Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 6904-83

Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 6904-83» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1985
29.09.1983 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЯЖА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ СУРОВАЯ КРУЧЕНАЯ ДЛЯ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6904-83

Издание официальйое

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Минис7ере*'оом пгтисй промышленности OZC? ИСПОЛНИТЕЛИ

П. Т. Букаев, 3. В. Пезгоаа, С. А. Бурком, С. Г. С-рапьцоза ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Н. В. Хвапьковсой

У7ВЕРЖД5Н И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 сентября 1983 г. № 4700

УДК 677.21.071.7.072.6:006.354    Группа MSI

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

шшгтти ■ яяшпавшшашшяшгяштамкаяшашшхяявашж

гост

6904-83

Взамен ГОСТ 6904-70

ПРЯЖА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ СУРОВАЯ КРУЧЕНАЯ

ДЛЯ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технические условия

Cotton grey twisted yarn for weaving industry.

Specifications

ОКП 90 1000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 сентября 1983 г. № 4700 срок действия установлен

с 01.01.85 до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную суровую и мерсеризованную крученую пряжу гребенного и кардного прядения, предназначенную для ткацкого производства и изделий специального назначения кабельной промышленности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Хлопчатобумажная суровая крученая пряжа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Пряжа должна вырабатываться из хлопчатобумажной суровой одиночной пряжи по ГОСТ 1119-80 и нормативно-технической документации.

1.3.    В зависимости от физико-механических показателей и применяемого сырья крученую пряжу делят на сорта:

высший, первый, второй —из хлопкового волокна 1—3-го типов тонковолокнистых сортов хлопчатника, из 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника;

первый, второй, третий — из хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника в смеси с хлопковым волокном 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника, из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника 4—7-го типов.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1983


1.4. По физико-механическим показателям крученая гребенная пряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна 1—3-го типов тонковолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Структура нити

Допускаемые

относительные

отклонения результирующей кондиционной линеАной плотности от результирующей номинальной, %

Сорт

Удельная (от разрывна» методом ра ни

сН/текс

ноентельная) нагрузка лрыва одной тн

гс/текс

ко ~

<ц С X *

*55* f §.££•

Показатель качества, не менее

н

h X .

Л я

У

3 ас

5 тексХ2 (№ 200/2)

+ К5

Высший

18.2

18,6

9,4

1,98

Ru 10,1 текс

-2.5

Первый

16,8

17,1

11,2

1,53

47,4

Второй

Не менее

Не менее

Не более

15,9

16,2

12,5

1,30

5,9 тексХ'2 (Л& 170/2)

+ 1,5

Высший

18,6

19,0

9.9

1,92

Ru 12 текс

—2,5

Первый

17,4

17,8

11,2

1,59

47,4

Второй

Не менее

Не менее

Не более

16,3

16,6

12,5

1,33

5,9 тексX 2 (№ 170/2)

+1,5

Высший

19,7

20,1

9,4

2,14

Ru 12 текс особой крутки

-2,5

Первый

18,0

18,3

11,2

1,64

73,0

Второй

Не менее

Не менее

Не более

17,0

17,3

12,5

1,38

5,9 тексX 2 (№ 170/2)

+1,5

Высший

19,7

20,1

10,7

1,88

Rh 12,2 текс для маркизета

-2,5

Первый

18,0

18,3

12,9

1.42

74,5

Второй

Не менее

Не менее

Не более

17,0

17,3

14,2

1,22

6,7; текс X 2 (№ 149/2)

+ 1,5

Высший

19,7

20,1

9,4

2,14

RH 13,6 текс

-2,5

Первый

18,0

18,3

11,2

1.64

47,4

7,5 тексX2 (№ ТЗЗ/2)

Второй

Не менее

Не менее

Не более

R,, 15,2 текс

17,0

17,3

12,5

1.38

$

Структура нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, %

Сорт

8,5 текс X 2 (№ 118/2)

+ 1,5

Высший

R,, 17,2 текс

-2,5

Первый

Второй

9 тексх2 (№ 111/2)

+ 1,5

Высший

R,, 18,3 тскс

-2,5

Первый

10 текс X 2 (Л« 100/2)

Второй

Rh 20,2 тскс

10,6 тексХ*2 (№ 92,6/2)

