Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 23476-79

Арматура контактной сети трамвая и троллейбуса. Общие технические условия

Заменяет ГОСТ 3537-75

Предлагаем прочесть документ: Арматура контактной сети трамвая и троллейбуса. Общие технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 23476-79» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1980
05.02.1979 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство жилищно-коммунального хозяйства РСФСР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРМАТУРА КОНТАКТНОЙ СЕТИ ТРАМВАЯ И ТРОЛЛЕЙБУСА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 23476-79

Издание официальное

11«стд*рт Poecw

Научно'теапшческая БИБЛИОТЕКА_

БЗ 4


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.332.3:006.354    Группа    Е78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АРМАТУРА КОНТАКТНОЙ СЕТИ ТРАМВАЯ

И ТРОЛЛЕЙБУСА    ГОСТ

23476-79

Общие технические условна

Tramway and trolleybus overhead trolley wire supporting dcvices General specifications

ОКП 31 8533

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на арматуру контактной сети трамвая и троллейбуса напряжением 600 В, предназначенную для подвешивания, фиксирования, изоляции, механического и электрического соединения проводов и тросов контактной сети.

Стандарт не распространяется на стрелки, пересечения, секционные изоляторы, кривые держатели, кронштейны КТП.

Требования пп. 1.3—1.5. 1.7, 1.24, 1.25, 1.39, 1.41-1 44. 3.6, 4.2—4.4, 4.9—4.11 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

Необходимость контроля требований стандарта, отнесенных к рекомендуемым, и допускаемые изменения устанавливаются в технических условиях в контрактах (договорах) на поставку.

(Измененная редакция, Иэм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Арматура контактной сети трамвая и троллейбуса должна изготонляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Термины и определения арматуры приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. Л? 1).

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов. 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

ГОСТ 23476-79 С. 2

1.2.    Арматура должна изготовляться для эксплуатации в климатическом исполнении У. категории 1 в атмосфере типа 11 по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.

1.3.    Арматура должна быть рассчитана на механические нагрузки от натяжения проводов и тросов, от массы проводов, тросов и других элементов контактной сети, а также на дополнительные нагрузки от колебаний температуры, воздействия ветра, гололеда и других факторов и на нагрузки, возникающие во время монтажа.

Значения номинальных нагрузок приведены в Приложении 2.

1.4.    Запас механической прочности арматуры (отношение разрушающей нагрузки к номинальной) должен составлять для натяжной арматуры не менее 3,0, для остальной арматуры — не менее 2,5.

Испьиательные нагрузки, выдерживаемые арматурой без остаточных деформаций, должны быть равны двухкратным номинальным для натяжной арматуры и полугоракратным — для остальной.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № I).

1.5.    Арматура, сопряженная с контактным проводом, работающим в контакте с токоприемниками подвижного состава, должна обеспечивать беспрепятственное прохождение токоприемников.

1.6.    Конструкция арматуры должна обеспечивать удобство проведения работ при монтаже и эксплуатации.

1.7.    Конструкция шарнирных и других подвижных соединений должна обеспечивать свободное перемещение сопрягаемых деталей относительно друг друга и исключав возможность самопроизвольного их расцепления в эксплуатации.

Арматура, сопрягаемая с полимерными канатами, должна изготовляться из неметаллических материалов или иметь в местах сопряжения с полимерными канатами неметаллические вкладыши или втулки, исключающие надрезание и перетирание канатов кромками арматуры Поверхности сопряжения должны быть гладкими без дефектов и иметь плавные переходы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8.    Конструкция токоподводяшей и токопроводящей арматуры должна обеспечивать возможность проверки состояния контактных поверхностей и регулировку контактного давления в течение всего срока эксплуатации.

1.9.    Одноименные детали арматуры должны быть взаимозаменяемыми.

С. 3 ГОСТ 23476-79

1.10.    Детали арматуры должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 380, серого чугуна по ГОСТ 1412, ковкого чугуна по ГОСТ 1215, алюминиевого литейного сплава по ГОСТ 1583, алюминия по ГОСТ 4784, латуни по ГОСТ 17711, бронзы по ГОСТ 493, мели по ГОСТ 859.

1.11.    Болты и гайки должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 1050.

1.12.    Изоляторы и изолирующие детали должны быть изготовлены из прессовочного материала по ГОСТ 20437, ГОСТ 5689 и древесно-слоистого пластика по ГОСТ 13913 или других материалов, удовлетворяющих требованиям механической и электрической прочности, предъявляемым к арматуре.

