ГОСТ 12532-88
Клапаны предохранительные прямого действия. Основные параметры
Документ «Клапаны предохранительные прямого действия. Основные параметры» был заменен.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.01.1989 | |
---|---|---|
Заверение срока действия: | 01.10.2008 | |
25.01.1988 | Утвержден | Госстандарт СССР |
Издан | Стандартинформ | |
Издан | Издательство стандартов | |
Разработан | Министерство химического и нефтяного машиностроения | |
Статус документа на 2016: | Неактуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ Основные параметры Direct-acting safety valves. Main parameters | ГОСТ |
Дата введения 01.01.89
1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру: предохранительные клапаны прямого действия пружинные и рычажно-грузовые на условное давление Ру до 40 МПа (400 кгс/см2) с условными проходами Dу от 10 до 300 мм, предназначенные для защиты от аварийного повышения давления в сосудах и трубопроводах для различных жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред температурой от минус 110°С до плюс 600°С.
2. Термины и определения - по ГОСТ 24856-81.
3. Рабочие давления в зависимости от температуры рабочей среды и условного давления - по ГОСТ 356-80.
4. Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) | Пределы давлений настройки Рн=Рр, МПа (кгс/см2) | Условный проход входного патрубка Dу, мм |
0,6 (6) | 0,05-0,06 (0,5-6) | 50; 80; 100; 150; 200; 250; 300 |
1,6 (16) | 0,05-1,6 (0,5-16) | 15; 25; 40; 50; 80; 100; 125*; 150; 200 |
2,5 (25)* | 0,07-2,5 (0,7-25) | 50; 80; 125*; 200 |
4,0 (40) | 0,8-4,0 (8-40) | 15; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200 |
6,3 (63) | 2,5-6,3 (25-63) | 15; 25; 40; 50; 80; 100 |
10 (100) | 3,5-10 (35-100) | 15; 25; 40; 50; 80; 100 |
16 (160) | 6,3-16 (63-160) | 15; 25; 40; 50; 80 |
3,5-16 (35-160)** | 50; 80 | |
25 (250) | 10-25 (100-250) | 10; 15; 25; 40; 50 |
32 (320)* | 16-32 (160-320 | 10; 15; 25; 32 |
40 (400) | 16-40 (160-400) | 10; 15; 25; 40 |
* При новом проектировании не применять.
** До 1991 г.
5. В зависимости от высоты подъема золотника клапаны подразделяются на следующие типы:
малого подъема, с высотой подъема золотника от 1/40 до 1/20 диаметра седла;
среднего подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/20 до 1/4 диаметра седла;
полного подъема, с высотой подъема золотника свыше 1/4 диаметра седла.
6. Клапаны должны быть угловыми, строительные длины - по ГОСТ 16587-71.
7. По требованию потребителя клапаны должны разрабатываться с узлом подрыва.
8. Материал корпуса (седла) клапана:
чугун - на Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2), Dу до 150 мм и температуру от минус 15°С до плюс 300°С;
углеродистая, коррозионностойкая и жаропрочная сталь, титан - на все на Ру и Dу и температуру от минус 110°С до плюс 600°С.
Допускается при срабатывании клапанов из коррозионностойкой и жаропрочной сталей временное понижение температуры среды до минус 200°С в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретные клапаны.
Параметры применения материалов - в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
9. Клапаны должны изготавливаться со следующими видами присоединения к трубопроводу:
фланцевое, присоединительные размеры по ГОСТ 12815-80 для Ру до 20 МПа (200 кгс/см2);
штуцерное, присоединительные размеры по ГОСТ 5890-78 для Ру до 10 МПа (100 кгс/см2);
под приварку.
Разделка патрубков под приварку, присоединительные размеры фланцев на Ру свыше 20 МПа (200 кгс/см2) и штуцеров на Ру свыше 10 МПа (100 кгс/см2) - по согласованию с заказчиком.
10. Параметры предохранительных клапанов полного подъема (диаметры условного прохода входного и выходного патрубков, седел и масса) указаны в табл. 2.
Масса указана для фланцевых и несильфонных клапанов без узла подрыва.
Масса клапанов других исполнений указывается в технических условиях на конкретные клапаны.
11. Параметры предохранительных клапанов малого и среднего подъема определяются конструкцией клапана и устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.
12. Коэффициент расхода клапанов для газообразных сред () и жидких сред () должен быть не ниже:
=0,1; =0,05 для клапанов малого подъема;
=0,3; =0,15 для клапанов среднего подъема;
=0,8; =0,4 для клапанов полного подъема;
Для клапанов специальной конструкции (в том числе, сильфонных) по согласованию с заказчиком допускается устанавливать коэффициенты расхода, отличающиеся от приведенных.
Коэффициент расхода клапана и площадь сечения седла должны указываться в паспорте на изделие.
13. Величины коэффициента пропускной способности для клапанов без сильфона для справок указаны в табл. 2.