+ 1.5

Высший

Ни 22,0 текс

-2,5

Первый

11 тексХ2 (№ 90,9/2)

+ 1.5

Высший

R„ 02,2 текс

-2.5

Первый

11,8 тексX 2 (№ 84,7/2) R,, 24,0 тскс

Второй

15,4 текс X 2 (№ 64,9/2)

+1.5

Высший

Rп 31,3 текс

-2.5

Первый

16,5 текс X 2 (№ 60,6/2) RH 33,6 текс

Второй

11 тексХЗ (№ 90,9/3)

+ 1.5

Высший

/?н 33,7 тскс

-2.5

Первый

11,8 тексХЗ (№ 84,7/3) RH 36,1 текс

Второй

Удельная (от разрывная методом

одно ft сН/текс

носнтсльная)

нагрузка

разрыва

нити

гс/текс

Коэффициент парнации по разрьшноП нагрузке. %

Показатель качестоа, не менее

.

Коэффициент И круткн, НС 1 более

20,0

20,4

9.4

2,17

18.4

18,8

11.2

1,68

47.4

Не менее

Не менее

Не более

16,8

17.1

12.6

1,37

20,3

20,7

9,4

2,20

18,8

19,2

11,2

1,71

47.4

Не менее

Не менее

Не более

17,3

17.6

12,5

1.41

20,8

21,2

Не более

2.26

Не менее

Не менее

9,4

2,20

47,4

20,3

20,7

20,3

20,7

9,4

2,20

18,8

19.2

11,2

1.71

47.4

Не менее

Не менее

Не более

17,0

17.3

12,5

1,38

20,6

21,0

9,4

2.23

18,8

19,2

11,2

1,71

47,4

Не менее

Не менее

Не более

17,3

17.6

12,5

1.41

21,6

22,0

8,1

2.72

19,9

20,3

9,8

2,08

47,4

Не менее

Не менее

Не более

18,0

18,3

11,0

1.66

Продолжение табл. 1

Структура ннтн

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, %

Сорт

Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной ннтн

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

Показатель качества, не менее

(-

!=

о О.С Ж ХО

сН/теке

гс/текс

16,5 тексХЗ (№ 60/3)

+ 1,5

Высший

21,9

22,3

8,1

2,74

Ян 50,5 текс

—2,5

Первый

20,2

20,6

9,8

2,11

47,4

Второй

Не менее

Не менее

Не более

18,1

18,5

11,0

1,68

10 тексX 4 (№ 100/4)

+1,5

Высший

22,7

23,1

6,2

3,70

Rи 41,2 текс

-2,5

Первый

20,8

21,2

7,5

2,82

47,4

Второй

Не менее

Не менее

Не более

19,1

19,5

9,4

2,07

Примечание. Пряжа линейных плотностей 10 тексХ2 и 11,8 тексХ2 для кабельной промышленности должна быть не ниже первого сорта.

Стр. А ГОСТ 6904-83

1.5. По физико-механическим показателям мерсеризованная крученая гребенная пряжа из хлопкового волокна 1—3-го типов тонковолокнистых сортов хлопчатника должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Структура нити

Допускаем ые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, %

Сорт

Удельная (относительная) разрывная нагрузка метолом разрыва одноЛ нити

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке.

Показатель качества, не менее

Коэффициент крутки, не более

с Н/текс

гс/текс

10 тсксХ2 (№ 100/2) R,, 20,2 текс

—7

Высший

Первый

22,6

21,6

23.0

22.0

10,0

11,5

2,30

1,91

36,5

1.6. По физико-механическим показателям крученая гребенная пряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Структура нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной. %

Сорт

Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной нити

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке. %

Показатель качества, не мене©

Коэффициент крутки, не болео

с FI/текс

гс/текс

18,5 тексX2 (№ 54/2) Ru 37,6 текс, уток

+ 1.5 -2,5

Высший

Первый

Второй

18,0

16,7

11е менее 15,2

18,3

17,0

Me менее 15,5

9,4

11,2

Не более 12,5

1,95

1,52

1,24

35,0

1.7. По физико-механическим показателям гребенная крученая пряжа, вырабатываемая из смеси хлопкового волокна 4-го типа средневолокнистых сортов хлопчатника с хлопковым волокном 3-го типа тонковолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Структура нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной, %

