Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 10543-82

Проволока стальная наплавочная. Технические условия

Заменен на ГОСТ 10543-98: Технические условия
Действие завершено 01.01.2001
Заменяет ГОСТ 10543-75

Документ «Проволока стальная наплавочная. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1983
Заверение срока действия: 01.01.2001
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

БЗ 6-92

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10543-82

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Группа BOS

ГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НАПЛАВОЧНАЯ

Технические условия

Surfacing steel wire. Specifications

ГОСТ

10543—82

ОКП 12 2100

Дата введения с 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и холоднотянутую проволоку из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, предназначенную для механизированной, электродуговой наплавки.

Стандарт не распространяется на стальную проволоку, предназначенную для производства металлических электродов.

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Проволока диаметром до 7,00 мм — холоднотянутая; диаметром 7,00 и 8,00 мм — горячекатаная.

1. СОРТАМЕНТ

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1982 © Издательство стандартов, 1993

С 10 ГОСТ 10543-82

Средства скрепления в транспортные пакеты — йо ГОСТ 21650-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.6. Проволока должна храниться по условиям хранения 3 ГОСТ 15150-69. Для предохранения от коррозии проволоку покрывают сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.

в. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1.6. Изготовитель гарантирует соответствие стальной наплавочной проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — два года с момента изготовления проволоки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТВЕРДОСТЬ И ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ НАПЛАВЛЯЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

Марка проволоки

Твердость наплавленного металла

Примерное назначение наплавляемых изделий

Углеродистая

Нп-Ж

НВ J 60—220

Оси, шпиндели, валы

Нп-45

НВ 1710—230

Оси, шпиндели, валы

Нп-50

НВ 180—240

Натяжные колеса, скаты тележки, опорные ролики

Нп-85

НВ 280—360

Коленчатые валы, крестовины карданов

Легированная

Нп-40Г

НВ 180—240

Оси, шпиндели, ролики, валы

Нп-50Г

НВ 200—270

Натяжное колесо, опорные ролики гусеничных машин

Нп-65Г

НВ 230—310

Крановые колеса, оси опорных роликов

Нп-ЗОХГСА

НВ 220—300

Обжимные прокатные валки, крановые колеса

Нп-30Х5

HRQ, 38,5—43,5

Прокатные валки сортопрокатных станков

НП-40ХЗГ2МФ

HRC, 39,5—44,5

Детали, испытывающие удары и абразивный износ

НП-40Х2Г2М

HRCa 55—57,0

Детали машин, работающих с

после закалки

динамическими нагрузками — коленчатые валы, поворотные кулаки, оси опорных катков

Таблица 1

мм

Номинальный

Предельные

Номинальный

Предельные

диаметр

Of клонения

диаметр

отклонения

0,30

—OJ05

1,60

—0,06

1,80

0,80

—0,07

2,00

—0,12

2,50

3,00

1,00

1,20

1,40

—0,09

4,Об 5,0(0 6,00

—0,16

7,00

8,00

±0,50

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки наплавочной из стали 30ХГСА диаметром 3,00 мм:

Проволока 3 Нп—ЗОХГСА ГОСТ 10543-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Наплавочная стальная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Наплавочная стальная проволока должна изготовляться из стали открытой выплавки с химическим составом, указанным в табл. 2.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока может быть изготовлена из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш), вакуумнодуговым переплавом (ВД) или в вакуумноиндукционных печах (ВИ).

2.3.    Допускаемые отклонения по химическому составу проволоки должны соответствовать указанным в табл. 3.

2.4.    На поверхности проволоки не допускаются ржавчина, плены, рванины, усы и окалина. На поверхности горячекатаной проволоки окалина допускается. Поверхность холоднотянутой проволоки должна быть: чистой и гладкой — для проволоки без термообработки, оксидированной — для термообработанной. Следы

Марка

проволоки

Массовая доля элементов, %

Углерода

Марганца

Кремния

Хрома

Никеля

Вольф

рама

Вана

дия

Молиб

дена

i

Фос-

Серы фора не более

Углеродистая

Нп-30

0,27—>0,35

0,50—0,80

Г-

СО

o'

1

г-

o'

