Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 9.410-88

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы

Предлагаем прочесть документ: Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 9.410-88» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1990
27.10.1988 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Стандартинформ
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство химической промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Грушш Т95

М ЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТАНДАРТ

Единая сисгема чащи i ы от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ

ГОСТ

9.410-88

Типовые технологические процессы

Unified system of corrosion and ageing protection. Powder polymeric coatings. Typical technological processes

MKC 25.220.60 ОКСТУ 0009

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее — покрытия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее — порошковых материалов), и устанавливает обшие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл. I.

Таблица I

а

•j

б

Б.

V

-

_5

Поверхность окрашииаеыого щделия

Проносимые операции

я £

И £ <=• S 1

с £

ж

25

2

г

»-

х

|£

г £

V

X

5

а

х

3

я

с.

л

о

0

X

X

в

1 X

с»

с

е

о

X

3

в

X

3

*

с*

Л

О

s

X

e

a

X

5

Г..

О

e

о

X

5

«

X

a

n с»

О

о

X

X

•я

л

о

л

X

У

С.

О

е

о

X

5

as

X

2

да

Сь

О

о

X

X

«

л

г

X

5

с.

о

е

к

X

1

в

X

3

■п

с.

к

о

•J

X

5

х

о

е.

X

S

с.

о

0

к

X

X

я

я

ч

О

1

Металлическая

+

2

Металлическая, неметаллическая

•+

+

«-

±

±

+

3

Металлическая с малой теплоемкостью

изделия

-*

-f

■f

-i-

±

±

+

4

Металлическая с большой теплоемкостью

изделия

4

■f

±

+

+

5

Металлическая

•+

+

«-

ч-

+

+

+

±

±

±

±

+

П р и м с ч а н и я:

1.    Знак «+» означает, что данную операцию проводят; знак «—» — операцию не проводят; знак «±»— операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.

2.    При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрыгпя соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.

1.2.    Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению I.

1.3.    Оформление документации на технологический процесс получения покрытия — по ГОСТ 3.1408.

1.4.    Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15—30 *С и относительной влажности воздуха не более S0 %.

I (сренсчатка военрешена

176

1

ГОСТ 9.410-88 С. 2

1.5. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием

1.5.1.    Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.

Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием — по ГОСТ 9.4021.

1.5.2.    Степень очистки поверхности от окислов — 2, степень обезжиривания — первая по ГОСТ 9.402.

1.5.3.    Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, на-    Таблица    2

рушений сплошности металла в виде трешин и др.

1.5.4.    Для устранения других дефектов по-    Н&кисиоыммс компонента

верхи ости изделия, допускаемых НТД, "а поверх-    ,т>КО);шая смо, -->Л-2о--100

НОСТЬ наносят полиэфирную шпатлевку П 3-0889    Полилилсниолиамин (ПЭПА) марки А 12-14

или эпоксидный компаунд.    или    отвердитель    АФ-2    30

Состав эпоксидного компаунда приведен в    Олигоэфиракрилат МГФ-9    20

хабл. 2.    Порошковый материал    50—100

Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20 ± 5) *С — 40—60 мин, при хранении в холодильнике — 8—10 ч, с отверцителем АФ-2 при температуре (20 ± 5) *С — 20—30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20 ± 5) “С — 24 ч или при температуре (70 ± 5) "С — 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20 ± 5) 'С — 2—3 ч, при температуре (60 ± 5) 'С — 1—1,5 ч.

1.5.5.    Для удаления газовлитые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 *С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 *С.

1.5.6.    Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатнруюшие грунтовки.

1.5.7.    При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30*.

1.5.8.    Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости Rz до 10—30 мкм по ГОСТ 2789 или операцию грунтования.

Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.

1.5.9.    Дтя защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618, специальные приспособления из фторопластов, кремний-органической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бу мажной основе марки Г по ГОСТ 18251, ленту изоляционную по ГОСТ 16214, электрокартон, кремнийорганнческне компаунды. Допускается применять термостойкий легкосъемный лак (например силиконовый ПС-40).

1.6.    Требования к порошковым материалам

1.6.1.    Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.

1.6.2.    Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.

1.6.3.    Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п. 1.4.

1.7.    Требования к окрашиванию

1.7.1.    Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл. 3.

Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.

1.7.2.    Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.

Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.

Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4.

Масса, I

177

1

С 1 января 2006 г. вводится в действие ГОСТ 9.402-2004 (здесь и далее).

С. 3 ГОСТ 9.410-88

Таблица 3

Окрашипиемая поверхность

Метод окрашивания

Металлическая

Неметаллическая

Пневматическое распыление на нагретое изделие

Пневмоэлектросгатическое распыление на нагретое или холодное изделие Погружение в исевдоожижснныи слой нафетого изделии

Погружение (без погружения) в исевдоожижснныи слой нагрегого или холодного изделии с применением элекгроноля Пневматическое распыление на нагретое изделие Погружение в пссвдоожижснный слой нагрегого изделии

1.7.3.    На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.

1.7.4.    Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования покрытий не менее чем на 30 “С.

Режимы получения покрытий приведены в приложении 5.

1.7.5.    Параметры окрашивания порошковыми материалами приведены в приложении 6.

1.7.6.    Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в приложении 7.

1.7.7.    Сжатый воздух, применяемый для получения покрытия, должен соответствовать 2-й группе по ГОСТ 9.010.

1.8. Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении

1.8.1.    Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8.

1.8.2.    До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.

1.8.3.    После формирования покрытия дефекты устраняют удалением всего покрытия или части покрытия с последующим окрашиванием порошковыми материалами, специальными компаундами или жидкими лакокрасочными материалами.

1.8.4.    Покрытие удаляют механическими, химическими или термическим способом.

Химические составы для удаления покрытия приведены в приложении 9.

Температура удатення покрытия при термическом способе — 400—600 'С.

1.8.5.    При устранении дефектов с помошыо порошковых материалов повторное окрашивание изделия проводят после шлифования и обезжиривания всей поверхности.

1.8.6.    При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксидных покрытий используют компаунды по п. 1.5.4, покрытий из термопластов — свободную пленку или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт, снабженного терморегулятором.

Перед исправлением участки с дефектами зачищают до металла и обезжиривают.

Г1 римечание. Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металлическую фольгу, оилаачяют при температуре формирования и отслаивают.

Для получения поливинилбутиральпой пленки может быть использован 40—50 %-ный раствор поливинилбугнраля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20 ± 10) *С или 4—6 ч при температуре 60 “С.

1.8.7.    Для удаления и формирования покрытия на участке площадью, не превышающей 5 % поверхности, могут быть использованы пламя газовой горелки или горячий воздух.

1.8.8.    При устранении дефектов жидкими лакокрасочными материалами участки с дефектами шлифуют, шпатлюют (при необходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжиривают и окрашивают всю поверхность методом пневматического распыления и сушат.

Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.

Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совместимости с покрытием.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Производственные здания и помещения должны соответствовать категориям Л и Ь по СНИП 2.09.02.