1.13.    Марки материалов, применяемых для изготовления деталей арматуры, должны быть указаны в конструкторской документации.

1.14.    Отливки деталей арматуры из серого и ковкого чугуна должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

(Измененная редакция, Изм. .V? 2).

1.15.    Химический состав и механические свойства отливок деталей арматуры из сплавов цветных металлов должны соответствовать ГОСТ 1583 и ГОСТ 17711.

1.16.    Предельные отклонения размеров и массы для отливок деталей арматуры из чугуна должны соответствовать классам точности по ГОСТ 26645:

3-му классу точности — при литье в землю;

2-му классу точности — при литье в кокиль и по выплавляемым моделям.

Для отливок деталей арматуры из цветных металлов предельные отклонения размеров определяются конструкторской документацией.

1.17.    Отливки деталей арматуры должны удовлетворять следующим требованиям:

а)    вырывы вследствие удаления литника не допускаются;

б)    следы литников, заливы, наросты и ужимы должны быть зачищены;

в)    раковины на контактных поверхностях и на поверхностях в зоне ответственных сечений, указанных в рабочих чертежах, не допускаются; в остальных местах допускается наличие раковин глубиной не более 2 мм с наибольшим измерением 5 мм в количестве не более 1 % от всей поверхности детали — для чугунного литья и

ГОСТ 23476-79 С. 4

глубиной нс более I мм с наибольшим измерением 3 мм в количестве не более 0,5 % от всей поверхности детали — для цветного литья.

1.18.    Раэностснность отливок деталей арматуры должна быть нс более 2 мм при литье в землю и не более 1 мм при литье в кокиль и по выплавляемым моделям.

1.19.    Смешение форм отливок деталей арматуры в плоскости разъема не должно превышать:

I мм — при литье в землю;

0,5 мм — при литье в кокиль и по выплавляемым моделям.

1.20.    Поковки деталей арматуры, изготовляемые штамповкой и ковкой, должны соответствовать ГОСТ 8479 и ГОСТ 7505. Группа, категория прочности и класс точности изготовления поковок должны определяться консгрукгорской документацией.

1.21.    Поверхность деталей арматуры должна быть чистой, не иметь трешин. сколов, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих качество изделия. Острые углы и кромки должны бьггь притуплены.

1.22.    Кромки деталей армагуры в местах выхода контактного провода и троса должны иметь плавные закругления радиусом не менее 1 мм.

1.23.    Грани пазов арматуры для крепления контактного провода не должны иметь наплывов более 0,3 мм.

1.24.    На шарнирно-сопрягаемых поверхностях и на сопрягаемых поверхностях других подвижных соединений не допускаются следы штампов, вмятины и забоины размером более 0,5 мм.

1.25.    Смещение центров отверстий, расположенных на одной оси в двойных проушинах, не должно превышать I мм.

1.26.    Размеры и форма сварных швов должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 11534 или ГОСТ 14771, ГОСТ 8713 и ГОСТ 11533.

1.27.    Сварные швы и прилегающие к ним поверхности деталей арматуры должны быть очищены от окалины, шлака, наплывов и иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва.

Наличие сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых деталей допускается, если иное не оговорено в конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).

С. 5 ГОСТ 23476-79

1.28.    Исправление дефектных мест в сварных швах должно производиться заваркой с предварительным удалением дефектных мест до основного металла.

1.29.    Металлические детали арматуры, работающие в контакте с деталями или изделиями, изготовленными из других металлов, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.0

Детали арматуры из черных металлов должны иметь защитные антикоррозионные покрытия.

1.30.    Покрытия металлические и неметаллические неорганические должны соответствовать ГОСТ 3.301, ГОСТ 9.303.

Вил покрытия, способ его нанесения и толщина должны быть указаны в конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.31.    Металлические покрытия деталей арматуры должны иметь толщину не менее 24 мкм, болтов — не менее 9 мкм, гаек — не менее 6 мкм.

1.32.    Защитные лакокрасочные покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.032.

Лакокрасочные покрытия в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе Ж2 по ГОСТ 9.104. а по внешнему виду быть не ниже класса VI по ГОСТ 9.032.

Арматура может быть окрашена в любой цвет, кроме красного и синего.

Вид и марка лакокрасочных материалов должны быть указаны в конструкторской документации на конкретные типы арматуры.

1.33.    Подготовка металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочного покрытия должна производиться в соответствии с ГОСТ 9 402.

1.34.    Резьбовые соединения арматуры должны соответствовать ГОСТ 9150. ГОСТ 8724 и ГОСТ 24705. На резьбе деталей арматуры не должно быть заусенцев, сорванных ниток, вмятин и других дефектов, препятствующих навинчиванию проходного калибра.

