Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 7023-89

Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц. Параметры и размеры. Нормы точности

Заменяет ГОСТ 10016-80

Предлагаем прочесть документ: Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц. Параметры и размеры. Нормы точности. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 7023-89» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1990
29.03.1989 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ МАТРИЦ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 7023-89 (СТ СЭВ 1831-79, СТ СЭВ 6201-88)

Издание официальное Е

БЗ 2-98


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.73.06:006.354    Группа    Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

МАШ И Н Ы ГОРИЗОНТАЛЬНО- КО ВОЧ Н Ы Е

С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ МАТРИЦ    ГОСТ 7023-89

Параметры и размеры. Нормы точности    (СТ СЭВ 1831—79,

СТСЭВ 6201-88)

Horizontal forging machines with vertical joint of dies.

Parameters and dimensions. Norms of accuracy

ОКП 38 2610

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на горизонтально-ковочные машины (ГКМ) с вертикальным разъемом матриц общего назначения с одной подвижной матрицей, предназначенные для горячей штамповки в многоручьевых штампах от прутка и из штучных заготовок сплошного и полого сечения.

Стандарт распространяется на горизонтально-ковочные машины, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Параметры и размеры ГКМ. размеры мест установки и крепления блоков матриц и пуансонов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. I.

1.2.    Устанавливают следующие исполнения ГКМ с вертикальным разъемом матриц общего назначения:

1    — механизм зажима служит для закрытия матриц и удержания их в закрытом положении во время формообразования поковки высадочным ползуном:

2    — механизм зажима служит для формообразования поковки в направлении хода подвижной матрицы, закрытия матриц и удержания их в закрытом положении во время формообразования поковки высадочным ползуном.

1.3.    Предельные отклонения: на размеры Вх: b, — по Н9, на размер / —по h9.

1.4.    Размеры отверстия для выхода поковок из машин при работе от прутка должны быть: высота — не менее величины, равной ходу подвижной матрицы; длина — не более длины L (посадочного места под матрицу).

1.5.    Конструкция машин должна предусматривать возможность на базе машин исполнения 1 выпускать машины исполнения 2, специальные автоматизированные 1 и 2 исполнений, а также возможность установки устройств для механизации процесса штамповки, упоров, приспособлений для снятия и установки штампов и технологической смазки.

Иианнс официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1989 © И ПК Издательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 7023-89

блок пуансонодержателя

переднем положении при опищен-

' Зажимной ползин 6 крайнем переднем положении

о

-Sp

Safi.,

—^

1

+

+

m

1

+

+

yj


Черт. I

Таблица I

Размеры в мм

Наименование napaMetpoa n размеров

Нормы

Номинальное усилие, развиваемое высадочным ползуном. кН (тс)

Усилие, воспринимаемое зажимных! ползуном при закрытых матрицах для исполнения 1. кН (тс), не менее

1600

(160)

2500

(250)

4000

<400)

6300

(630)

8000

(800)

10000

(1000)

12500

(1250)

16000

(1600)

20000

(21)00)

25UOO

'

31500

(3150)

Усилие, развиваемое зажимным ползуном в конце хода при штамповке матрицами дли исполнения 2. кН (тс), не менее

Ход подвижной матрицы Su

80

100

125

160

180

200

220

250

280

310

350

Ход высадочного ползуна S

200

220

290

350

380

420

460

510

570

630

700

ГОСТ 7023-89 С. 3

Продолжение таш. I

Размеры н мм

Наммемомаиие параморов и размеров

Нормы

Ход высадочного ползуна после закрытии матриц Sp

125

140

190

230

250

280

310

350

390

430

480

Обратный ход высадочного ползуна при закрытых матрицах -Я,0

40

60

80

110

130

150

170

190

210

240

270

Частота непрерывных холостых ходов ползуна в минуту, не менее

SO

63

53

42

38

36

32

30

28

25

22

Наибольшее расстояние Lx между грудной плитой станины и клином в его нижнем положении при переднем положении ползуна

560

750

910

1120

1200

1300

1420

1580

1720

1930

2330

Номинальное усилие, развиваемое высадочным ползуном. кН (тс)

1600

(160)

2500

(250)

4000

(400)

6300

(630)

8000

(800)

10000

(1000)

12500

(1250)

16000

(1600)

V-JIIU

(2000)

25000

(2500)

31500

(3150)

Наибольшие размеры матрицы

Длина L

2X0

350

450

560

590

640

700

770

S50

930

1020

Высота //

320

380

480

590

660

740

820

920

1030

1150

1300

Ширина И

120

140

160

200

220

240

260

290

320

350

390

Наибольшим размер зева для прохода заготовки b

50

60

90

ПО

130

150

170

190

220

250

280

Расстояние Ц между высадочным ползуном в его крайнем переднем положении и матрицами