Не более 0,25

Не более 0,30

■—

0,040

0,035

Нп-45

0,'4(2—0,50

0,50—0,80

0,17—0,37

Не более 0,25

Не более 0,30

0,040

0,035

Нп-50

0,45—0,55

0,50—0,80

0,17—0,37

Не более 0,25

Не более 0,30

0,040

0,0Э5

Нп-85

0,82—0,90

0,50—0,80

0,17—0,37

Не более 0,25

Не более 0,30

0,035

0,036

Легированная

Нп-40Г

0,35—0,45

0,70—1,00

0,17—0,37

Не более 0,30

Не более 0,30

0,035

0,035

Нп-50 Г

0,45—’0,56

0,70—1,00

0,17—0,37

Не более 0,30

Не более 0,30

0,035

0,036

Нп-65Г

0,60—'0,70

0,90—1,20

0,17—0,37

Не более '0,30

Не более 0,30

0,035

0,035

Нп-ЗОХГСА

0,27—0,35

0,80—1,10

0,90—1,20

0,80—1,10

Не более 0,40

i

0,025

0,025

Продолжение табл. 2

Массовая доля элементов, %

с>

3 3

Марка

проволоки

Углерода

Марганца

Кремния

Хрома

Никеля

Вольф

Вана

Молиб

Серы

Фос

фора

X с-•Д X

ч щ «в в

рама

дия

дена

не более

Ь (U

Я ч О л

НП-30Х5

0,27—0,35

0,40—0,70

0,20—

0,50

4,00—6,00

Не более 0,40

0,04(0

0,030

Нп-

40ХЗГ2МФ

0,35—0,45

1,30—1,80

0,40—

0,70

3,30—3,80

Не более 0,40

0,10—

0,20

0,30—

0,50

0,035

0,035

—.

Нп-

4ЮХ2Г2М

0,35—0,43

1,80—2,30

0,40—

0,70

1,80—2,30

Не более 0,40

—■

0,80—

1,2Ю

0,035

0,035 '

Нп-

50ХНМ

0,50—0,60

0,50—0,80

Не более 0,35

0,50—0,80

1,40—

1,80

0,15—

0,30

0,030

0,030

—'

Нп-

50Х6ФМС

0,45—0,95

0,310—0,60

0,80—

1,20

5,50—6,50

Не более 0,35

0,35—

0,55

1,20—

1,60

0,030

0,030

Нп-50ХФА

0,46—0,54

0,50—0,80

0,17—

0,37

0,80—1,10

Не более 0,40

—■

0,10—

0,20

—*

0,025

0,040

НП-1Ю5Х

10,95—1,10

0,16—0,40

0,15—

0,35

1,30—1,65

Не более 0,35

—.

0,030

0,030

Высоколегированная

НП-20Х14

0,16—0,25

I Не более 0,80

Не более 0,80

13,00—15,00

Не более 0,60

0,025

0,030

1 _

Нп-30Х13

0,25—0,35

Не более 0,80

Не более 0,80

12,00—14,00

—■

—,

0,025

0,030

<—

Нп-

ЗОХЮГГОТ

0,25—0,35

10,00—12,100

Не более 0,35

10,00—12,00

Не более 0,60

0,030

0,035

Титан

0,15—

0,30

Нп-40Х13

0,35-0,45

Не более 0,80

Не более 0,80

10,00—12,00

—■

0J026

0,030

Нп-

45Х4ВЗГФ

0,40—0,50

0,80—1,20

0,70—

1,00

3,60—4,60

Не более 0,60

2,150—

здю

0,20—

0,10

—,

0,Ю30

0,030

Нп-

45Х2В8Г

0,40—0,50

1,00—1,40

1 о

О 1>-

Ч.О*

о

2;20—3,i00

Не более 0,60

8,00—

9,50

0,30—

0,50

0,030

0,030

Титан

0,20—

0,90

С. 4 ГОСТ 10543-82

Продолжение табл. 2

Массовая доля элементов, %

Я 3

Марка

проволоки

Углерода

Марганца

Кремния

Хрома

Никеля

Вольф

Вана

Молиб

'Серы

Фос

фора

55

^ а» еа г

рама

дия

дена

не более

н at

О е О Л

Нп-

60ХЗВ10Ф

0,55—0,65

1,30-1,80

0,40—

0,70

2,60—3,60

Не более 0,50

9,00—

10,50

0,30—

0,50

0,030

0,030

Нп-ПЗА

1,00—1,20

12,50—14,50

Не более

юдо

Не более 0,60

Не более 0,60

0,030

0,035

НП-Х15Н60

Не более 0,115

Не более 1,150

Не более 1,00

15,00—18,00

55,0— 61,00

0,020

0,030

Нп-

Х20Н80Т

Не более 0,12

Не более 0,70

Не более 0;80

19,00—23,00

Основа

0,015

0,020

Титан 0,15—. 0,40

Нп-

03X15Н35 Г7М6Б

Не более 0,03

5,00-7,50

Не более 0,90

13,00—16.00

33,00—

36,00

6,00—

7,50

0,020

0,035

Ниобий 1,20— 1,'80

Примечания:

1.    Остаточное содержание меди, никеля, молибдена и других должны соответствовать ГОСТ 1050-88ГОСТ 5632-72, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 5950-73.

2.    Условное обозначение марки проволоки состоит из индекса Нп (наплавочная), следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. После буквенного 'обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не поставлены.

3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволоки, обозначены: В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X —- хром, Б — ниобий.