Сорт

Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва ОДНОЙ НИТИ

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке. >%

Показатель качества, не менее

Коэффициент крутки, не более

сИ/текс

гс/текс

11,8 текс X 2 (№ 84,7/2)

+ 1,5

Первый

16,8

17.1

8,8

1,95

Rн 24,0 текс

-2,5

Второй

15,6

15,9

11,2

1,41

47,4

Третий

Не менее

Не менее

Не более

14,4

14,7

13,1

1,12

15,4 текс X 2 (№ 64,9/2)

+ 1,5

Первый

17,0

17,4

8,8

1,98

Ri| 31,3 текс

—2,5

Второй

15,9

16,2

11,2

1,44

47,4

16,5 текс X 2 (Л<° 60,6/2)

Третий

Не менее

Не менее

Не более

Rn 33,6 текс

14,4

14,7

13,1

1,12

18,5 тексX 2 (№ 54/2)

+ 1.5

Первый

17,7

18,0

8,8

2,06

Ru 37,6 текс

-2,5

Второй

16,5

16,8

11,2

1,49

47,4

Третий

Не менее

Не менее

Не более

15,0

15,3

13,1

1,17

11,8 тексХЗ (№ 84,7/3)

+ 1,5

Первый

18,2

18,6

8,1

2,29

Ru 36,3 текс

-2,5

Второй

16,8

17.1

9,8

1,75

47,4

Третий

Не менее

Не менее

Не болсс

14,8

15,1

11,4

1,32

Примечание. Пряжа линейных плотностей 11,8тексХ2 и 18,5 тексХ'2 для кабельной промышленности должна быть первого сорта.

1 8 По физико-механическим показателям крученая гребенная лряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна 4—7-го типов средневолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Структура нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной. %

Сорт

Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной нити

Коэффициент вариации по разрывной

Показа*

тель

качества.

£

Й а S >

сН/текс

гс/текс

нагрузке, %

не менее

£ * 8 ЬсГ асю

14 тексХ2 (J& 71,4/2) Ru 28,6 текс

+1.5

-2,5

Первый

Второй

Третий

16,1

15,0

Не мерное 13,5

16,4

15,3

Не менее 13,8

8.8

11,2

Не более 13,1

1,86

1,37

1,05

47,4

15,4 текс X 2 (№ 64,9/2) R„ 31,3 текс

+1,5

—2,5

Первый

Второй

Третий

15,9 14,8 Не менее 13,4

16,2

15,1

Не менее 13,7

8,8

11,2

Не более 13,1

1,84

1,35

1,04

47,4

18,5 тексX 2 (№ 54/2) R„ 37,0 текс

+1,5

-2,5

Первый

Второй

Третий

16,4 15,3 Не менее 13,9

16,7 15,6 Не менее 14,2

8,8 11,2 Не более 13,1

1,90

1,39

1,08

47,4

18,5 тексX 2 (№ 54/2) к„ 37,0 текс, уток

+ 1,5 -2,0

Первый

Второй

Третий

15,9 15,0 Не менее И, 2

16,1

15,3 Не менее 14,5

8,8

11,2

Не более 13,1

1,83

1,37

1,11

47,4

1.9. По физико-механнчсским показателям крученая кардная пряжа, вырабатываемая из хлопкового волокна 1—3-го типов тонковолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Структура инти

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной. %

Сорт

Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной иитн

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, °k

Показатель качества, ис мсисс

v>

X

s и 5 =

X • ■А =

fjfS о £5

сМ/текс

гс/текс

18,5 текс X 2 (№ 54/2) Rn 37,6 текс

-И .5 —2,5

Высший

Первый

Второй

17,6

16,1

Не менее 14,5

17,9

16,4

Не мсисс 14,8

9,9

11,2

Не более 13,2

1,81

1,46

М2

47,4

Примечание. Пряжа линейной плотности 18,5 тексх2 для кабельной промышленности должна быть не ниже первого сорта.