55

75

100

125

140

160

180

200

230

260

290

Размеры мест крепления блоков матриц

Ь\

20

20

20

50

50

50

50

50

50

50

50

h

7

7

7

10

10

10

10

10

10

10

10

1

70

70

70

100

100

100

127

127

160

160

160

Размеры мест крепления блоков пуансонодсржателей

Bi

80

100

130

160

200

210

230

240

260

280

300

330

400

500

610

680

760

840

940

1050

1170

1320

*2

380

460

560

670

740

840

940

1060

1260

1350

1460

120

130

235

290

275

280

320

360

360

450

630

h

120

130

110

135

135

160

160

160

160

210

230

Размер регулировки клином с

7

7

7

10

10

10

10

10

10

10

10

Номинальное усилие, развиваемое высадочным ползуном. кН (тс)

1600

(160)

2500

(250)

4000

(400)

6300

(630)

8000

(800)

10000

(1000)

12500

(1250)

16000

(1600)

20000

(2000)

25000

(2500)

31500

(3150)

Удельная масса К», тДкН м), не более, для исполнений:

1

2

0,38

0.049

0.38

0.049

0.38

0.049

0.023

0.028

0,023

0.028

0.023

0.028

0.023

0,028

0.023

0.028

0.023

0.028

0.023

0.028

0,023

0.028

Удельный расход энергии К;, Вт/(кН-м-мин~1), не более, для исполнений:

1

2

0,44

0,49

0.44

0,49

0.44

0.49

0.44

0.49

0.44

0.49

0.44

0.49

0.44

0.49

0,44

0.49

0.49

0.59

0,49

0,59

0,49

0,59

Коэффициент использования частоты непрерывных ходов ползуна в минуту Р. не менее

0,60

0.50

0,45

0,40

0.35

0.35

0.30

0,30

0,20

0.20

0,20

N

К” ' T~S' к>

"КТп'

где Л/ — масса машины без средств механизации,!*;

N — установленная мощность электродвигателя, Вт; /’, — номинальное усилие высадочного ползуна,кН; S — полный ход высадочного ползуна,м; п — частота непрерывных ходов ползуна в минуту.

С. 4 ГОСТ 7023-89

П р и м е ч а н и я:

1.    / — размер места крепления блоков матриц для машин в исполнении I.

2.    Началом закрытия матриц считать начало их соприкосновения. Началом открытия матриц считать момент отхода подвижной матрицы от неподвижной.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

2.2.    Перед проверкой машина должна быть выверена по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение or горизонтального положения машины не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм.

2.3.    Для проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.

2.4.    Допускается применять другие, не указанные в настоящем стандарте методы контроля и средства измерения, при условии, что они обеспечивают установленную точность измерения нормируемых показателей.

2.5.    Суммарная погрешность каждого метода проверки не должна превышать 25 % допуска на изготовление по данному параметру точности.

2.6.    Устанавливают следующие проверки на точность.

2.6.1. Плоскостность опорных поверхностей полуматрии и пуансонодержателей в станине, зажимном и высадочном ползунах (черт. 2, табл. 2).

Ч    Таблица    2

мм

Длина измеряемой поверхности

Допуск плоскостности,не более (выпуклость не допускается)

До 250

0.02

Св. 250 до 500

0.04

* 500 * 800

0.06

. 800 * 1000

0,08

» 1000

0.10

Метод проверки. На контролируемую поверхность / укладывают поверочную линейку 2 так, чтобы она опиралась на концевые меры 3 и 3 одного номинального размера в точках наименьшего прогиба. Щупом 5 измеряют просвет между поверочной линейкой и контролируемой поверхностью в двух взаимно перпендикулярных и диагональных направлениях. Отклонение от плоскостности определяют как разность замеров по всем указанным направлениям.

Допускается проводить проверку до установки полуматрии и пуансонодержателей на машине.

2.6.2. Перпендикулярность вертикальных опорных поверхностей Л полу матриц в станине и зажимном ползуне и В пуансонодержателей в высадочном ползуне к нижним опорным поверхностям и их взаимная перпендикулярность (черт. 3, табл. 3).

Таблица 3

Длина измеряемой поверхности

Допуск перпендикулярное!и. не более

До 250

0.02

Св. 250 до 500

0.05

. 500 . 800

0,08

» 800 . 1000

0.10

* 1000

0.12

Черт. 3

ГОСТ 7023-89 С. 5

Метод проверки. К двум опорным взаимосвязанным поверхностям А пол у матриц в станине и зажимном ползуне или опорным поверхностям В пуансонодержателя в высадочном ползуне прикладывают поверочный угольник / так, чтобы он перекрывал наибольшие размеры проверяемых поверхностей и обеспечивал плотное прилегание измерительных поверхностей угольника к контролируемым поверхностям машины. Щупом 2 измеряют просвет между опорной поверхностью и измерительной поверхностью угольника.

Отклонение от перпендикулярности определяют как максимально полученное значение просвета между контролируемой и измеряемой поверхностями.

2.6.3. Параллельность горнюнтальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочном» ползунов (черт. 4, табл. 4).

Т а б л и ц а 4

Длина измернемои по&срхиостн

Допуск параллельности.не более

До 250

0.02

Св. 250 до 500

0.05

. 500 * 800

0.08

. 800 « 1000

0.10

» 1000

0.12

Метод проверки. Но горизонтальной опорной поверхности С высадочного ползуна I перемещают индикатор 2. установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности Л станины 3 или зажимного ползуна 4.

Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед.

Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей вдвух взаимно перпендикулярных направлениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверхности С с учетом знака.

2.6.4. Параллельность вертикальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 5, табл. 5).

Черт. 5

Таблица 5

Длина измеряемой поверхности

Допуск параллельности.не более

До 250

0.03

Св. 250 до 500

0.06

. 500 . 800

0.10

- 800 . 1000

0.12

» 1000

0.16

Метод проверки. По одной из вертикальных опорных поверхностей С высадочного ползуна I перемешают индикатор 2. установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или В зажимного ползуна 4.

Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед.

С. 6 ГОСТ 7023-89

Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей в верхнем и нижнем положениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверхности С с учетом знака.

2.6.5. Взаимная (общая) плоскостность опорных поверхностей А полуматриц в станине и зажим* ном ползуне, а также нижних опорных поверхностей В и С'станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 6, табл. 6).

Таблица 6

Длим;i измеряемой поверхности

Допуск плоскостности, не более

До 250

0.04

Св. 250 до 500

0.08

. 500 * 800

0.! 2

* 800 * 1000

0.16

» 1000

0.20

С 3

4 2

Метод проверки. На опорные поверхности А полуматрнн в станине / и зажимном ползуне 2 или на нижние опорные поверхности В и С станины, зажимного ползуна и высадочного ползуна 3 устанавливают в нескольких направлениях поверочную линейку 4 таким образом, чтобы на одной из этих поверхностей она опиралась на две концевые меры 5 одинакового номинального размера. Щупом 6 измеряют расстояние между измерительной линейкой и контролируемой поверхностью.

Отклонение от плоскостности определяют как максимальную разность толшины щупа и номинального размера концевых мер. Проверку проводят при законченном ходе высадочного ползуна вперед.

2.6.6. Перпендикулярность хода высадочного ползуна к опорной поверхности А станины (черт. 7, табл. 7).

Черт. 7

Таблица 7

Допуск \ола,нс более

Длинз холи высадочного ИОЛ )V111

н пертикальнои плоскости

в горизонтальной

ПЛОСКОСТИ

Метод п ро ве р к и. К опорной поверхности А станины прикладывают поверочный угольник I. Индикатор часового типа 2укрепляют на высадочном ползуне .? на специальной стойке так. чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Перпендикулярность хода проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отклонение от перпендикулярности хода определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора на всей длине хода высадочного ползуна вперед.

ГОСТ 7023-89 С. 7

2.6.7. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 8. табл. 8).

Таблица 8

Диаметр маховика

Допуск радиальною бис пин. не более

Допуск topucuoro биении,нс более

До 800

0.2

0.4

Св. 800 л> 1250

0.3

0.6

* 1250

0.5

1.0

мм


Черт. 8

Метод проверки. Индикатор I при помоши специального приспособления закрепляют на неподвижной части машины так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической или торцевой поверхности маховика 2 и был направлен перпендикулярно к ней.

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.

На динамически сбалансированных маховиках данную проверку не проводят.

С. 8 ГОСТ 7023-89

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН

1.    Линейки поверочные типов ШП и ШД классов точности 0 и I но ГОСТ 8026.

2.    Меры длины концевые плоскопараллельные по ГОСТ 9038.

3.    Угольники поверочные 90* типа УШ классов точности 0 и ! но ГОСТ 3749.

4.    Индикаторы часового типа с пеной делении 0,01 типа ИЧ класса точности I по ГОСТ 577.

ГОСТ 7023-89 С. 9

ИНФОРМАЦИОНIIЫ Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Володин, М.И. Прохин (руководитель темы): А.Н. Азаров

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 № 845

3.    Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1831—79, СТ СЭВ 6201—88

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 7023-70 и ГОСТ 10016-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД.на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ S77-6S

Приложение

ГОСТ 3749-77

ГОСТ 8026-92

ГОС Т 9038-90

*

ГОСТ 15961-89

2.1

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменением № I, утвержденным в апреле 1989 г. (ИУС 7—89)

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор В //. Прусаком Корректор В. St. Капуркипа Компьютерная перст ка А. С. Юфына

Изд. лиц. NL- 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.09.98. Подписано в печать 13.10.9S. Усл.печл. 1.4(1. Уч.-издл. 0.S3.

Тираж 144 экз. С 1251. Зак. IS84.

ИПК Издательство стандартов, 107076. Москва. Колодезный пер., 14.

Набрано в И ад ателье тие на ПЭВМ Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.

ПЛР № 040138*

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