Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 9723-73

Порошок оловянный. Технические условия

Заменяет ГОСТ 9723-61

Предлагаем прочесть документ: Порошок оловянный. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 9723-73» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1975
25.07.1973 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство металлургии СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСТ 9723-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШОК оловянный

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

O'

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 669.6-492.2:006.354    I    pjima    В56

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРОШОК ОЛОВЯННЫЙ Технические условия

ГОСТ

9723-73

Tin powder. Specifications

ОКП 17 9231

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется па оловянный порошок, изготовляемый способом распыления и предназначенный для производства электро угольных изделий и других металлокера-мнческих композиций в различных отраслях промышленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6740—89.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).

1а. МАРКИ

la.I. В зависимости от химического и гранулометрического состава устанавливаются марки оловянного порошка: ГЮЭ, ПО 1. 1102, 1103, 1104.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Оловянный порошок должен изготоааяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Оловянный порошок должен изготовляться из олова марок OI и 02 по ГОСТ 860. Допускается использование других марок олова.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

1.2.    Химический состав порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка

порош

ка

Код окп

Химический состав.

Олово.

НС

менее

Примеси

нс более

Прокаленный остаток после обрабогки порошка соляной кислотой, не более

Свинец

5

V

5

*

Медь

в

&

О

г

*

о

X

СВ

Мышьяк

я

Я

л

р-

с

•S

I

о

5

X

*

ПОЭ

17 9231 0004

99.0

0.25

0.02

0,03

0.016

0.05

0,015

0.05

0,5

0.02

1101

17 9231 0001

99.1

0.15

0.02

0,03

0.016

0,05

0.015

0.05

0.5

0.02

1102

17 9231 0002

99.0

0.25

0.02

0,03

0,016

0.05

0.015

0,05

0.5

0.02

ПОЗ

17 9231 0003

99.0

0.25

0.02

0,03

0.016

0.05

0.015

0.05

0.5

0.02

П04

17 9231 0005

98,1

1.00

0.05

0.10

0.04

0,06

0.05

0,30

0.10

0.10

(Измененная редакция, И хм. № 3, 6).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

О Издательство стандартов, 1973 £> ИГ1К Издательство стандартов. 1999 Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 9723-73

1.3. Гранулометрический состав порошка должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка парашка

Остаток на cMie. %

Прохождение черв! сию. %

Номера ссюк по ГОСТ 6613

Номера сеток по ГОСТ 6613

0100 К

0071 К

0063 к

0063 К

0045 К

ие более

ПОЭ

_

2.2

_

_

85-95

П01

2.2

85-95

Г102

2.2

Не менее 80

ПОЗ

Не менее 100

Не менее 95

Г! 04

0.5

2-19

Остаток

(Измененная редакция. Изм. № 6).

1.4.    Оловянный порошок не должен иметь механических примесей и комков.

1.5.    Насыпная плотность оловянного порошка марок ГЮ2 и ПОЗ должна быть 3,2—4,0 г/см5. Насыпная плотность оловянного порошка марок ПОЭ и ПО! должна быть 3,4—4,0 г/см*.

Между различными единичными упаковками одной партии порошка марок П01 и ПОЭ насыпная плотность не должна отличаться более чем на 0.2 г/см1.

Насыпная плотность оловянного порошка марки Г104 должна быть 3.6—3.9 г/см\ (Измененная редакция. Изм. № 5, 6).

1.6.    Оловянный порошок марок П01 и ПОЭ должен иметь однородный гранулометрический состав. Разброс по однородности между различными упаковками одной партии порошка допускается не более чем на 5 % при просеивании через сито с сеткой № 0045 К по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а. 1. Оловянный порошок относится к веществам нетоксичным.

2а.2. Длительное (П течение 15—20 лет) воздействие пыли олова оказывает фиброгенное действие на легкие и может вызвать заболевания работающих пневмокониозом.

2а.З. Оловянный порошок в воздушной среде и в сточных водах токсичных вешеств не образует.

2а.4. Оловянный порошок пожаровзрывоопасен. Температура воспламенения оловянного порошка около 440 ‘С, нижний концентрационный предел воспламенения 120 г/м’.

2а. I— 2а.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2а.5. Оловянный порошок уничтожению не подлежит. На заводах-потребителях оловянный порошок, непригодный к использованию, должен сдаваться в установленном порядке предприятиям Вторпветмета.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2а.6. Все работы с оловянным порошком необходимо выполнять в спецодежде по ГОСТ 12.4.044, ГОСТ 12.4.045. ГОСТ 29057, ГОСТ 2905S.

Для зашиты органов дыхания работающие с оловянным порошком должны применять респираторы ШБ-1, «Лепесток* по ГОСТ 12.4.028.

2а.7. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

2а.6, 2а.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1

-    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

-    наименование и марку порошка;

ГОСТ 9723-73 С. 3

-    результаты химического анализа, гранулометрического состава, насыпной плотности и однородности:

-    номер партии;

-    массу нетто, кг;

-    число и номера банок, входящих в партию;

-    дату изготовления;

-    обозначение настоящего стандарта.

Масса партии порошка марки ПОЭ не должна превышать 500 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.2.    Для проверки соответствия качества порошка требованиям настоящего стандарта отбирают 20 % банок от каждой партии, но не менее пяти банок.

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.2. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Точечные пробы от контролируемой партии оловянного порошка отбирают спиральным щупом (черт. I). Щуп погружают в neinpe банки на всю глубину. Из всех точечных проб, отобранных от одной партии, составляют объединенную пробу. Полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и подвергают сокращению до получения представительной пробы массой не менее 1000 г.

Для порошка марок ПО I и ПОЭ дополнительно от пяти банок контролируемой партии отбирают точечные пробы массой не менее 400 г, предназначенные для испытаний на однородность гранулометрического состава и насыпной плотности.

Примечание. На предприятии-изготовителе допускается отбор точечных проб шелевым щупом.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2.    Наличие механических примесей и комков определяют невооруженным глазом при отборе пробы порошка и при просеве вручную 150 г порошка, отобранного от объединенной пробы через сито с сеткой 018 К по ГОСТ 6613.

3.3.    Содержание свинца, меди, серы, висмута, железа, мышьяка и сурьмы определяют по ГОСТ 15483.0—ГОСТ 15483.7 и ГОСТ 15483.10.

Допускается применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность.

При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 15483.0—ГОСТ 15483.7.

Содержание олова вычисляют по разности 100 % и суммы процентного содержания примесей: железа, свинца, меди, серы, висмута, мышьяка, сурьмы, кислорода и нерастворимого остатка.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.4.    Определение содержания кислорода в оловянном порошке

Метод заключается в сплавлении навески оловянного порошка с канифолью при нагревании.

Чистое олово выплавляется в виде королька, а кислородсодержащие соединения олова переходят в шлак. Анализ проводят по оловянному корольку, который отделяют от шлака и взвешивают.

3.4.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Весы аналитические.

Весы технические.

Тигли фарфоровые № 6 низкой формы.

Шкаф сушильный с температурой нагрева до 300 'С.

Шипиы тигельные.

Скальпель.

Ступка фарфоровая.

Канифоль по ГОСТ 19113 марок А и В, растертая в тонкий порошок.

Термометр со шкалой до 300 "С.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4.2.    Проведение aua.iuia

В фарфоровый тигель М> 6 помешают навеску канифоли около 15 г, взвешенную на технических весах. В этот же тигель количественно переносят навеску оловянного порошка 30 г, взятую с

/ — спираль наружная: 2 — спираль пмутрснняи; 3 — наружный полукоиус; 4 — внутренний полуконус:


5 — фиксатор: 6 — штифт: 7— рычаг: Я — ручка

Черт. I

погрешностью не более 0.01 г. Содержимое тигля тщательно перемешивают стеклянной палочкой, которую затем вынимают из тигля. Смесь в тигле сверху и особенно тщательно около стенок засыпают канифолью, взятой в количестве 2—3 г. Затем проводят плавку испытуемого порошка с канифолью. Для этого тигель со смесью помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до 275 "С, и выдерживают при температу ре от 260 до 275 'С до тех пор, пока оловянный порошок полностью расплавится.

В процессе плавки через каждые 30 мин. начиная с момента нагрева, тигель вынимают из сушильного шкафа тигельными щипцами и осторожно перемешивают его содержимое вращатель-

ГОСТ 9723-73 С. 5

ным движением, чтобы жидкая масса захватила частицы оловянного порошка со стенок тигля для более полного их слияния с основным слитком.

После последнего перемешивания тигель выдерживают в шкафу еще 30 мин, а затем вынимают из сушильного шкафа и дают ему охладиться. Содержимое тигля осторожно отделяют от стенок скальпелем, тигель перевертывают вверх дном и легким постукиванием по дну тигля содержимое его изапекают на лист глянцевой бумаги. Затем тщательно отделяют королек от шлака и взвешивают.

3.4.3. Обработка результатов

Содержание кислорода (Л) в процентах вычисляют по формуле

v_ (30-то) 0.212- 100

х--35-'

где т — масса королька, г;

0,212 — коэффициент пересчета двуокиси олова на кислород:

30 — навеска оловянного порошка, г.