Буква А — повышенная чистота металла по содержанию серы и фосфора.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 10643-82 С. 8

С. в ГОСТ 10543-82

Та бл и ц а 3

Наименование элемента

Массовая доля элементов, %

Допускаемые отклонения, %

Углерод

По табл. 2

±0,02

Марганец

До 1,0

±0,02

Св. 1,0

±0,05

Кремний

До 1,0

±0,02

Св. 1,0

±0,05

Хром

До 1,1

±0,05

Св. 1,1 до 7,0

±0,10

» 7,0

±0,25

Титан

По табл. 2

±0,02

Ванадий

По табл. 2

±0,02

Вольфрам

До 5,0

±0,05

Св. 5,0

±0,10

Молибден

До 5,0

±0,02

Св. 5,0

±0,10

Ниобий

По табл. 2

±0,05

Примечание. Знак «±» означает, что в одной плавке допускаемые отклонения могут быть больше верхнего предела или меньше нижнего предела, установленного табл. 3.

мыльной смазки (без графита, серы и других примесей) допускаются для проволок всех марок стали, кроме высоколегированных.

2.5.    Проволока диаметром 0,50 мм и более должна выдерживать не менее трех перегибов.

2.6.    Холоднотянутая проволока изготовляется без термической обработки или термически обработанной, высоколегированная с. травленой поверхностью.

2.7.    Проволока должна состоять из одного отрезка и быть свернута в мотки или намотана на катушки или кассеты ровными рядами, исключающими ее распушивание или разматывание. Концы проволоки должны быть легко находимы.

По требованию потребителя проволоку наматывают на крупногабаритные катушки.

ГОСТ 10543-82 С. 7

Допускается стыковая сварка проволоки одной плавки и одного диаметра, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.4—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Внутренний диаметр мотка и масса мотков проволоки должны соответствовать указанным в табл. 4. Допускаются мотки массой на 50% меньше указанной в табл. 4 в количестве до 10% от партии.

Таблица 4

Масса мотка проволоки, кг, не менее

Диаметр проволоки, мм

ЦЗ—0,8

1J0—1,2

1.4— 2,0

2.5— 3,0

4.0- 6,0

7.0— 8,0

Внутренний диаметр мотка, мм

150—350 290—400 250—600 400—700 500—700 500—700

из углеродистой стали

2,0

15.0

20.0

30.0

30.0

30.0

из легированной стали

2,0
10,0

16,0

20,0

20,0

20,0

из высоколегированной стали

1,5

6,0
8,0
10,0
10,0

15,0

2,9. Твердость и примерное назначение наплавляемых изделий указаны в справочном приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, од* ного состояния изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя к товарный знак;

номер плавки и партии; химический состав стали; результаты испытаний проволоки; массу проволоки нетто; условное обозначение проволоки.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается в документе о качестве вместо результатов всех испытаний указывать: «Продукция соответствует ГОСТ 10543-82».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Внешний вид и. диаметр проволоки проверяют на каждом мотке, катушке или кассете. На мотке проверяют также внутренний диаметр и массу.

С. 8 ГОСТ 10543-82

3.3.    Для проверки проволоки на перегиб от партии отбирают 3% мотков, катушек или кассет, но не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Отбор проб для определения химического состава проволоки по (’ОСТ 7565—81. Допускается отбирать пробу для определения химического состава стали в процессе разливки.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Контроль диаметра проволоки проводится измерительным прибором по ГОСТ 6507-90 с ценой деления шкалы 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения на расстоянии не менее 50 мм от концов проволоки, но не менее чем в двух участках мотка, катушки или кассеты.

4.1а. Для химического анализа стали отбирают по одному образцу от любого конца мотка, наружного конца катушки или кассеты; для испытания на перегиб отбирают по два образца с каждого конца мотка, наружного конца катушки или кассеты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.2.    Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-88ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 28473-90, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1— 88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5-81, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.9—88 и другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Химический состав готовой проволоки удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя стали. При возникновении разногласий определение химического состава проволоки про-, водят по стандартам, указанным в п. 4.2.

4.3.    Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Контроль глубины залегания поверхностных дефектов при возникновении разногласий в оценке качества осуществляется на поперечных макрошлифах, отобранных от наиболее дефектного участка.

4.4.    Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80.

4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 10543-82 С. О

4.5. Взвешивание грузовых мест партии должны проводить с точностью до 1,0%.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5Л. Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Обвязка должна обеспечивать сохранность мотков от раскручивания и не должна деформировать проволоку в местах перевязок.

5.2.    Мотки проволоки одного диаметра и одной партии допускается связывать в бухты массой не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса бухт до 1000 кг.

5.3.    Каждое упаковочное место должно быть обернуто водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или битумной бумагой по ГОСТ 515-77 и упаковано в полимерную пленку с последующей обвязкой проволокой.

Допускается использование других упаковочных материалов, за исключением тканей из натуральных волокон.

5.4.    К каждому мотку, катушке или кассете должен быть прочно прикреплен металлический ярлык, на котором должны быть указаны:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение проволоки;

номер плавки и партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4а. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

(Введен дополнительно, Изм, № 1).

5.5.    Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование проволоки по железной дороге повагоины-ми или мелкими отправками.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Проволоку транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76 или пакетами по ГОСТ 26663-85. Габаритные размеры — по ГОСТ 24597—8L

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