2.2.    Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна состаатять не менее 99.К %.

17S

ГОСТ 9.410-88 С. 4

Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указаниям. утвержденным Минздравом СССР, или в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016 не реже двух раз в месяц. Допускается устанавливать другую периодичность контроля по согласованию с местными органами государственного санитарного контроля.

Возможные максимальные количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в приложении 10.

2.3.    Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005.

2.4.    Показатели пожаровзрывобезопасности технологического процесса и оборудования для нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.044.

Показатели пожаровзрывобезопасности порошковых материалов приведены в приложении 11.

2.5.    Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса окрашивания порошковыми материалами — В-Па в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять электрические аппараты и приборы со степенью защиты не менее 1Р54 по ГОСТ 14254.

2.6.    При использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.

2.7.    Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021.

Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.

2.Х. При пневмоэлектростатическом распылении включение источника высокого напряжения и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включения вентиляции.

2.9.    Производительность вентиляторов должна обеспечивать в технологическом оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее половины его нижнего концентрационного предела воспламенения (см. приложение 10).

2.10.    Системы воздуховодов от установок окрашивания порошковыми материалами к оборудованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательнымн устройствами.

2.П. Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирования покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией.

2.12.    Температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более 2/з температуры самовоспламенения порошкового материала.

2.13.    Количество порошкового материала, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не более суточной нормы.

2.14.    Камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.

В качестве средств пожаротушения применяют смачиватели НП-1. НГ1-5, воздушную механическую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок.

2.15.    Для полного устранения выброса порошкового материала входная скорость воздуха в технологических проемах установок окрашивания должна быть не менее 0,8 м/с.

Средняя скорость воздушного потока в воздуховодах систем вытяжной вентиляции должна быть не менее 8 м/с.

2.16.    При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в помещение цеха. В воздуховодах необходимо предусмотреть люки, через которые их продувают подаваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции. Порошковый материал, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помошыо пылесоса во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускается влажная уборка. Периодичность очистки устанавливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования.

2.17.    Загрузку и выгрузку порошкового материала в установках автоматического окрашивания проводят механизированным или автоматизированным способом.

179

С. 5 ГОСТ 9.410-88

Да я ручных установок допускается ручная загрузка и выгрузка порошкового материала под вытяжным зонтом с включенной вытяжной вентиляцией при отключении питания установки от электросети с последующим удалением осевшего порошкового материала, используя при этом средства индивидуальной зашиты.

2.18.    Ток короткого замыкания с открытых коронирующих электродов не должен превышать 200 мкЛ.

Энергия искры с коронируюшего электрода должна быть меньше минимальной энергии зажигания порошкового материала.

2.19.    Допустимый уровень шума на рабочем месте должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.050 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах.

2.20.    Открытые движущиеся поступательно и вращающиеся устройства должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062.

2.21.    Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены.

Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц.

2.22.    Для исключения или снижения пожаро- и электроопасиости разрядов статического электричества, которые могут возникнуть при распылении, транспортировании, рекуперации порошкового материала, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.018. Правил зашиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

2.23.    Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049. ГОСТ 12.2.061.

2.24.    Температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не должна быть более 45 ‘С.

2.25.    При выполнении операций технологического процесса получения покрытий используют средства индивидуальной зашиты:

очки защитные по ГОСТ 12.4.0131; перчатки трикотажные по ГОСТ 5007; перчатки резиновые по ГОСТ 20010; фартуки специальные по ГОСТ 12.4.029; халаты по ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132; комбинезоны по ГОСТ 12.4.099. ГОСТ 12.4.100; обувь специальную по ГОСТ 12.4.137; сапоги резиновые по ГОСТ 12265;

респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М по ГОСТ 17269; респиратор ШБ-1, СИЗОФ-ФП-110, «Лепесток-40* по ГОСТ 12.4.028.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия.

3.2.    Формы и правила оформления документов на технический контроль — по ГОСТ 3.1502, форма 3 и За.

3.3.    Методы контроля качества применяемого порошкового материала — по НТД на материал.

3.4.    Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формирования покрытия.

3.4.1.    Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности — по ГОСТ 9.402.

Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд. 5 ГОСТ 9.402.

3.4.2.    В зависимости от метода окрашивания контролируют напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя,

180

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

ГОСТ 9.410-88 С. 6

температуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, даатение для создания псевдоожижеиного слоя.

3.4.3.    Содержание влаги и минеральных масел в сжатом воздухе определяют по ['ОСТ 9.010.

3.4.4.    При формировании покрытия контролируют температуру и продолжительность формирования.

3.5.    Качество покрытия должно соответствовать требованиям НТД на изделие.

3.6.    В зависимости от типа производства контролю подвергают 1 — 10 % изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплошность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2—3 мм2 удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так. чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия.

3.7.    Контроль качества внешнего вида покрытия проводят визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, сравнивая покрытие с эталоном или контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

3.8.    Контроль физико-механических показателей покрытия проводят при отработке или изменении технологического процесса, а также при ухудшении качества покрытия на изделии или образиах-свидетелях.

Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый материал.

3.8.1.    Адгезию покрытия к металлической поверхности определяют любым методом по ГОСТ 15140, к неметаллической — методом 2 или 4.

3.8.2.    Предел прочности покрытия при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 18299.

3.8.3.    Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765.

3.8.4.    Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806.

3.9.    Сопротивление изоляции для электроизоляционных покрытий контролируют мегометром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции.

3.10. Измерение электрических свойств покрытия — по ГОСТ 6433.1 —ГОСТ 6433.4.

3.11. Перечень приборов для испытаний и контроля приведен в приложении 12.

3.12.    Перечень материалов, применяемых для получения покрытий, приведен в приложении 13.

181

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

С. 7 ГОСТ 9.410

ПЕРЕЧЕНЬ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Условия эксплуатации

5

»»

с

О

_ аа

г~. я

Нанмсношнне порошкового материала, марка

Допустимая тем пер агур а эксплуатации покрытия, ’С

по ГОСТ 9.104

по ГОСТ 9.032

Наша1*: ни с покрытия

Метол нанесения порошкового млтерна 14

Толщина

ПОКРЫ1ИЯ, м км

1 =

*4 (3

и V

а =

г а

к —

12-ь о

S К г.

а у »0

= г г

И 11 О 1

£ §1 з

ill 2 з ^ 2 Z С

*■*. 'j L.