1.35.    Калибрование резьбы после нанесения защитного покрытия не допускается.

1.36.    Перед сборкой все резьбовые соединения арматуры должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 2712 или другой равноценной по защитным свойствам смазкой.

ГОСТ 23476-79 С. 6

1.37.    Прессовочная масса, применяемая для изготовления изоляторов и изолирования отдельных деталей арматуры, должна быть однородной и без посторонних примесей.

При изготовлении изоляторов из материала ЛГ-4 по ГОСТ 20437 стекловолокно должно укладываться по контуру изолятора без разрывов и узлов.

(Измененная редакция, Изм. N? 1).

1.38.    Электроизоляционный слой изолированных металлических деталей арматуры после опрессовывания должен плотно прилегать к металлической поверхности, пустоты в изоляционном слое не допускаются.

1.39.    Поверхность изолятора и электроизоляционного слоя должна быть гладкой, блестящей, без заусенцев. Раковины, трещины, царапины и недопрессовки глубиной более 0,5 мм не допускаются. Ширина полос после зачистки облоя не должна быть более 1,5 мм.

1.40.    Поверхность изоляторов и опрессовываемых деталей не должна иметь острых кромок, заусенцев, трещин.

1.41.    Изоляторы и опрессованиые детали должны выдерживать без повреждений двухкратный цикл резких изменений температуры при перепаде 50 *С.

1.42.    Изоляторы и изоляция опрессованных деталей должны выдерживать без пробоя и перекрытия сухоразрядное переменное напряжение частотой 50 Гц значением 6 кВ (действующее .наченнс) в течение 1 мин и мокроразрядное напряжение значением 3 кВ в течение 3 мин.

Изоляторы из стеклопластиков с длиной изолирующей части более 100 мм должны выдерживать сухоразрядное переменное напряжение значением 8 кВ, а мокроразрядное — 6 кВ при тех же условиях.

Ток утечки через изоляторы не должен превышать 5 мА.

(Измененная редакция, Изм. X? 1).

1.43.    Электрическое сопротивление контактных соединений арматуры не должно превышать сопротивления 1 пог. м контактного провода МФ-85 по ГОСТ 2584.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.44.    Температура нагрева контактных элементов арматуры при прохождении по ним номинального тока не должна превышать температуры нагрева контактного провода на расстоянии 1 м от контакта при протекании по контактному проводу тока такого же значения.

С. 7 ГОСТ 23476-79

1.45. Срок службы арматуры должен быть не менее девяти лет. Фактические сроки службы арматуры не ограничиваются указанными, а определяются ее техническим состоянием.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1.    Комплектность изделий арматуры должна устанавливаться конструкторской документацией.

2.2.    Изделия арматуры должны поставляться в собранном виде.

(Измененная редакции, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    При проверке соответствия арматуры требованиям настоящего стандарга и конструкторской документации предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Арматуру принимают партиями. За партию принимают арматуру одного типоразмера, изготовленную в одних и тех же технологических условиях, предъявляемую по одному сопроводительному документу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по показателям, указанным в табл. I.

Таблица 1

Показатель

Технические

требования

Методы

испытаний

1. Внешний вид

По ПП 1.17, 1.21,

По П. 4.1

1.30. 1.32,

1.34, 1.37,

2. Основные размеры

139. I 40 По пп. 1.1. 1.16— 1 20.

1.22-1.26,

1.34. 1.39 По п. 1.7

По пп. 4.2, 4.3

3.    Шариирность и подвижность сопрягаемых деталей

По п. 4 4 По п. 4.5 Внешний осмотр

4.    Наружные дефекты в сварных По пп. 1.27, 1.28 швах и околошовной зоне

5.    Наличие антикоррозионной смаз- Поп. 1.36 ки на резьбовых соединениях

ГОСТ 23476-79 С. 8

Продолжение таб у I

Показатель

Технические

требования

Методы

испытаний

6. Качество и прочность сцепления

По пп. 1.30, 1.31

По п. 4.6

эашитпых металлических покры

тий

7. Качество лакокрасочных покры

Поп. 1.32

По п. 4.7

тий

8 Механическая прочность арма

По пп. 1.1. 1.4

По п. 4.9

туры

9. Электрическая прочность изо

По п. 1.42

По п. 4.11

ляторов и изолированных дета

лей

10. Комплектность

Попп. 2.1, 2.2

Осмотр

3.3.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают 0,5 % изделий от партии. Размер партии, от которой отбирают изделия для испытаний, должен быть указан в конструкторской документации, но количество проверяемых изделий не должно быть менее пяти.