Стр. 8 ГОСТ 6904-83

1.10. По физико-мехаиичесмим показателям крученая кардная пряжа, вырабатываемая из уктюового волокна 4—7-го типов средневолокнистых сортов хлопчатника, должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Структура нити

Допускаемые относительные отклонении результирующей коалиционно/) линейной плотности от результирующей номинальной. %

Сорт

Удельная (от разрывна? методом одно/

с 11/текс

носительная)

нагрузка

разрыва

нити

гс/текс

Коэффициент «авиации по разрывной нагрузке, %

Показатель качества, не менее

£

§2*0

Л

^ о

13 тсксХ2 (№ 76,9/2)

+ 1.5

Первый

14,5

14,8

11.2

1,32

/?„ 26,4 текс

—2,5

Второй

12,9

13,2

13,1

1,01

47,4

15,4 тексХ2 (№ 64,9/12)

Третий

Me менее

Не менее

Не более

R,| 31,3 текс

12,3

12,6

15.0

0,83

18,5 текс X 2 (№ 54/2)

+1,5

Первый

13,7

14,0

11.2

1,25

Rn 37,6 текс

-2,5

Второй

12,7

12,9

13,1

0,98

47,4

21 тексX2 47,6/2)

Третий

Пс менее

Не менее

Не более

Rn 42,7 текс

11,8

12,0

15,0

0,80

25 тексX 2 (№ 40/2)

+1.5

Первый

13,5

13.8

11,2

1,23

Я». 50,8 текс

-2,5

Второй

12,1

12,3

13,1

0,94

47,4

Третий

11с менее

Не менее

Не более

П.7

11,9

15,0

0,79

29 тексХЙ (№ 34,5/2)

+2,0

Первый

13,5

13,8

И.2

1,23

Rn 58,9 текс

-2,5

Второй

11,8

12,0

13,2

0.92

47,4

Третий

Не менее

Не менее

Не более

11.4

11,6

15.0

0,77

34 тсксХ2 (№ 29,4/2)

+2,0

Первый

13,0

13,3

11,2

1,18

R,| 69,4 текс

-2,5

Второй

и,7

11,9

13,1

0,91

47,4

36 тексX2 (№ 27,8/2)

Третий

Не менее

Не менее

Не более

/?„ 73,1 текс

Н.1

11.3

15,0

0,76

42 текс X 2 (№ 23,8/2)

/?н 85,4 текс

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционном линейной плотности от результирующей номинальной, %

Структура инти

50 тексХ2 (№ 20/2)

R,, 101,5 тскс 56 тскс X 2 (№ 17,9/2) RH 113,7 текс

+ 1,5 -2,5

4-1.5 —2,5

+2.0

-2,5

Н-2,0

-2,5

+2,0

-2,5

15,4 тексХЗ (№ 64,9/3) R» 47,2 текс

18,5 тексХЗ (№ 54/3) R,, 57,0 текс

25 тексХЗ (№ 40/3) R,i 76,6 текс

29 тексХЗ (№ 34,5/3) R„ 89.1 текс

46 тексХЗ (№ 21,7/3) Rн 141 текс

Продолжение табл. 7

Удельная (от разрывна? методом ра на

сН/тсхс

иоснтслыгля) нагрузка )рыва одной ти

гс/текс

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

Показатель качества, не менее

£

S .

•е*

А * V

1? О

3^0 * а®

14,9

15,2

10,6

1.43

13,4

13,7

11,8

1,16

47,4

Не менее

Не менее

Не более

12,8

13,0

13,1

0,99

14,9

15,2

10,6

1,42

13,6

13,9

11,8

1,18

47,4

12,8

13,0

13,1

0,99

14,5

14,8

10,6

1,40

13,5

13,8

11,8

1.17

47,4

lie менее

Не менее

Не более

12,4

12,6

13,1

0,96

14,2

14,5

10,6

1,37

12,8

13,0

11,8

1,10

47,4

lie менее

Не менее

Не более

12,2

12,4

13,1

0,95

14,2

14,5

8,6

1,68

13,2

13,5

9,6

1,40

37,6

Не менее

Не менее

Не более

12,3

12,5

10,5

1,14

Стр. 10 ГОСТ 6904-83

Продолжение табл. 7

Структура нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной ПЛОТНОСТИ от результирующей номинальной, %

Сорт

Удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одной нити

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

Показатель качества, не менее

Коэффициент крутки, не более

сИ/текс

гс/текс

50 тексХЗ (№ 20/3)

+2,0

Первый

13,7

14,0

10,6

1,32

R,i «154 текс

—2,5

Второй

12,3

12,5

11,8

1,06

47,4

Третий

Не менее

Не менее

Не более

11,7

11,9

13.1

0,91

25 текс X 4 (№ 40/4)

+2.0

Первый

14,7

15,0

10,1

1,48

RH 102 текс

—2,5

Второй

13,6

13,9

11,3

1,23

31,6

Третий

Не менее

Не менее

Не более

12,9

13,1

12,6

1,04

Примечания:

1.    Пряжа линейно» плотности 18,5 тексХ2 и 18.5 тексХЗ для кабельной промышленности должна быть не ниже первого сорта.