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД):

2060S—012 20708-016 20X08—024 20908-040 21008-075

От —60 до + 60

У2, Т2. В5

4. 6, 7. 9

Зашитоое и эле Krpoii золя -ционное

По п. 1.7.1

150-500 300 -700

2. 3 4

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

16803-070

, _60 . + 60

У2.Т2. В5

4. 6. 7. 9

То же

То же

150-500

300-700

2. 3 4

-

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-45 марок А и Б

. -60 * + 100

УХЛ2.Т2. В5

4. 6. 7. 8. 9

Защити о-яскораш внос

»

60-100

100-200

1

2

IV*

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 и П-ЭП-177 (ОН) марок А и Ь (зеленая)

* —60 * +120

УХЛ2.Т2, В5

4, 6, 7, 8, 9

То же

Защитное и электроизоля-цнонное

Защитно -декораг и вн ое

100-150 100-200 150 -300 150-500 300-500 70-150 100-200

1

2

3 2

4 1 2

IV4

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534 марок А и Б

* -60 » +120

УХ Л 2 Т2. В5

4. 6. 7. 8. 9

Защитное и электрон юля-ционное

Защитное, в частности для магистрал ьных трубо прошло в

*

150 -300 150 -500 300-500

3 2

4

IV

Продолжение

Условия эксплуатации

S

и

О

Наименование порошкового материала, марка

Допххтимая тем пература желлуатапн и покрытия. *С

по ГОСТ 9.101

по ГОСТ 9032

Нажачсние покрытия

Метол

нанесения

порошкового

материала

Толти на покрытия, мкм

0

3*

к И

и 'J

: а

3 =

11 X К

1    Е-

и О 3? * п

я 3 5

Й § 1 2*

ill

=

«1и s 5£

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-219и П-ЭП-219 (ОН) марок А и Б

От—60до+100

УХЛ2. Т2. В5

4.6. 7. 8. 9

Защитно-декоративное. в частности разрешенное для контакта с нишевыми продуктами например, внутренней поверхности бьловых холодильников и других электробытовых приборов

Защитное и электроизоляционное

Поп. 1.7.1

70-150 100 -200

150—350

1

2

2

IV

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971 марок А н Б

» -60* + 120

У2. Т2. В5

4. 6. 7. 8. 9

Зашит но-декорати вное

Защитное и электроизоляционное

То же

70-150 100 -200 150-300 150 -500 300-500

1

2

3 2

4

IV*

Краска порошковая эпоксидная 11-ЭГ1-91

* -60 » +100

У 2

4. 6. 7/4. 8.9/1

Защитно-декоративное и электроизоляционное

*

70-150 100 -200

1

2

IV*

Краска порошковая эпок-епдпая П-ЭП-61

» —60 • + 100

УХЛ2. Т2. В5

4. 6. 8

Защит но-декорати иное

*

70-150 100 -200

1

2

IV*

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-135

* -60 * + ИЮ

У2

4/1.6. 7/4. 9/1

За шит но-декорати внос с низкой отражающей способностью. электрон эоляцион-ное

П не в мо зле ктроста та чес-кое распыление, пофужение в псевлоожиженный слой с применением элсктрополя

70-150

1

IV*

Краска порошковая эпоксидная с металлическим эффектом П-ЭП-134

* —60 * ■+• 100

УХЛ2. Т2. В5

4.6. 8

Зашнтно-декорати вное

Поп. 1.7.1

80-150 100 -200

1

2

IV*

Краска порошковая поли-винилбутнральная П-ВЛ-212

. -20 . + 40

УХЛ4.04

4. 6/1. 9

За шит но-декорати вное абразнвостойкое

То же

200-500

2

IV*

Краска порошковая полиэфирная П-ПЭ-11 ЗОу

* -60 * + 100

УХЛ2» Т2. В5

4.6.8

Зашнтно-декорати вное

Пневматическое распыление, пн ев моле ктроста -тическое распыление

70-150 100 -200

1

2

IV*

Продолжение

Услопия эксплуатации

•    5

*    * Г*

О *

I?

к ft

S V

2 3 11

и

и О * *

Наименование порошковою материала. марка

Допусти мая тем пера тура мссллуатшим покрытия. *С

по ГОСТ 9.104

по ГОСТ

9.032

Назначение покрытия

Метол

нанесения

порошковою

материала

Толщина

покрытия.

мкм

О С = =

§£■

2 §

2 v £

п:

| 5 О о U

Краска порошковая поливинилхлоридная П-ХВ-716

От —60 до +60

У2, Т2. В5

4.6/1. 7

Зашит но -декорати вное

Защитное

Защитное

Пневматическое распыле* ние. пневмоэлектроетати-ческое распыление, погружение в псевдоожиженныи слой

200 —400 400-600 500 -700

2

2

4

V

Порошкообразный полиамид ПА-НЛП

, _4<) . + к»

У2

6, 7/3, 8. 9

Зашигное, антифрикционное

То же

100-150 150-300

1

2

IV*

Пентапласт Л-1. А-2. Л-4

* -20 * +120

У2.Т2.

В5

4. 6. 7. 8. 9

Защитное. химически стойкое

По п. 1.7.1

150 -500 300 -700

2. 3 4

Фторопласт:

Ф-2М-Д

Ф-З-Б

Ф-ЗО-П

Ф-4МБП

Ф-40ДП

. -40 * + 75

*    -195» +125

*    -195* +170 . -190 *+250 . -100* +170

У2, Т2, В5

4,6. 7, 8. 9

Защитное, химически стойкое, электроизоляционное. антифрикционное, ан-тнадгезионное

То же

200-300

5

Компаунды эпоксидные порошкообразные:

ЭП-49А/1

ЭП-49А/2

»-60»+130

У2, Т2, В5

6.8.9

Электрон золя пион нос для пазовой и корпусной изоляции

150-500

100-300

2

К 2

ЭП-49Д/1

.-60 . +150

У2

Герметизирующее намоточных изделий и для корпусной изоляции

Погружение в нссшюожи-жеккый слой

300-1000

2. 5

ЭП-49Д/2

У2

Герметизирующее намоточных изделий

500—5000

2. 5

Компози ция эпоксидная порошковая УП-2155

.-60. +180

6,8.9

Защитное электроизоляционное для корпусной, герметизирующей и пазовой изоляции

По и. 1.7.1

200 —250

1, 2

Продолжение

Условия

эксплуатации

-

о

о 2

О

si

Нан чей о паи ие порош когмго материала, марка

До пятимая температура жеплуатаиин покрытия. 'С

по ГОСТ 9 104

по ГОСТ 9,(02

На 1мачснмс покрытия

Метод

нанесения

порошкового

материала

Тол ши иа покрытия, м км

* я

Ъ ‘J

г |

к В

а г-

г1 О • х * и

г Гг

* 1 I

Я

УггН

Иг

Компаунды порошкообразные:

ПДФ-4

ПДФ-10

От —60 до +220

У2. Т2. В5

4.6. 7. 8. 9

Электро и зол яии он ное для корпусной изоляции повышенной термостойкости

По П. 1.7,1

250 —400

2

Композиция эпоксидная порошковая:

УП-2191«А»

* -60* 4-125

У2. Т2

4,6,8. 9

Электроизоляционное и водостойкое

То же

100-500

1.2

УП-2191*К*

У2. Т2. В5

Эл ект ро и зол яии он ное для герметизации изделий, не допускающих нагрета выше 120 "С

1

111 класс покрытия обеспечивается при использовании порошковых материалов с дисперсностью не более 80 мкм при толщине покрытия не менее 100 мкм при условии подготовки металлических поверхностей до I. 2 степеней очистки по ГОСТ 9.402.