Анализ проводят по двум параллельным навескам. Содержание кислорода рассчитывают как среднее арифметическое значение двух определений. Максимальное расхождение между результатами параллельных определений при содержании кислорода до 0.5 % вкл. не должно превышать 0,05 %.

3.5. Определение нерастворимого остатка в оловянном порошке

Метод основан на растворимости олова в смеси азотной и соляной кислот. Нерастворившаяся часть определяется количественно.

3.5.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Весы аналитические.

Стакан вместимостью 250 см\

Стекла покровные.

Плитка электрическая.

Фильтры с белой лентой.

Воронки.

Тигли фарфоровые.

Печь муфельная.

Кислота азотная по ГОСТ 4461. плотностью 1.37—1,40 г/см*, х. ч.

Кислота азотная особой чистоты по ГОСТ 11125.

Кислота соляная по ГОСТ 3118. плотностью 1.19 г/см’.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.

3.5.2.    Проведение анализа

Навеску оловянного порошка массой 10 г. взятую с погрешностью не более 0,0002 г, помешают в стакан вместимостью 250 см' и растворяют без нагревания, приливая 70 мл соляной кислоты плотностью 1,19 г/см\ а затем по каплям добавляют 15 см' азотной кислоты. Стакан накрывают покровным стеклом. В конце реакции раствор подогревают и кипятят 10—15 мин. Раствор разбавляют дистиллированной водой и фильтруют. Остаток на фильтре промывают 15—20 раз горячим раствором соляной кислоты, разбавленной 1:1. Фильтр с остатком помешают в фарфоровый тигель, предварительно прокаленный и взвешенный, и прокаливают до постоянной массы при 800—850 "С. Тигель с прокаленным остатком охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

3.5.3.    Обработка результатов

Содержание прокаленного остатка (А',) в процентах вычисляют по формуле

_ т2 100

где т: — масса прокаленного нерастворимого остатка, г;

/и, — навеска порошка, г.

Определение прокаленного нерастворимого остатка производят параллельно в двух навесках и за результат определения принимают среднее арифметическое значение двух определений. Максимальное расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,01 % при содержании нерастворимого остатка до 0,02 % включ.

3.6. Определение гранулометрического состава Гранулометрический состав оловянного порошка марок ПОЭ, П01, 1102, ПОЗ. 1104 опреде-

С. 6 ГОСТ 9723-73

ляют ситовым анализом на механическом встряхивателе типа 028М и 029М с частотой вращения эксцентрикового вала 300±15 в минуту, число ударов рычага 1 S0± 10 в минуту, подъем штока от верхней части шатуна 35—45 мм, ход штока 20—23 мм или механических встряхивателях других типов, обеспечивающих заданные условия испытания. Просев порошка проводят набором механических сит с сетками по ГОСТ 6613, указанными в табл. 2 настоящего стандарта. Сита должны быть круглыми диаметром 200 мм и глубиной 30 мм. Количество средней пробы порошка всех марок должно составлять 100 г, время просева 20 мин.

(Игмененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

3.6.1. Проведение апаш за

Сухие и чистые сита укладывают по возрастающему размеру ячеек одно над другим, поддон помешают под нижним ситом комплекта. Испытуемую пробу высыпают в верхнее сито и накрывают его крышкой.

Приготовленную таким образом систему сит помешают на встряхнватель и включают его.

По окончании рассева отдельные фракции высыпают из сит. начиная с сита с наибольшими ячейками. Содержимое на сите осторожно стряхивают на одну сторону и пересыпают на гладкую бумагу. Порошок, прилегающий к сетке и рамке сита, осторожно сметают мягкой кисточкой через сетку в следующее сито с меньшими ячейками. После указанной операции оставшийся на сите порошок присоединяют к соответствующей фракции.

Отделенную таким образом фракцию взвешивают с погрешностью не более 0.1 г. Подобные операции проводят с каждым ситом. Фракцию, собранную на поддоне, взвешивают. Сумма навесок всех фракций должна составлять не менее 98 % массы испытываемой пробы. Разницу между массой пробы и суммой навесок всех фракций прибавляют при записи к массе фракции, собранной на поддоне.

Массовую долю отдельных фракций (Л",) в процентах вычисляют с погрешностью не более 0,1 % по формуле

„ т ■ 100

где т — масса данной фракции, г;

/и, — масса испытываемой пробы, г.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7. Насыпную плотность порошка определяют на волюмометре по ГОСТ 19440 на пробе, подготовленной по пп. 2.2 и 3.1.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.7.1—3.7.4. (Исключены, Изм. № 6).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Оловянный порошок упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки толщиной 0.060— 0,080 мм по ГОСТ 10354. Мешки закрывают герметично и помешают в металлические банки, изготовленные по ГОСТ 6128. Допускается не покрывать лаком или краской наружную поверхность банок.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывать порошок в металлические банки, изготовленные по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Вместимость и размеры банок должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Вместимость.