2.    Пряжа линейной плотности 29 тексХ2 и 50 тексХЗ для кабельной промышленности должна быть не ниже первого сорта.

3.    Пряжа линейной плотности 18,5 тексХЗ для изготовления рукавов оплеточных конструкций должна быть первого сорта.

Стр. 12 ГОСТ 6904-83

1.11.    Нормированная влажность суровой пряжи должна быть 7 %, мерсеризованной — 9 %.

1.12.    Сорт пряжи определяют по показателю качества, полученному как частное от деления удельной (относительной) разрывной нагрузки методом разрыва одиночной нити, гс/текс, на коэффициент вариации по разрывной нагрузке.

Показатель качества вычисляют до 0,001 и округляют до 0,01 (см. справочное приложение).

Если один из показателей пряжи, удельная (относительная) разрывная нагрузка методом разрыва одиночной нити ниже или коэффициент вариации выше норм, установленных для первого сорта табл. 2, для второго сорта табл. 1 (кроме пряжи линейной плотностью 10,6 тексХ2 (№ 92,6/2), табл. 3 и 6 и третьего сорта табл. 4, 5 и 7, то показатель качества не определяют.

1.13.    Сорт гтряжи, выпускаемой на сновальных валиках, определяют по показателю качества при испытании одиночной нити.

1.14.    В зависимости от внешнего вида пряжу делят на классы А, Б и В по ГОСТ 15818-70.

1.15.    Пряжу наматывают на патроны, шпули, катушки (бобины), мотки (куфты), сновальные валики. Вид и размер единиц продукции (масса или длина пряжи) согласовывают с потребителем.

1.16.    В партии допускается не более 1,5 % отсталых недомотан-ных единиц продукции с недостатком пряжи от 5 до 30 % включительно от массы партии.

1.17.    В каждой единице продукции не допускаются следующие пороки:

по качеству пряжи: перекрученная, недокрученная, перетертая,

замасленные нити (кроме пряжи для маркизета), грязные нити,

смешанные линейные плотности, покрытая плесенью, разнооттеночная,

с несмываемыми цветными нитями; по намотке пряжи: слабая и неправильная намотка, бугристая,

резко выраженные жгуты,

сорванные, спущенные и затертые единицы продукции, намотанная на дефектные шпули, патроны, катушки и др., единицы продукции с перехлестами (хордами более 40 мм), мотки без провязок и с несвязанными концами.

ГОСТ 6904-83 Стр. 13

1.18.    Пряжа, выпускаемая на сновальных валиках, должна иметь количество нитей и их длину, согласованные с потребителем.

1.19.    В пряже на сновальных валиках не допускаются следующие пороки:

загрязненные, замасленные нити, смешанные линейные плотности, слабая навивка нитей,

намотанная на сновальные валики с кривыми шпинделями и разбитыми фланцами.

1.20.    Для пряжи в мотках вид намотки, размер и массу мотка устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Мотки перевязывают двумя ценовыми провязками, которые делят моток на две части. Концы первого и последнего витков перевязывают вместе. Допускаются другие способы перевязки по согласованию изготовителя с потребителем.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0-73 со следующим дополнением: для проверки качества пряжи по внешнему виду, качеству упаковки и качеству намотки изготовитель осуществляет контроль 100 % продукции, потребитель проводит выборочный контроль, для чего от партии отбирают 10 % упаковочных единиц. Результаты выборочного контроля распространяют на всю партию.

Пороки, которые не могут быть обнаружены при приемке пряжи и выявляются чолько в процессе переработки продукции, потребитель проверяет совместно с изготовителем проведением контрольной переработки пряжи. Для этого из разных упаковочных единиц отбирают не менее 10 % пряжи от проверяемой массы.

2.2.    Каждую партию сопровождают документом о качестве. В документе должны быть указаны:

'наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака; вид пряжи (ее 'наименования);

номинальная линейная плотность пряжи, текс (структура нити);

сорт пряжи;

класс пряжи;

вид единицы продукции;

номер партии и номера упаковочных единиц в партии;

масса нетто (кондиционная);

масса брутто, кг;

фактическая влажность;

дата отправления;

обозначение настоящего стандарта;

наименование предприятия-потребителя;

результаты испытаний качества пряжи.

Стр. 14 ГОСТ 6904-83

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб —по ГОСТ 6611.0-73.

3.2.    Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1-73, ГОСТ 10878-70.

3.3.    Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения—по ГОСТ 6611.2-78.

3.4.    Определение крутки и укрутки — по ГОСТ 6611.3-73.

3.5.    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4-73.

3.6.    Определение -класса пряжи по внешнему виду—по ГОСТ 15818-70.

3.7.    Климатические условия испытаний — по ГОСТ 10681-75.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Пряжу упаковывают в тару по ГОСТ 17322-71, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82, в контейнеры по ГОСТ 18477-79 и в мягкую тару из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон.

Пряжу с отсталыми и недомотанными единицами продукции и замасленную пряжу для маркизета упаковывают в отдельную тару.

Примечание. Пряжу в мотках прессуют в пачки, пачки в кипы. Допускается пряжу в мотках формировать в куфты или связи.

4.2.    Внутрь каждой упаковочной единицы должен быть вложен ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; вида пряжи (ее наименования);

номинальной линейной плотности пряжи, текс (структура нити);

номера укладчика; даты;

обозначения настоящего стандарта.

4.3.    На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; вида пряжи (ее наименование);

номинальной линейной плотности пряжи, текс (структура нити);

сорта пряжи;

вида единицы продукции;

номера упаковочной единицы;

номера партии;

массы брутто, кг;

массы нетто, кг;

номера укладчика;

ГОСТ 6904—83 Стр. 15

даты укладывания; обозначения настоящего стандарта.

4.4.    Сновальные валики должны иметь ярлыки с указанием: наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; вида пряжи (ее наименование);

номинальной линейной плотности пряжи, текс (структура ни» ти);

сорта пряжи;

номера сновальной машины; длины сновки, м; количества нитей на валике; массы брутто, кг; массы нетто, кг; номера сновальщика; даты отправки;

обозначения настоящего стандарта.

4.5.    Пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на преднриятии-изготовителе, упаковывают в любые виды тары, при этом в каждую упаковочную единицу вкладывают ярлык с указанием:

вида пряжи (ее наименования); номинальной линейной плотности пряжи, текс; номера машины, номера смены; даты;

обозначения настоящего стандарта.

4.6.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Крюками непосредственно не брать», знака опасности и шифра группы 4113 по ГОСТ 19433-81.

4.7.    Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки легкогорючих грузов, действующих в данном виде транспорта.

При транспортировании пряжи з железнодорожных вагонах и на речных судах с 01.01.86 должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.

Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.

Допускается при перевозке автомобильным транспортом транспортирование упаковочных единиц в таре и контейнерах по согласованию изготовителя с потребителем.

4.8.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пряжи для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — по ГОСТ 15846-79.

4.9.    Пряжа должна храниться в крытых, чистых сухих помещениях.

Стр. 16 ГОСТ 6904-83

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА

Пример. При испытании крученой кардной пряжи, структурой нити 25 тексХЗ, результирующей номинальной линейной плотности 76,6 текс, вырабатываемой из хлопкового волокна 4—7-го типов средневолокнистых сортов хлопчатника, получили удельную (относительную) разрывную нагрузку методом разрыва одной нити 14,5 гс/текс, а коэффициент вариации 10 %.

Показатель качества будет равен

-^. = 1 45 10,0 ’

Согласно табл. 7 настоящего стандарта пряжа будет соответствовать 1-му сорту.

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Г. А. Макарова Корректор В. М. Смирнова

Сдано а наб. 13.10.83 Подп. в печ. 29.12.83    1.0    уел.    п.    л.    1,25    уел.    кр.-отт.

0,82 уч.- изд. л.    Тир.    10000    Цена    5    коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840, iMocKBa, ГСП. Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник*. Москва. Лялин пер. 6. Зак. 1199

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"