ГОСТ 9377-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАКОНЕЧНИКИ И БОЙКИ АЛМАЗНЫЕ К ПРИБОРАМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9377- 81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 620.178.05.084:006.354    Групп*    П04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАКОНЕЧНИКИ И БОИКИ АЛМАЗНЫЕ К ПРИБОРАМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Технические условия

Diamond indenture and hammers for metals and alloys hardness testing machines Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1981 г. № 1810 срок введения установлен

t 01.01.82

Проверен • 1986 г. Постановлением Госстандарта от 16.06.86 Н* 1492 срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алмазные наконечники к приборам для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса, мнкротвердости металлов и сплавов, а также алмазные бойки к приборам для измерения твердости по методу Шора.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Алмазные наконечники должны изготовляться типов:

НК—с рабочей частью в виде конуса для измерения твердости по методу Роквелла;

ИП — с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды для измерения твердости по методу Виккерса;

НПМ — с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды для измерения микротвердости.

1.2.    Основные размеры наконечников должны соответствовать указанным на черт. 1—3.

Издание официальное    Перепечатма воспрещена

★

Переиздание (июль 1987 г.) с Изменением М I. утвержденным а июне 198$ г. (ИУС 9—86).

© Издательство стандартов, 1987

2-1017

С. 2 ГОСТ 9377—#1

Тип НК

'v «W “-W ®ГУ?Г5

/ —onoaoa; ? —л.-.м»»

tkm/лгеп/е 2 /лгя\мл«.г pewt/ v .v v.*wn\t\rwrtv ,'V *v.n>rt»c*w»> f/

Черт. I

Условное обозначение наконечника типа НК, исполнения 1:

Наконечник НК I ГОСТ 9377-81 То же, исполнения 2:

Наконечник НК 2 ГОСТ 9377-81

ГОСТ М77—81 С. 3

Тип НП

’Уу)

/lVrtAT*VMv* f
	KcTto«t*>e 7 w-V\'t*A7S)ce*'.'* Aif ca*4*sf+Yvf) &■

б'б

if

/ — ono.it*; 2 — глмаэ Черт. 2

Условное обозначение наконечника типа НГ1 исполнения I:

Наконечник НП I ГОСТ 9377-81 То же, исполнения 2:

Наконечник НП 2 ГОСТ 9377-81

2*

С. 4 ГОСТ 9W—«I

Тип НИМ

он

-го-у лйА

7

J«i_1

W"

■tfr*4b-t/1

— oiiDimit; ? — алчна

Черт. 3

Условное обозначение наконечника типа НПМ:

Наконечник НПМ ГОСТ 9377-81 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    Алмазные бойки должны изготовляться с рабочей частью в виде сферы с площадкой.

1.4.    Основные размеры бойка должны соответствовать указанным на черт. 4.

'Л

I — держдвкд, !• onpo»i. 3 — ajxai Черт. 4

Условное обозначение бойка: Боек ГОСТ 9377-81

ГОСТ *377—11 С. 5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Наконечники и бойки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Для изготовления наконечников типов НК и НП должны применяться алмазы V группы подгруппы а и б, XXIII группы подгруппы а; типа НПМ — V группы подгруппы в, XXIII группы подгруппы б.

Для изготовления бойков должны применять алмазы V группы, подгруппы г, XXIII группы, подгруппы в.

'(Измененная редакция, Изм. № I).

2.3.    Разность углов при вершине конуса рабочей части наконечников типа НК, измеренных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, не должна превышать 30'.

Разность между радиусами сферы, измеренными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, не должна превышать, мм:

0,01 — для наконечников типа НК;

0,20 —для бойков.

2.4.    Высота рабочей части алмаза наконечников типов НК и НП и бойков должна быть не менее 0,30 мм. наконечников типа НПМ — не менее 0,15 мм.

2.5.    На рабочей части наконечников и площадке рабочей части бойков не должно быть рисок, трещин, сколов, выкрашиваний, видимых при увеличении 30^х.

2.6.    Оправы наконечников должны изготовляться из стали марки 12ХНЗА по ГОСТ 4543-71 или стали марки 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72.

Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже указанных марок сталей.

2.7.    Державка бойка должна изготовляться из стали марки Х12М по ГОСТ 5950-73, оправа бойка — из стали У7 по ГОСТ 1435- 74.

2.8.    Алмаз в оправе наконечника должен крепиться пайкой серебряным припоем марки ПСр45 по ГОСТ 19738-74.

Допускается крепление алмаза другими припоями или способами. обеспечивающими работоспособность наконечников.

2.9.    Алмаз в оправе бойка должен крепиться механической запрессовкой с последующим обжатием оправы в зоне крепления алмаза.

2.10.    Масса бойка должна быть — 36,0_о,5 г.

2.11.    На поверхности оправы и державки не должно быть раковин. трещин, заусенцев, вмятин, царапин, коррозии, видимых невооруженным глазом.

2.12.    Смещение рабочей вершины наконечника относительно оси оправы должно быть, мм, не более:

С. 6 ГОСТ *577—«1

0,03 —для наконечников типов НК и НП;

0,01 — для наконечников типа НПМ.

Смещение центра площадки бойка относительно оси державки должно быть не более половины допуска на радиус сферы рабочей части.

2.13.    Неуказанные предельные отклонения размеров:

(Измененная редакция. Изм. № I).

2.14.    Отклонение оси конуса рабочей части наконечников типа НК относительно оси оправы — не более 30'.