С. 11 ГОСТ 9.410-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ГРУНТОВОК

Порошкоиып tune риал

Материал, нримеммеыыи и качестве фунювки

Метол нанесения грумтонки по ГОСТ 9.10S

Режим сушки

2 \ X „ >* Ж *8

И

3 S 2 * *- *

Полиэтилен шикого давления (ПЭНД)

Порошковая грунтов-ка на основе сополимеров этилена с вннилапе-тагом (СЭВА) с содержанием винилацетатных звеньев 19-25 %

Пневматическое распыление, пневмоэлек-тростатическос распыление. погружение в псевдоожижснный слои

180 *С 5 мин

80-100

Каучуки СКС-30 и СКН-18 в виде растворов в ксилоле или бугнлацетате

Любой

Естественная сушка

30-50

Краска порошковая I юливи н илхлоридная П-ХВ-716

Порошковая гр\-нтов-ка П-ХВ-0111

Погружение в псевдоожижснный слой нагретого до 250—270 ‘С изделия

Последующий слой порошкового материала наносят без промежуточного формирования грунтовочного покрытия

Грунтовка КЧ-0189

Любой

Предварительный нагрев загрунтованного изделия до 230—250 "С не более 5 мин

30-50

Порошковая грунтовка на основе СЭВА

Пневматическое распыление, пневмоэлек-тростатическое распыление. погружение в псевдоожижснный слой

180 4С 5 мин

80-100

Порош кообразн ы й полками;! ПА-12АП

Лак ЭБС-Л

Любой

80 "С 10 мин

10-20

Пентапласг

Каучуки СКС-30 и СКН-18 в Biue 5 % раствора в толуоле

То же

Естественная сушка

30-50

Пентапласт в виде 5—10 % раствора в циклогексаноне

Любой

То же

10-30

Грунтовка на основе эпоксиолигомеров следующего состава, весовые части: эпоксидная смола ЭД-20—100. иоли-этиленполиамин — 11, дибутилфталат — 9

30-50

186

ГОСТ 9.410-88 С. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

1.    Метод пневматического распыления — порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на предварительно нагретое изделие.

К методу пневматического распыления относятся также газопламенное, струйное и плазменное распыление.

2.    Метод пневмоэлектростатического распыления — заряженный порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на холодное или нагретое изделие.

Заряд частиц порошковою материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризуюшими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии.

3.    Погружение в псевдоожиженный слой — нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Псевдоожиженный слой может создаваться вихревым, вибровихревым. вибрационным способами.

4.    Погружение (или без погружения) в псевдоожиженный слой с применением электрополя — холодное или нагретое заземленное изделие пофужают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожижснного слоя, внутри которого установлены электроды, соединенные с источником высокого напряжения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ НО СЛОЖНОСТИ И РАЗМЕРАМ

Фар мл

Характеристика изделия

Наибольший размер изделия, мм

изделии

Особо мелкие

Мелкие

Средине

Крупные

Простая

Плоские и объемные обтекаемой формы с плавной небольшой кривизной, без перегородок и углублений

Средняя

Плоские и объемные с углублениями, выступами, от-бортовками. ребрами, отверстиями

До 300

От 300 до 630

От 630 до 1600

От 1600 до 4000

Сложная

Плоские и объемные с пересекающимися плоскостями, пазами, приливами и другими углублениями и выступами

1S7

С. 13 ГОСТ 9.410-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Наименование материала, марка

Температура прелвари тельного иагрепа И1ДС-1НЯ. 'С

Температура

! ;■■■:: i::j-

покрытии.

•с

Число ел осп

Времи формирования промежуточного слоя, мин

Время формировании последнего слоя, мим

Условия

охлаждении

Полиэтилен НД

220-280

200-250

1-3

5—2

20-10

На воздухе

Полиэтилен ВД Эпоксидные краски:

220-280

170-240

1-3

5-2

20-10

То же

П-ЭП-45

180-230

180. 200

I

30.20

»

П-ЭП-177 (зеленая)

1S0—230

180. 200

1-2

10-5

60.30

П-ЭП-534

180-250

180. 200

1-2

10-5

60.30

*

П-ЭП-219

180-230

180. 200

1-2

10-5

60.30

W

П-ЭП-971

180-250

200. 230

1-2

10-5

20.10

»

П-ЭП-91

120-200

120, 180

I

70.15

*

П-ЭП-61

П-ЭП-135

180-230

180. 200 180

1

1

60.30

30

»

ь

П-ЭП-134

Поливинилбутираль-

180-220

180

1

30

W

ная краска П-ВЛ-212 Полиэфирная краска

210-270

200-260

1-2

5-2

5-3

W

П-ПЭ-ИЗОУ

Пол иви н ил хлор идн ая

180-230

180. 200

1

60.30

W

краска П-ХВ-716

240-280

230-260

I

4-2

В воде

Пшшамш ПА-12АП

200-280

200-250

1-2

6—4

10-4

На воздухе, минеральное масло 80-90 ‘С

Пентаиласт А-1. А-2. А-4

200-300 термообработка последнего слоя: для эластичных жестких, прочных антифрикционных

200-250

135-145

110-130

150-170

2-3

15-5

30-20

25

60

40-25

В воде » О

ь

Фторопласты:Ф-2М-Д

220-320

250-270

3-5

10-5

60-30

о

Ф-З-Б

240-300

270-280

3-5

20—10

60-30

ь

Ф-30-П

230-300

260-280

3-5

30-20

180-150

На воздухе

Ф-4МБП

320-350

260-320

2-5

30—20

120-40

»

Ф-40ДП Эпоксидные компаунды:

280-350

260-330

Режим

. ; ..

3-5

30-20

180-20

В воде

ЭП-49А/1, ЭП-49А/2

170-190

170. 200

1-2

20-10

120,180

На воздухе

ЭП-49Д/1

150-1%

150

2-4

20-10

360

»

ЭП-49Д/2

Компаунды

150-190

145 Режим ■ : - • " • ■

2-5

20-10

600

W

ПДФ-10, ПДФ-4 Композиция УП-2155; дополнительно для пазовой изоляции

170-190

150-250

180. 200. 2S0 160 180

1-2

20-10

120. 120. 360 30 60

»

Композиции УП-2191 «А*. УП-2191 «К.

100-120

80-120

1-2

20-10

600-60

На воздухе

Примечание. При окрашивании холодных деталей началом формирования покры жя следует считать начало оплавления порошкового материала.

Допускаются другие режимы формирования при условии обеспечения заданных свойств покрытия.

188

ГОСТ 9.410-88 С. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое

ПАРАМЕТРЫ ОКРАШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Значение ал я метла окрашивания

Параметр

Лиенмашческое

Пиеимо i.u-KTpooarii'u-CKoe распыление на нагрегое или холодное тлелие

Погружение в пссвдоожижен-

Погружение в псевдоожижен* им и слоя нагрсюго иди

распыление из iiaipciue изделие

с автономным источником высокого напряжения

с трибоэлекгри-минеи части и

ный слой нагретого имели»

холодною изделии с применением электрополя

Толщина одного слоя покрытия, мкм. нс болсс

250

250

250

250

250

Рабочее давление сжатого воздуха. МПа

0,1-0.6

0.1-0,6

0,1-0.6

0.01-0,03

0.01-0.03

Расстояние до окрашиваемою изделия, мм, нс болсс

400

400

400

Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ. нс болсс

_

80

_

_

80

Время окрашивания, с, нс болсс

5

10

Скорость погружения изделий. м/с

0.5-1.0

0,5-1.0

Скорость изъятия изделий. м/с

0.5-1.0

0,5-1.0

Расход материала через сопло, r/мин. нс болсс

500

400

200

Температура изделия. 'С. не болсс

350

350

350

350

250

Ток утечки с одного распылителя. мкА, нс болсс

100

Давление воздуха на (формирование факела, МПа

0.1-0.3

0,1-0,3

0,1-0,4

Давление воздуха на подачу порошкового материала. МПа

0,04-0.12

0,04-0.12

0.04-0.08

_

_

Давление воздуха для создания пссвдоожижснно-гослоя, МПа

0,01-0,03

0,01-0.03

0.01-0,03

0.01-0.03

0.01-0.03

П р и м с ч а н и е. Для П-ХВ-716 тол шина одного слоя покрытия — до 700 мкм.

189

С. 15 ГОСТ 9.410-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

lllMMCHOUHHC «боруЛОПИIIИИ

Техническая характеристика

Назначение

Комплектам линия для окрашивания порошковыми полимерными материалами пневмоэлектростати-чсским способом ХЬ 001100.00.00.00

Камера ручного распыления ПП 357.00.00.00 ПС

Комплектная лини»

нанесения матери-

порошковых полимерных ало в Г 5369.000

Установка нанесения порошковых полимерных материалов ручная 29304985006

Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами «Уран-100»

Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами «Уран-600*

Комплектная линия для окрашивания порошковыми полимерными материалами 1128.00.000

Аппарат для зарядки порошка

Малогабаритная линия для нанесения порошковых полимерных покрытий ХБ 01.0004.00.00.00

Агрегат компаундирования конденсаторов 08СПП—10000—013

Установка типа УЭИП-1

Производительность. м-/ч — 180; габариты окрашиваемых изделии, мм-630 х 1000 х 1000

Производительность. м!/ч — 2,5; габариты окрашиваемых изделий, мм — 600 х 600 х 600

Производительность, м-’/ч — 80— 160;

габариты окрашиваемых изделии, мм -630x630 х 1000

Производительность, кг/ч — 0.6; габариты окрашиваемых изделий, мм -500x500x500

Производительность при толщине покрытия 80 мкм. м2/ч — 40; габариты окрашиваемых изделий,

мм-400 x 400 x 400?

температура в камере полимеризации, ‘С — 230

Производительность при толщине покрытия 80 мкм, мг/ч — 40;

габариты окрашиваемых изделии, мм-600 x 600 x 600;

температура в камере полимеризации, *С —230

Производительность при толщине покрытия 250—300 мкм, м2/ч — не более 60;

габариты окрашиваемых изделий, мм- 350x280x350

Производительность, кг/ч — 5; емкость питания, кг — 8; напряжение на распылителе. кВ — не более 64)

Производительность при толщине покрытия 80    ±    10    мкм.    м2/ч    —

80-150;

габариты окрашиваемых изделий, мм - 400x400x800;

скорость конвейера. м/мин — 0,5-2,3;

время смены цвега порошкового полимерного материала, ч — 2—2.5 Производительность, кассет/ч — не менее 450;

габариты окрашиваемых изделий, мм, — не более 10 х 20 х 15

Производительность. м2/ч — 100— 200:

высота изделий, мм. — не более 100

П невмоэлектростатическое распыление на холодное изделие

То же

Пиев м о эл е ктростат и ч ес кос распыление на нагретое изделие

Пневмоэлектростатическое распыление на холодное или нагретое изделие

Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие

Погружение в псевдоожи-жениый слой с применением электрополя


190

ГОСТ 9.410-88 С. 16

Продаяжение

Наимснонние «борулопания

Тс хм ичес кая х дра к тс рист и ка

Назначение

Установка для нанссснмя порошковых полимерных материалов на трубы пневмоэлекгро-статнческнм способом, черт. Урал НИТИ 1592.СЮ

Установка псевдоожижения

Г 5463.000

Установка электростатического напыления порошковых полимерных материалов *Заряд-2* ГГМ 3.279.002

Установка для улавливания порошковых полимерных материалов ДМ К 2.966.000

Механизированная конвейерная линия нанесения порошковых полимерных покрытий

Автоматизированная установка нанесения порошкового полимерного покрытия ПИЖМ 441532.002

Установка «Триб-1» 293.04.985.006

Установка ручного напыления Г 5371.000. Г 5371.000-01

Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами «Импульс 125»

Установка для

нанесения по-матсри-

рошковых полимерных алов ГГ-2469

Вибровихревая установка ПП 25S.OO.OOO

Камера нагрева ПЛ 320.011.00.00.00

Производительность при толщине покрытия 450 мкм. м /ч — 340: диаметр окрашиваемых груб, мм — 820-1420; коэ<]х|)иииенг осаждения. % — 90

Производительность установки, кг/ч — 150;

габаритные размеры, мм — 1800 х х 1750 х 1700

Источник питания — сеть переменного тока;

напряжение. В — 220: частота. Гц — 50:

напряжение, подаваемое на распылитель, В - 10:

выходное напряжение на распылителе, кВ - 30-65; рабочий ток на распылителе. мкА — до 100;

Производительность. м2/ч — 80: улавливание неосажденного порошка, % - 98;

габариты окрашиваемых изделий, мм — 508 х 500 х 500

Транспортный проем, мм, — 450 х 550; скорость конвейера, м/мин, — 0,4—1,2; производительность по окрашиваемой поверхности, м’/ч — 30—60

Производительность, шт./ч — 300; загрузка изделий в кассетах — 5 шт.; размеры обрабатываемых изделий, мм — 30 х 24 х 8; 30 х 48 х 8; 60 х 24 х 8

Давление подаваемого воздуха. МПа —

0,1-0,3;

масса горошка, засыпаемого в бак-пита-тель. кг — не более 4;

размеры рабочего проема камеры, мм. 800 х х 900:

габаритные размеры, мм — !570х 1270 х х2325

Производительность, кг/ч — 812; габариты окрашиваемых изделий, мм — 630 х 630 х 1000. 630 х 630 х 1600

Производительность, м2/ч — 15; габариты подвески, мм — 750 х 600; скорость конвейера, м/мин —0,83

Производительность деталей/ч — 50—60: габаритные размеры установки без иульга управления, мм — 800 х 970 х 2700

Габаритные размеры, мм: длина — 2500, ширина — 1100. высота — 2400

Типоразмер окрашиваемого изделия, vim — 630 х 630 х 630; температура. °С — 180—210

Пне вмоэлектрос тати чес кое распыление на нагретое изделие

Сбор. межоперапионное хранение, подготовка к распылению и подаче порошкового полимерного материала

Пнсвмоэлектростатичсское распыление со встроенным источником напряжения

Пнсвмоэлектростатичсское распыление на нагретое изделие

Погружение в иссвдоожи-женный слой

Пне вмоэле ктрос тати чес кос распыление с трибозарядом

11 не вмоэлектростат и чес кос распыление с три зарядом

Пнсвмоэлектростатичсское распыление на холодное изделие

Погружение в иссвдоожи-женный слой

То же

Формирование покрытий и предварительный нагрев


191

С. 17 ГОСТ 9.410-88

Продаяжение

Наимсноманне оборудования

Техническая характеристика

Назначение

Камера сушки и оплавления ПП 350.00.00

Температура в камере, регулируемая, °С — 190-210;

габаритные размеры, мм — 8100 х 1800 х х4000

Предварительный naipee и формирование иокрытнй

Шкаф сушильный КШ-1 ГГ-2006

Максимальная температура сушки. ‘С — 200;

габаритные размеры шкафа, мм — 2235 х х 1150 x 2750

Формирование покрытий

Пылесос промышленный электрический ПП 125/125

ТУ 22-4129

Печь оплавительная черт. 258.046.00.00.00

Температура. "С — 180—230: размеры транспортных проемов, мм: ширина — 400. высота — 800

То же

Установка азрационная черт. Г 5555.000

Габаритные размеры очищаемого изделия, мм: длина — 630. ширина — 630. высота — 1600

Расход сжатого воздуха с точкой росы не выше минус 10 ‘С. приведенного к нормальных! условиям, м’/ч — 30—40: масса, кг — 4400

Удаление порошка с поверхности деталей

Установка осушки порошка

Производительность установки, кг/ч — 80 Время осушки, ч — 2—3 Количество порошка в сборнике, кг — 240 Обший расход сухого сжатого воздуха. М*/Ч - 110-140

Осушка порошковых полимерных красок методом псев-доожижения сжатым воздухом

Пылесос эжекционный ЭП-100

Производительность, м'/ч. не менее — 100

Габаритные размеры, мм:

длина — 1100

высота — 880

ширина — 540

масса, кг — 50

Очистка вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей оборудования от осевшей порошковой пыли

Установка для нанесения пазовой и торцевой изоляции магнию проводов сложной конфигурации типа УПТМ

Производительность, шт./ч — 12 Габаритные размеры камеры, мм: высота — 250 диаметр — 200

напряжение питания. В — 380 напряжение, регулируемое. кВ — 5—50 давление в пневмоссти. МПа — 0,4

Погружение в пссвдоожи-жениый стой (вибровихре-вой) с применением электро-поля

192

ГОСТ 9.410-88 С. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справочное

ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Дефект

Т5!^кх!сншГ

no-

Шагрень

Отсутствие покрытии на отдельных участках

Недостаточная толщина покрытия

Пузыри

Поры

Кратеры

Потеки

Изменение цвета

Неудовлетворительная адгезия покрытия

Трещины

Дефекты скрытые (в том числе раковины газовые)

Причина обраювания

Па;иГ«и^^Фуш«Пии1ёрс»ю рошкового материала Низкая температура формирования, недостаточное время формирования, повышенное давление воздуха на распыление. повышенное напряжение, время окрашивания Не налажен технологический процесс (при п невмоэлектростатическом распылении — повышенное напряжение)

Не выдержан температурный режим предварительного нагрева, нарушен технологический режим окрашивания

Нанесение утолщенного слоя покрытия

парам етры

параметры процесса, качество сжатого

Газовыделение из литых изделий, повышенная влажность порошковою материала, нарушены режимы окрашивания, несоответствие сжатого воздуха требованиям ГОСТ 9.010 Несоответствие материала требованиям НТД

Несоответствие порошкового материала требованиям НТД, нанесение утолщенного слоя, повышенная температура формирования

Повышенная температура предварительного нагрева изделий или формирования покрытия, повышенное время формирования Некачественная подготовка поверхности, несоблюдение технологических режимов формирования покрытия

Низкая температура формирования, недостаточное время формирования

Нарушение технологического режима окрашивания, несоответствие порошкового материала требованиям НТД

Способ устранении

заменить его Повысить температуру формирования, увеличить время формирования, отрегулировать параметры окрашивания Отрегулировать параметры технологического процесса (понизить напряжение) Отрегулировать параметры технологического процесса

Отрегулировать окрашивания Отрегулировать технологического проверить воздуха

Заменить материал, отрегулировать параметры технологического процесса Заменить материал, отрегулировать параметры окрашивания. снизить температуру формирования Отрегулировать температурный режим, установить автоматический контроль Отрегулировать параметры технологического процесса

Отрегулировать температурный режим формирования, увеличить время формирования Отрегулировать технологический процесс, заменить материал


ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Справочное

ХИМИЧЕСКИЕ СОСТАВЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ

Материал накрыта

11олиэгилен Пентапласг

Эпоксидные краски, композиции, компаунды

Поливинилбугиральная краска П-ВЛ-212 Поли эфирная краска П-ПЭ-1130у Полиамид ПА-12АП Поливинилхлоридная краска П-ХВ-716 Фторопласты

Сасш» для удаления покрытия

Декалин

Декалин

50 &-ный раствор щелочи с грихлорэтиленом в соотношении 1:1 с последующим кипячением в воде;

20 %-ный раствор фенола;

расплав солей и едкого натра при 400 С;

смывка АС-1

Растворитель 647, 646 пропиловый или бутиловый спирт 20 %-ныЙ раствор Фенола 20 %-ный раствор фенола Растворитель 647

Расплав едкого натра, едкого кали или их смеси в любом соотношении при 400 'С


193

ПРИЛОЖЕН И F. 10    П

Справочное

ВОЗМОЖНЫЕ МАКСИМАЛЬНЫЕ КОЛИЧЕСТВА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

ПРИ ОТВЕРЖДЕНИИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Наименование

ас * „

И

5 i

2 = С п

Z

-S н

jj Z

* з

* ! с 2

S

и

с

S

я

=

о

и

V

г;

Количеству вредного вещества, выделяющегося н« 1 ki порошковою материала, mi

•п

С

п

П

П-ЭП-177

п

•л

С

О

с

а-

«ч

С

п

с

г-

№>

С

Р>

С

с

о

с

3

с

п

п

V.