Коэффициент пропускной способности Ку численно равен расходу жидкости плотностью 1 г/см3, протекающей через клапан при перепаде давлений 1 кгс/см2.
14. Превышение избыточного давления над давлением настройки при полном открытии клапана и расчет пропускной способности клапанов - по ГОСТ 12.2.085-82.
15. Давление закрытия должно быть не менее 0,8 давления настройки.
В технически обоснованных случаях давление закрытия определяется по согласованию с заказчиком.
Давление закрытия - избыточное давление перед клапаном, при котором после сброса среды происходит посадка запорного органа на седло с обеспечением заданной герметичности.
16. Климатические исполнения и условия эксплуатации клапанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69 и указываться в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
Таблица 2
Условное давление во входном патрубке Ру, МПа (кгс/см2) | Условное давление в выходном патрубке Ру, МПа (кгс/см2) | Условный проход входного патрубка Dу, мм | Условный проход выходного патрубка Dу, мм | Диаметр седла, мм | Коэффициент пропускной способности Ку, т/ч, не менее | Масса, кг, не более*** | |
для газообразных сред | для жидких сред | ||||||
0,6 (6) | 0,25 (2,5) | 50 | 80 | 33 | 34 | 17 | |
80 | 100 | 48 | 72 | 36 | 40 | ||
100 | 150 | 63 | 124 | 62 | 70 | ||
150 | 200 | 95 | 280 | 140 | 125 | ||
200 | 300 | 146 | 660 | 330 | 230 | ||
1,6 (16) | 0,6 (6) | 15 | 25 | 9 | 2,5 | 1,25 | 10 |
25 | 40 | 12 | 4,5 | 2,25 | 18 | ||
16 | 8,0 | 4,0 | |||||
40 | 65 | 20 | 12,5 | 6,25 | | ||
50 | 80 | 25 | 19,5 | 9,75 | 29 | ||
33 | 34 | 17 | |||||
80 | 100 | 40 | 50 | 25 | 41 | ||
48 | 72 | 36 | |||||
100 | 150 | 80 | |||||
56 | 95,5 | 47,75 | |||||
63 | 124 | 62 | |||||
150 | 200 | 75 | 175 | 87,5 | 130 | ||
95 | 280 | 140 | |||||
200 | 300 | 125 | 500 | 250 | 245 | ||
142* | 630 | 315 | |||||
146 | 660 | 330 | |||||
4,0 (40) | 1,6 (16) | 15 | 25 | 7 | 1,5 | 0,75 | 12 |
9 | 2,6 | 1,25 | |||||
25 | 40 | 12 | 4,5 | 2,25 | 20 | ||
16 | 8,0 | 4,0 | |||||
40 | 65 | 20 | 12,5 | 6,25 | | ||
50 | 80 | 25 | 19,5 | 9,75 | 31 | ||
33 | 34 | 17 | |||||
80 | 100 | 40 | 50 | 25 | 44 | ||
150 | 48 | 72 | 36 | 64 | |||
100 | 100 | ||||||
56 | 95,5 | 47,75 | |||||
150 | 200 | 75 | 175 | 87,5 | 135 | ||
6,3 (63) | 2,5 (25) | 15 | 25 | 7 | 1,5 | 0,75 | 14 |
9 | 2,5 | 1,25 | |||||
25 | 40 | 12 | 4,5 | 2,25 | 20 | ||
40 | 65 | 16 | 8,0 | 4,0 | | ||
20 | 12,5 | 6,25 | | ||||
50 | 80 | 25 | 19,5 | 9,75 | 48 | ||
33 | 34 | 17 | |||||
80 | 100 | 58 | |||||
40 | 50 | 25 | |||||
100 | 150 | 48 | 72 | 36 | 90 | ||
10 (100) 16 (160) | 4,0 (40) | 15 | 25 | 7 | 1,5 | 0,75 | 15 |
25 | 40 | 9 | 2,5 | 1,25 | 22 | ||
12 | 4,5 | 2,25 | |||||
40 | 65 | 16 | 8,0 | 4,0 | | ||
20 | 12,5 | 6,25 | | ||||
50 | 80 | 25 | 19,5 | 9,75 | 56 | ||
30* | 28 | 14 | |||||
80 | 100 | 33 | 34 | 17 | 68 | ||
40** | 50 | 25 |
_________
* При новом проектировании не применять.
** При новом проектировании на Ру 16 МПа (160 кгс/см2) не применять.
*** Неуказанная масса будет установлена по мере освоения клапанов.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.И. Власов; Р.И. Хасанов; В.П. Эйсмонт; Н.Ю. Цыганкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.88 № 97
3. СРОК ПРОВЕРКИ - 1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12532-79.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 12.2.085-82 | 14 |
ГОСТ 356-80 | 3 |
9 | |
ГОСТ 12815-80 | 9 |
16 | |
6 | |
2 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. ЯНВАРЬ 1989 г.
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания