ГОСТ 7023-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ МАТРИЦ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 7023-89 (СТ СЭВ 1831-79, СТ СЭВ 6201-88)

Издание официальное Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.73.06:006.354    Группа    Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

МАШ И Н Ы ГОРИЗОНТАЛЬНО- КО ВОЧ Н Ы Е

С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ МАТРИЦ    ГОСТ 7023-89

Параметры и размеры. Нормы точности    (СТ СЭВ 1831—79,

СТСЭВ 6201-88)

Horizontal forging machines with vertical joint of dies.

Parameters and dimensions. Norms of accuracy

ОКП 38 2610

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на горизонтально-ковочные машины (ГКМ) с вертикальным разъемом матриц общего назначения с одной подвижной матрицей, предназначенные для горячей штамповки в многоручьевых штампах от прутка и из штучных заготовок сплошного и полого сечения.

Стандарт распространяется на горизонтально-ковочные машины, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Параметры и размеры ГКМ. размеры мест установки и крепления блоков матриц и пуансонов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. I.

1.2.    Устанавливают следующие исполнения ГКМ с вертикальным разъемом матриц общего назначения:

1    — механизм зажима служит для закрытия матриц и удержания их в закрытом положении во время формообразования поковки высадочным ползуном:

2    — механизм зажима служит для формообразования поковки в направлении хода подвижной матрицы, закрытия матриц и удержания их в закрытом положении во время формообразования поковки высадочным ползуном.

1.3.    Предельные отклонения: на размеры В_х: b, — по Н9, на размер / —по h9.

1.4.    Размеры отверстия для выхода поковок из машин при работе от прутка должны быть: высота — не менее величины, равной ходу подвижной матрицы; длина — не более длины L (посадочного места под матрицу).

1.5.    Конструкция машин должна предусматривать возможность на базе машин исполнения 1 выпускать машины исполнения 2, специальные автоматизированные 1 и 2 исполнений, а также возможность установки устройств для механизации процесса штамповки, упоров, приспособлений для снятия и установки штампов и технологической смазки.

Иианнс официальное    Перепечатка    воспрещена

Е

© Издательство стандартов, 1989 © И ПК Издательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 7023-89

блок пуансонодержателя

переднем положении при опищен-

' Зажимной ползин 6 крайнем переднем положении

о -Sp Safi., —^ 1 + + m 1 + + yj

Черт. I

Таблица I

ГОСТ 7023-89 С. 3

Продолжение таш. I

Размеры н мм

N

"КТп'

где Л/ — масса машины без средств механизации,!*;

N — установленная мощность электродвигателя, Вт; /’, — номинальное усилие высадочного ползуна,кН; S — полный ход высадочного ползуна,м; п — частота непрерывных ходов ползуна в минуту.

С. 4 ГОСТ 7023-89

П р и м е ч а н и я:

1.    / — размер места крепления блоков матриц для машин в исполнении I.

2.    Началом закрытия матриц считать начало их соприкосновения. Началом открытия матриц считать момент отхода подвижной матрицы от неподвижной.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

2.2.    Перед проверкой машина должна быть выверена по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение or горизонтального положения машины не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм.

2.3.    Для проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.

2.4.    Допускается применять другие, не указанные в настоящем стандарте методы контроля и средства измерения, при условии, что они обеспечивают установленную точность измерения нормируемых показателей.

2.5.    Суммарная погрешность каждого метода проверки не должна превышать 25 % допуска на изготовление по данному параметру точности.

2.6.    Устанавливают следующие проверки на точность.

2.6.1. Плоскостность опорных поверхностей полуматрии и пуансонодержателей в станине, зажимном и высадочном ползунах (черт. 2, табл. 2).

Метод проверки. На контролируемую поверхность / укладывают поверочную линейку 2 так, чтобы она опиралась на концевые меры 3 и 3 одного номинального размера в точках наименьшего прогиба. Щупом 5 измеряют просвет между поверочной линейкой и контролируемой поверхностью в двух взаимно перпендикулярных и диагональных направлениях. Отклонение от плоскостности определяют как разность замеров по всем указанным направлениям.

Допускается проводить проверку до установки полуматрии и пуансонодержателей на машине.

2.6.2. Перпендикулярность вертикальных опорных поверхностей Л полу матриц в станине и зажимном ползуне и В пуансонодержателей в высадочном ползуне к нижним опорным поверхностям и их взаимная перпендикулярность (черт. 3, табл. 3).