Все изготовляемые стыковые и соединительные зажимы контактного провода должны быть проверены по пп. 1 и 2 табл. 1 (внешний вид и размеры пазов).

Проверка комплектности также должна проводиться у всех собранных деталей.

3.4.    Периодические испытания должны проводиться на не менее чем десяти изделиях арматуры каждого типа, отобранных от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания, по показателям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Показатель

Технические

требования

Методы

испытаний

1. Масса

По пп. 1.1, 1.16

По п. 4.13

2. Механическая прочность

По Пп. 1.1, 1.4

По п. 4.9

3. Стойкость изоляторов и изоляци

По п. 1.41

По п. 4.10

онных покрытий к перепаду тем

ператур

4 Плотность прилегания изолиро

По п. 1.38

По п. 4.8

ванного слоя

С. 9 ГОСТ 23476-79

Продолжение rnafa. 2

Методы испытаний

Технические

требования

Показатель

5. Электрическая прочность изо-| Поп. 1.42 ляторов и изолированных дета-| лей

Поп 4 II Поп. 4 12

6. Качество электрического контакта

По пп. 1.43, 1.44

3.5.    Периодические испытания должны проводиться для стыковых, соединительных и питающих зажимов не реже чем два раза в год. для остальной арматуры — один раз в год.

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных и периодических испытаний хотя бы на одном изделии по одному из показателей, указанных в табл. 1 и 2, должны проводиться повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве изделий, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партою.

3.7.    Типовые испытания арматуры должны проводиться после освоения производства арматуры нового типа, а также после изменения конструкции технологии изготовления и после замены материалов. влияющих на ее качество.

Объем выборок устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.8.    По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.

3.9.    При проверке потребителем качества арматуры на соответствие требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации объем выборок для поставляемой партии устанавливают в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. При этом за партию принимают арматуру одного типоразмера, полученную по одному сопроводительному документу, удостоверяющему качество арматуры.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

ГОСТ 23476-79 С. 10

4. методы ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Проверку внешнего вида изделий арматуры проводят внешним осмотром при дневном или искусственном рассеянном свете при освещенности не менее 300 лк.

4.2.    Проверку основных размеров (габаритных, сопрягаемых, установочных, а также размеров, влияющих на механические и электрические характеристики арматуры) проводят с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность, обусловленную конструкторской документацией.

4.3.    Проверку основных размеров пазов арматуры для закрепления контактного провода и проверку смешения центров отверстий проводят с помощью специальных шаблонов или другим методом, обеспечивающим контроль допусков, указанных в конструкторской документации.

4.4.    Проверку шарнирности и подвижности сопрягаемых деталей проводят вручную путем их перемещения относительно друг друга в заданных пределах. Детали должны перемешаться легко и свободно (без перекосов и заеданий)

4.5.    Проверку наружных дефектов в сварных швах и околошовной зоне проводят по ГОСТ 3242 до нанесения защитных покрытий

4.6.    Проверку толщины металлических покрытий и прочности их сцепления с основным металлом детали проводят по ГОСТ 9.302.

4.7.    Проверку прочности сцепления лакокрасочных покрытий с основным металлом деталей проводят по ГОСТ 9.401.

4.8.    Плотность прилегании изолированного слоя металлических деталей и пустоты в изолированном слое проверяют по ГОСТ 7512.

4.9.    Испытаниям на механическую прочность и прочность заделки проводов и тросов подвергают арматуру, которая в процессе эксплуатации несет механическую нагрузку. Испытания на растяжение проводят на любой разрывной машине, а на сжатие и изгиб — на любом прессе.

Погрешность измерения — не более 2 %. Время подъема нагрузки до 50 % от испытательной не нормируют, в дальнейшем кагруже-ние производят плавно со скоростью не более 15 % от номинальной в I мин. Каждый образец выдерживают под испытательной нагрузкой в течение 5 мин.

Испытания подвесных зажимов на изгиб проводят с вмонтированным проводом.

С. 11 ГОСТ 23476-79

Арматуру считают выдержавшей испытания, если:

—    после приложения испытательной нагрузки не обнаружено остаточных деформаций в материале деталей, трещин и нарушения целостности покрытий;

—    в стыковом или соединительном зажиме при приложении номинальной нагрузки величина проскальзывания не превышает I мм, испытательной нагрузки — 1,5 мм;

—    в арматуре, предназначенной для удержания и фиксации проводов или тросов, не произошло проскальзывания или срыва провода или троса.