ем’

Днамсф. мм

Высота, мм

внутренний

наружный

Пред. OTKJI.

внутренняя

наружная

пред. опт.

8092

215

218

±5

223

232

±5

7104

195

198

±5

238

245

±5

29.Х4

140

143

±5

194

200

15

1671

110

113

±5

176

182

±5

ГОСТ 9723-73 С. 7

Для герметичности, места соединения крышки с банкой и боковые швы должны быть пропаяны или закатаны. Масса нетто банок должна быть не более 30 кг. Для удобства погрузки и выгрузки банки могут быть оборудованы ручкой.

(Итененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.2.    В каждую банку вкладывают документ о качестве с указанием:

а)    товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    наименования и марки порошка:

в)    номера партии;

г)    номера банки;

д)    массы нетто;

е)    даты изготовления;

ж)    обозначения настоящего стандарта:

з)    (Исключен, Изм. № 5).

На каждую банку должен быть приклеен бумажный ярлык с указанием: наименования и марки порошка, номера партии, номера банки, массы нетто, манипуляционного знака «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6).

4.3.    Банки с порошком транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 или в металлической таре по ГОСТ 14861 типа 1. исполнения I, размерами 1200 х S00 х. 750 мм. массой брутто не более I т.

Мелкими отправками порошок транспортируют в дошатых ящиках типа 11—1 по ГОСТ 2991 размерами по ГОСТ 21140. массой брутто не более 50 кг.

Яшики формируют на деревянных поддонах по ГОСТ 9078 в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с обвязкой в продольном и поперечном направлениях металлической лентой размерами не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560 или проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282. Масса брутто пакета — не более 1.0 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.3а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Герметичная упаковка».

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.4.    Порошок перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5.    Порошок должен храниться в упаковке предприятия-изготовителя в сухих складских помещениях при температуре воздуха не ниже 12 'С при отсутствии в окружающей среде окисляющих веществ.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    (Исключен, Изм. № 3).

5.2.    Изготовитель должен гарантировал, соответствие качества оловянного порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настояшим стандартом.

5.3.    Гарантийный срок хранения устанавливается шесть месяцев со времени выпуска оловянного порошка.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

С. 8 ГОСТ 9723-73

И НФОРМАЦИОННЫ Е ДАНН ЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Е. Гуляихнн. Б.А Гошмар, А.И. Даутова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 25.07.73 № 1545

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6740—89

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 9723-61

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение МТД. на который лапа ссылка

Номер пупки

ГОСТ 12.3.009-76

2а. 7

ГОСТ 12.4.028-76

2а.6

ГОСТ 12.4.044-87

2а.6

ГОСТ 12.4.045-87

2а.6

ГОСТ 860-75

1.1

ГОСТ 2991-85

4.3

ГОСТ 3118-77

3.5.1

ГОСТ 3282-74

4.3

ГОСТ 3560-73

4.3

ГОСТ 4461-77

3.5.1

ГОСТ 6128-81

4.1

ГОСТ 6613-86

3.2.3.6

ГОСТ 9078-84

4.3

ГОСТ 10354-82

4.1

ГОСТ 11125-84

3.5.1

ГОСТ 14192-96

4.2

ГОСТ 14861-91

4.3

ГОСТ 15483.0-78-ГОСТ 15483.7-78

3.3

ГОСТ 15483.10-78

3.3

ГОСТ 18477-79

4.3

ГОСТ 19113-84

3.4.1

ГОСТ 19440-94

3.7

ГОСТ 21140-88

4.3

ГОСТ 26663-85

4.3

ГОСТ 29057-91

2а.6

ГОСТ 29058-91

2а.6

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1976 г., сентябре 1979 г., июне 1984 г., январе 1987 г., январе 1988 г., октябре 1990 г. (ИУС 11-76, 11-79, 10-84, 5-87, 4-88, 1-91)

Редактор В.Н. Копи con Технический релак юр //.С. Гришиныга Корректор О.В. Аолчи Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. J* 021007 от 10.0S.9S. Слано ш набор 12.11.98. Подписано и печать 11.12.98. Усл.псч.д. 1.40. Уч.-итдл. 0,85.

Тираж ЭК». С 1577. Зак. 875.

И.ПК И ад а те льстпо стандартов. 107076. Москва. Колоде шы и пер.. 14.

Набрано п Издагельстпе на ПЭВМ Филиал И ПК И глатс.тьсгво стаидарюв — тип. "Московский печатник**. Москва, Лилин пер.. 6

Пар St 0S0I02

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