*■*1

С

п

п

КГ НС. II

N

п

П-ПЭ-1130У

•о

г»

о

X

с

и

я

и

е

я

н

г

и

П

с

о

е

с

Ю

3

•9

е

с

п

о

■»

4

2

о

с

Альдегид масляный

5.0

3

69.2

2.3

98.9

Аммиак

20.0

4

51.3

46.9

232.8

71.0

Ацетил ацетон

Нет данных

213.0

Ацетон

200.0

4

115.2

74.0

Бутан ол

10.0

3

П.2

13.6

26.2

9.2

Бутилакрилат

Ю.О

3

51.8

Водород хлористый

5.0

2

1830

Водород фтористый

0.5

1

7,5

0.5

2.6

Ди метилтсрсфталат

0.1

2

46.0

Дифенилолпропан

5.0

3

49.0

9.2

Диэшленгликоль

Ю.О

3

41.0

Кислота акриловая

4.0

3

12.0

Окись углерода

20.0

4

464

1494

250

525

Орто-толуидин

3.0

3

54.8

2.25

Тшуол

50.0

3

5.5

5,1

3,4

3.7

4.1

Фенол

0.3

2

5.2

2.7

2.7

4.0

Фосген

0.5

2

986

Формальдегид

0.5

2

8.1

55.7

4457

0.6

1.6

Эпихлоргилрин

1,0

2

38.2

150

141.8

31.7

57.0

44.5

5,76

1,4

Этиленгликоль

5.0

3

5.76

25.9

Диоктилфталат

45.6

ПДК мыли, мг/м3

0.5

1.0

6.0

Ю.О

Ю.О

Ю.О

Ю.О

ГОСТ 9.410-88 С. 20

ПРИЛОЖЕНИЕ II Спрааочню

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСГИ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Наименование, марка порош ко иого материала

Икании конце игра-инонный предел носила мемемия, г/м'

Температура воспламенении, ‘С

Температура

самовоспламенении.

•с

Группа

горючести

Полиэтилен НД

36-42

280

340-352

Горючие

Полиэтилен ВД

45

245

435

То же

Эпоксидные краски:

П-ЭП-45

36

375

475

»

П-ЭП-177

20

325

415

Ф

П-ЭП-534

30,4

385

515

Ф

П-ЭП-219

20

290

475

Ф

П-ЭП-971

45

375

465

П-ЭП-91

_

_

525

П-ЭП-61

25

360

440

Ф

П-ЭП-135

20

_

_

П-ЭП-134

20

310

430

Ф

Поливинилбутиральная краска

П-ВЛ-212

25.5

325

Ф

Полиэфирная краска

П-ПЭ-И30У

35

316

396

П Оли в и н и л v'lopn д и аи крас ка

П-ХВ-716

100

215

650

Ф

Полиамид ПА-12АП

25

395

410

Ф

Пентапласт (А-1. А-2. А-4)

225

335

425

Ф

Фгоропласгы:

Ф-2М-Д

Ф-З-Б

340

595

Трудногорючие

Негорючие

Ф-ЗО-П

Ф-4МБП

Ф-40ДН

373.5

581

Трудногорючие

Негорючие

Трудногорючие

Компаунды эпоксидные:

ЭП-49А/1

ЭП-49А/2

55,3

33,6

Горючие

*

ЭП -49Д/1 .ЭП-49Д/2

33,6

508

Компаунды

ПДФ-10. ПДФ-4

Композиции эпоксидные:

УП-2155

УП-2191 «А»

УП-2191 «К-

36,9

470

УП-2191 *Т.

Примечание. При взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами порошковые материалы не способны взрываться и гореть.

195

С. 21 ГОСТ 9.410-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

Наименование и марка прибора

Нашачсмнс прибора

Толщиномеры МТ-41НЦ (ТУ 25-06. 2500). ВТ-ЮНЦ (ТУ 25-06. 2501). ВТ-30Н (ТУ 25-06. 1688)

Толщиномеры 4ПКТ, пробки и калибры

Прибор У-2М (ТУ 6-10-16-84)

Прибор микротвердости ПМТ-3

Маятниковый прибор 2124 ТМ

Шкала гибкости ШГ-2 (ТУ' 6—10—1948)

Манометры по ГОСТ 2405

Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427 с пределом измерения до 1000 мм

Вольтметр, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 с пределом измерения до 250 В

Киловольтметры, класс точности 1.5 по ГОСТ 8711, пределы измерения до 75 кВ

Секундомеры механические но ТУ 25-18.19.0021

Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498 с ценой деления не более 2 ‘С

Штангенциркуль по ГОСТ 166

Фотоэлектрический блескомср ФБ-2

Промышленные пирометры излучения по ГОСТ 28243 с пределом измерения до 400 ‘С

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329

Микроамперметры, класс точности 1.5 по ГОСТ 8711. пределы измерения до 200 мкА

Мост постоянного тока МО-62 (ТУ 25—04—118)

Мегометр М I101.V1 (ТУ 25004-2131)

Тераомметр Е 6— 13А Микрометр МКО-25 Дефектоскоп (TV' 22—4129)

Дефектоскоп элскгроконтактный ЛКД-1М

(ТУ 25-06.1665)

Весы лабораторные технические ВЛТ-ЮОО (ТУ 25-06-385)

I I р и м с ч а н и е. Допускается применя ть другие средст ва измерения, обеспечивающие заданную ногреш-

ность.

Определение толщины покрытий

Определение толщины пазовой изоляции

Определение прочности при ударе по ГОСТ 4765

Определение твердости покрытия по ГОСТ 16838

Измерение твердости покрытий по ГОСТ 5233

Определение эластичност и по ГОСТ 6806

Измерение рабочего давления сжатого воздуха

Измерение расстояния до окрашиваемою изделия

Измерение напряжения То же

Измерение времени окрашивания Измерение температуры

Измерение блеска но ГОСТ 896 Измерение температуры нагрева

Определение расхода материала Измерение силы тока

Контроль заземления

Определение сопротивления изоляции электрооборудования

Определение удельного объемного сопротивления

Определение толщины пленки

Определение сплошности покрытия

То же

Определение расхода материала


196

ГОСТ 9.410-88 С. 22

ПРИЛОЖЕНИЕ U Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Обозначение стандарта или технических условий

Наименование

Бутиловым спирт Грунтовка КЧ-0189 Декалин Дибутилфталат Едкий натр Едкое кали

ГОСТ 5208 ТУ 6-10-1688 ТУ 6-11-59 ГОСТ 8728 ГОСТ 2263 ГОСТ 9285 ТУ 6-05-1420

ОАЮ.504.004. ТУ ТУ 6-05-241-26 ТУ 6-10-1752 ТУ 6-10-1575 ГУ 6-10-1890 ТУ 6-10-1597 ТУ 6-10-1604 ТУ 6-10-100-171 ТУ 6-10-11-306-6 ТУ 6-10-100-113 ТУ 6-10-1954 ТУ 6-10-855 ТУ 6-10-1914 ТУ 6-10-1706