Черт. 3

ГОСТ 7023-89 С. 5

Метод проверки. К двум опорным взаимосвязанным поверхностям А пол у матриц в станине и зажимном ползуне или опорным поверхностям В пуансонодержателя в высадочном ползуне прикладывают поверочный угольник / так, чтобы он перекрывал наибольшие размеры проверяемых поверхностей и обеспечивал плотное прилегание измерительных поверхностей угольника к контролируемым поверхностям машины. Щупом 2 измеряют просвет между опорной поверхностью и измерительной поверхностью угольника.

Отклонение от перпендикулярности определяют как максимально полученное значение просвета между контролируемой и измеряемой поверхностями.

2.6.3. Параллельность горнюнтальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочном» ползунов (черт. 4, табл. 4).

Метод проверки. Но горизонтальной опорной поверхности С высадочного ползуна I перемещают индикатор 2. установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности Л станины 3 или зажимного ползуна 4.

Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед.

Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей вдвух взаимно перпендикулярных направлениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверхности С с учетом знака.

2.6.4. Параллельность вертикальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 5, табл. 5).

Черт. 5

Метод проверки. По одной из вертикальных опорных поверхностей С высадочного ползуна I перемешают индикатор 2. установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или В зажимного ползуна 4.

Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед.

С. 6 ГОСТ 7023-89

Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей в верхнем и нижнем положениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверхности С с учетом знака.

2.6.5. Взаимная (общая) плоскостность опорных поверхностей А полуматриц в станине и зажим* ном ползуне, а также нижних опорных поверхностей В и С'станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 6, табл. 6).

Метод проверки. На опорные поверхности А полуматрнн в станине / и зажимном ползуне 2 или на нижние опорные поверхности В и С станины, зажимного ползуна и высадочного ползуна 3 устанавливают в нескольких направлениях поверочную линейку 4 таким образом, чтобы на одной из этих поверхностей она опиралась на две концевые меры 5 одинакового номинального размера. Щупом 6 измеряют расстояние между измерительной линейкой и контролируемой поверхностью.

Отклонение от плоскостности определяют как максимальную разность толшины щупа и номинального размера концевых мер. Проверку проводят при законченном ходе высадочного ползуна вперед.

2.6.6. Перпендикулярность хода высадочного ползуна к опорной поверхности А станины (черт. 7, табл. 7).

Черт. 7

Метод п ро ве р к и. К опорной поверхности А станины прикладывают поверочный угольник I. Индикатор часового типа 2укрепляют на высадочном ползуне .? на специальной стойке так. чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Перпендикулярность хода проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отклонение от перпендикулярности хода определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора на всей длине хода высадочного ползуна вперед.

ГОСТ 7023-89 С. 7

2.6.7. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 8. табл. 8).

Черт. 8

Метод проверки. Индикатор I при помоши специального приспособления закрепляют на неподвижной части машины так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической или торцевой поверхности маховика 2 и был направлен перпендикулярно к ней.

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.

На динамически сбалансированных маховиках данную проверку не проводят.

С. 8 ГОСТ 7023-89

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН

1.    Линейки поверочные типов ШП и ШД классов точности 0 и I но ГОСТ 8026.

2.    Меры длины концевые плоскопараллельные по ГОСТ 9038.

3.    Угольники поверочные 90* типа УШ классов точности 0 и ! но ГОСТ 3749.

4.    Индикаторы часового типа с пеной делении 0,01 типа ИЧ класса точности I по ГОСТ 577.

ГОСТ 7023-89 С. 9

ИНФОРМАЦИОНIIЫ Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Володин, М.И. Прохин (руководитель темы): А.Н. Азаров

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 № 845

3.    Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1831—79, СТ СЭВ 6201—88

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 7023-70 и ГОСТ 10016-80

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменением № I, утвержденным в апреле 1989 г. (ИУС 7—89)

Редактор В.П. Огурцов Технический редактор В //. Прусаком Корректор В. St. Капуркипа Компьютерная перст ка А. С. Юфына

Изд. лиц. NL- 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.09.98. Подписано в печать 13.10.9S. Усл.печл. 1.4(1. Уч.-издл. 0.S3.

Тираж 144 экз. С 1251. Зак. IS84.

ИПК Издательство стандартов, 107076. Москва. Колодезный пер., 14.

Набрано в И ад ателье тие на ПЭВМ Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.

ПЛР № 040138*