2.15.    Углы наклона граней рабочей части к оси оправы должны составлять:

68°±30' —для наконечников типа НП;

68^а±20' —для наконечников типа НПМ.

2.16.    Для проверки соответствия наконечников и бойков требованиям надежности следует определять:

установленную безотказную наработку (Гу);

среднюю наработку на отказ (Тц).

2.17.    Нормы показателен надежности наконечников и бойков должны соответствовать приведенных! в табл. 1.

2.18. Критерием отказа является несоответствие показаний прибора требованиям, установленным ГОСТ 23677-79 и ГОСТ 24746-81, а также появление на рабочей части наконечников н бойков сколов, выкрашиваний и трещин, видимых при увеличении 30 ^х.

2.14—2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 9377—II С. 7

У ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия наконечников и бойков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и проверку на соответствие требованиям пп. 2.16—2.18.

(Измененная редакция, Изм. J& I).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 1.4. 2.3—2.5. 2 10—2.13 подвергаются все наконечники и бойки.

3.2.1. Контроль шероховатости поверхности рабочей части наконечников и бойков следует проверять выборочно. При этом объем выборки устанавливают в соответствии с табл. 2.

Партию инструментов считают соответствующей установленным требованиям, если число дефектных единиц в выборке данной партии равно приемочному числу, и не соответствующей, если число дефектных единиц в выборке данной партии равно или больше браковочного числа.

Если число дефектных единиц в выборке данной партии больше приемочного числа, но меньше браковочного числа, то оставшуюся часть партии необходимо подвергнуть сплошному контролю.

Партия должна состоять из инструментов одного типа, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Установленную безотказную наработку считают подтвержденной в случае, если для каждого из пяти испытуемых инструментов выполняется требование п. 2.17.

Значение средней наработки на отказ считается подтвержденным в случае, если среднее значение полученных наработок не менее норм, установленных в п. 2.17.

Объем выборки для подтверждения установленной безотказной наработки и средней наработки на отказ — не менее 5 наконечников каждого типа или бойков.

Периодичность проведения испытании наконечников и бойков на установленную безотказную наработку--не реже двух раз в год, на среднюю наработку на отказ- не реже одного раза в год.

3.3.1. Подтверждение показателей надежности проводится по результатам подконтрольной эксплуатации на предприятии-потре-

С. 8 ГОСТ *377-«1

бителе в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.

3.2.1,    3.3, 3.3.1. (Изменная редакция, Изм. № I).

3.3.2.    (Исключен, Изм. .Vs I).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    .Методы испытаний наконечников — по ГОСТ 8.044-80.

4.2.    Размеры бойков (п. 1.4) следует контролировать универсальными средствами измерения в соответствии с требованиями ГОСТ 8 051-81.

4.2.1.    Соответствие бойков требованиям пп. 2.4, 2.5, 2.12, 1.4 (диаметр площадки и радиус сферы) проверяют на инструментальном микроскопе по ГОСТ 8074-82 при увеличении 30^х.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Шероховатость поверхности рабочей части бойков следует проверять на мнкроинтерферометрс.

4.4.    Массу бойка (п. 2.10) следует проверять на лабораторных весах с ценой деления не более 0,01 г.

4.5.    Отклонения показаний образцового твердомера Шора с поверяемым бойком от показаний образцового твердомера Шора с образцовым бойком определяют сопоставлением показаний образцового твердомера Шора на одном и том же участке образцовой меры 2-го разряда типа МТШ при установке на твердомер Шора поочередно образцового и поверяемого бойков. Твердомер предварительно юстируют с данными образцовым бойком и получают стабильные показания.

4.5.1.    Отпечатки образцового и поверяемого бойков при поверке наносят в непосредственной близости друг от друга, на расстоянии между соседними отпечатками не менее 2 мм.

4.5.2.    Отклонения определяют по трем образцовым мерам твердости 2-го разряда типа МТШ со значениями твердости (95±7) USD; (60±7) HSD; (30±7) HSD, при этом на кзждой мере выполняют по семь измерений, из которых учитываются последние пять.

(Измененная редакция. Изм. № I).

4.5.3.    Отклонение среднего из пяти последних значений твердости, полученных поверяемым бойком от среднего, полученного образцовым бойком в пределах выбранного рабочего участка образцовой меры твердости, не должно превышать ±1.5 единицы HSD на каждой из трех мер.

J. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На оправе каждого наконечника н бойка должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

ГОСТ 9377—it С. 9

порядковый ноцер инструмента по системе нумерации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. Л* 1).

5.2.    В паспорте, прилагаемом к каждому наконечнику и бойку, указывают:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение наконечника или бойка;

порядковый номер наконечника или бойка по системе нумера* ции предприятия изготовителя;

исходную массу алмаза в каратах;

дату изготовления;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.3.    Упаковка, транспортирование и хранение наконечников и бойков — по ГОСТ 18088-83.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие наконечников н бойков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2.    Изготовитель гарантирует работоспособность инструмента между переточками в соответствии с нормами, приведенным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № I).

Редактор В С. Аверина Технический редактор /' А. Теребинкима Корректор И. JI. Асауленко

Слано ь waG. 2S.07.87 Подп о неч 07 00 87 0.7S уел. п. л. О.ТЬ уел кр •</»» 0.45 уч.-юд л. Тир «НО    Uem    3    кош.

Орден* <3x4К Почет»» И»д<т«льствост4мваргов. 123840, Моек»». ГСП. Новояресншский п«*р. 3 Тип. «МосювскиА вечитии»». Москва. Лилии нер , 6 За». IM7