ТУ 6-05-241-450 ТУ 6-05-241-85 ГУ 6-05-211-1329 ТУ 6-05-1422 ТУ 6-05-211-1429

ТУ 6-02-594 ТУ 6-05-1663 ТУ 6-01-450

ГОСТ 16338 ГОСТ 16337 ТУ 6-10- 7606

ГОСТ 18188

ГОСТ 9976 ТУ 6-09-5303 ГОСТ 13744 ТУ 6-05-1781 ТУ 6-05-1706 ТУ 6-05-041-581 ТУ 6-05-1706 ГОСТ 10587*

Компаунды эпоксидные порошкообразные ЭП-49А/1. ЭП-49А/2, ЭП-49Д/1. ЭП-49Д/2

Компаунды порошкообразные ПДФ-4. ПДФ-10

Комполшия эпоксидная порошковая УП-2155

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-45 марок А и Б. серая

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 марок А и Б. зеленая

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534 марок А и Б, серая

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-219 и П-ЭП-219 (ОН) viapoK А и Б, белая

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971 марок А и Б. серая

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-91 различных цвегов

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-61 различных цвегов

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-135 различных цветов

Краска порошковая эпоксидная с металлическим эффектом П-ЭП-134, серая

Краска порошковая поливинилбутиральная П-ВЛ-212 различных цветов

Краска порошковая полиэфирная П-ПЭ-ПЗОУ черная

Краска порошковая поливинилхлоридная П-ХВ-716 различных цветов

Композиция эпоксидная порошковая УП-2191 «А*

УП-2191 «Ко Лак ЭБС-Л

Пснганласт А-I. А-2. А-4 Порошкообразный полиамид ПА-12АП

Порошковая грунтовка на основе сополимеров этилена с вин ил ацетатом (СЭВА) Полиэтиленполиамин марки А мли отвердитсль АФ-2

Полиэфиракрилаг МГФ-9

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) 20608—012. 20708—016, 20808—024. 20908-040, 21008-075

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 16803—070

Порошковая грунтовка П-ХВ-0111

Пропиловый спирт

Растворитель 646. 647

Смывка АС-1

Трихлорэгилсн

Фенол

Фторопласты: Ф-З-Б Ф-2М-Д Ф-30-П Ф-4МБП Ф-40ДП Эпоксидная смола ЭД-20

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10587-84.

197

С. 23 ГОСТ 9.410-88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 27.10.88 № 3580

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

IIЛ

Обожаченне НТД. который лама ссылка

Номер пункта, подпункта. приложении

Обозначение НТД, на который лапа ссылка

Номер пункта, под-пункта. приложении

ГОСТ 3.1408-85

1.3

ГОСТ 6433.3-71

3.10

ГОСТ 3.1502-85

3.2

ГОСТ 64334-71

зло

ГОСТ 9.010-80

1.7.7; 3.4.3;

ГОСТ 6806-73

3.8.4; приложение 12

приложение 8

ГОСТ 8711-93

То же

ГОСТ 9.032-74

Приложение 1

ГОСТ 8728-88

Приложение 13

ГОСТ 9.104-79

Приложение 1

ГОСТ 9285-78

То же

ГОСТ 9.105-80

Приложение 2

ГОСТ 9976-94

»

ГОСТ 9.402-80

1.5.1; 1.5.2; 3.4.1;

ГОСТ 9980.5-86

1.6.3

приложение 1

ГОСТ 10587-93

Приложение 13

ГОСТ

12.1.003-83

2.19

ГОСТ 12265-78

2.25

ГОСТ

12.1.005-88

2.2

ГОСТ I3744-S7

Приложение 13

ГОСТ

12.1.016-79

2.2

ГОСТ 14254-%

2.5

ГОСТ

12.1.018-93

2.22

ГОСТ 15140-78

3.8.1

ГОСТ

12.1.041-83

2.4

ГОСТ 16214-86

1.5.9

гост

12.1.044-89

2.4

ГОСТ 16337-77

Приложение 13

гост

12.1.050-86

2.19

ГОСТ 16338-85

То же

гост

12.2.033-78

2.23

ГОСТ 16838-71

Приложение 12

гост

12.2.049-80

2.23

ГОСТ 17269-71

2.25

гост

12.2.061-81

2.23

ГОСТ 18188-72

Приложение 13

гост

12.2.062-81

2.20

ГОСТ 18251-87

1.5.9

гост

12.3.005-75

2.3

ГОСТ 18299-72

3.8.2

гост

12.4.013-85

2.25

ГОСТ 20010-93

2.25

гост

12.4.021-75

2.7

ГОСТ 28243-%

Приложение 12

гост

12.4.028-76

2.25

ГОСТ 28498-90

То же

гост

12.4.029-76

2.25

ГОСТ 29329-92

*

гост

12.4.099-80

2.25

ТУ 6-01-450-70

Приложение 13

гост

12.4.100-80

2.25

ТУ 6-02-594-75

То же

гост

12.4.131-83

2.25

ТУ 6-05-041-581-80

*

гост

12.4.132-83

2.25

ТУ 6-05-211-1429-86

гост

12.4.137-84

2.25

ТУ 6-05-241-85-84

гост

166-89

Приложение 12

ТУ 6-05-241-450-85

ГОСТ 427-75

То же

ТУ 6-05-1420-75

*

ГОСТ 618-73

1.5.9

ТУ 6-05-1422-79

ГОСТ 896-69

Приложение 12

ТУ 6-05-1663-74

ГОСТ 2263-79

Приложение 13

ТУ 6-05-1706-85

ГОСТ 2405-88

Приложение 12

ТУ 6—05—1781—84

ГОСТ 2789-73

1.5.8

ТУ 6-09-5303-86

*

ГОСТ 4765-73

3.8.3; приложение 12

ТУ 6-10-11-306-6-79

Приложение 13

ГОСТ 5007-87

2.25

ТУ 6-10-16-84-86

Приложение 12

ГОСТ 5208-81

Приложение 13

ТУ 6-10-100-113-81

Приложение 13

ГОСТ 5233-89

Приложение 12

ТУ 6-10-100-171-83

То же

ГОСТ 6433.1-71

3.10

ТУ 6-10-855-83

*

ГОСТ 6433.2-71

3.10

ТУ 6-10-1576-76

198

ГОСТ 9.410-88 С. 24

Продаяжение

Обозначение НТД, ни который лани ссылки

Номер пункта, подпункта, приложения

Обозначение НТД. на который лини ссылки

Номер пункт, подпункта, приложения

ту 6-10-1597-77

Приложение 13

ТУ 6-11-59-72

Приложение 13

ТУ 6-10-1604-77

То же

ТУ

22-4129-78

Приложение 7

ТУ 6—10—1688—78

»►

ТУ

25-04-118-72

То же

ТУ 6-10-1706-86

*

ТУ

25-04-2131-72

»

ТУ 6-10-1752-80

*►

ТУ

25-06.1665-79

ТУ 6-10-1890-83

ТУ 25-06.1688-78

ТУ 6-10-1948-84

Приложение 12

ТУ 25-06- 2500-83

%

ТУ 6-10-1914-83

Приложение 13

ТУ

25-06.2501-83

*

TV' 6-10-1954-84

Тоже

ОАЮ.504.004. ТУ

Приложение 13

ТУ 6-10-7606-79

*

ТУ

25-18.19.0021-90

То же

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

199

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