Половину образцов, выдержавших испытательную нагрузку, до* водят ло разрушения. Подъем нагрузки выше испытательной производят со скоростью не более 10 % (от испытательной нагрузки) в 1 мин.

Арматуру считают выдержавшей испытания, если разрушение наступило при величине нагрузки не менее трехкратной от номинальной для натяжной арматуры и двухкратной — для остальной.

4.7—4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.10.    Испытание изоляторов и изолированных деталей на перепад температур должно проводиться путем двухкратного нагрева и охлаждения. Каждый цикл должен состоять из нагревания изделия в течение 15 мин в ванне с горячей водой и последующего немедленного погружения в ванну с холодной водой. Разность температур ванн должна быть не менее 50 *С. После каждого цикла испытаний температура воды в ваннах не должна измениться более чем на 2 'С. После испытания изделие не должно иметь трещин и расслоений.

4.11.    Испытание электрической прочности изоляторов и изолированных деталей арматуры проводят на установке мощностью не менее 0,5 кВ - А на каждые 1000 В испытательного напряжения.

При испытании напряжение плавно повышают от нуля до требуемой величины со скоростью 0,2 кВ/с и после требуемой выдержки времени плавно снижают до нуля.

При испытании сухоразрядным напряжением изоляторы и изоляционные детали должны быть чистыми и сухими. Испытание изоляторов и изоляционных деталей мокроразрядным напряжением должно проводиться после выдержки их в течение 24 ч в воде. Ко времени испытаний на изоляционных поверхностях должна сохраняться влага. Изделие считают выдержавшим испытание, если не произошло

ГОСТ 23476-79 С. 12

перекрытия или пробоя изоляции и ток утечки не превысил допускаемого значения.

4.12. Проверку качества электрических контактов проводят на образцах соединения или ответвления проводов, выполненных с помошью арматуры, подлежащей испытанию Для выполнения образцов должны использоваться отрезки новых неокисленных проводов. Точки присоединения потенциальных концов измерительных приборов и размещения датчиков температуры должны приниматься в соответствии со схемами, указанными в табл. 3. Измерения проводят при протекании через контактное соединение постоянного тока номинального значения. В процессе испытания ток должен поддерживаться неизменным с погрешностью не более 3 %.

Таблица 3

Вил соединения или ответвления проводов

I. Соединение контактных проводов стыковым зажимом

Схема испытаний

'1 1

г

ГТ|

1 ♦[

L 1

Г " ■ —i

; il ]

\ Iх *

L

/ООО Т


2. Соединение контактных проводов соединительным зажимом

г, -*■

г*

J „ L

Гх

Y т

.*1

i

то I

■* >|


3. Соединение контактного провода с многопроволочным проводом

С. 13 ГОСТ 23476-79

Ир&кмжение madt. 3

Вид соединения апи ОТВСТВЛСНИЯ проводов

Схема испытаний

х — точки присоединения токовых концов; • - точки присоединения потенциальных концов измерительных приборов. V — точки

присоединения датчиков температуры; I— условная длина зажимов

4. Соединение (ответвление) многопроволочных проводов


Испытания, связанные с нагревом электрических соединений, должны проводиться при скорости воздушного потока не более 0,6 м/с.

Для измерения электрических величин должны применяться приборы класса не ниже 0,5.

Арматуру считают выдержавшей испытания, если ее нагрев и сопротивление не превышают значений, обусловленных пп. 1.43 и 1.44.

4.13. Массу арматуры проверяют в собранном виде на весах с погрешностью измерения не более 2 %.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка

5.1.1.    (Исключен, Изм. № 1).

5.1.2.    На видном месте должны быть нанесены:

а)    товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

б)    год изготовления (две последние цифры).

Не допускается нанесение маркировки механическим способом в местах, где это может повлечь снижение прочности изделия.

Место нанесения маркировки должно быть указано в конструкторской документации.

ГОСТ 23476-79 С. 14

5.1.3.    Способ маркировки должен обеспечивать ясность знаков в течение всего срока эксплуатации.

5.1.4.    Транспортная маркировка тары должна производиться по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № I).

5.2. Упаковка

5.2.1.    Арматура должна упаковываться в ящики по ГОСТ 2991 или связки Допускается упаковывание арматуры в тару потребителя при транспортировании автотранспортом. Условия, обеспечивающие сохранность арматуры и защиту ее от повреждений при транспортировании и хранении, должны быть указаны в конструкторской документации.

5.2.2.    Масса брутто каждого грузового места не должна превышать 50 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.?.3. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

а)    товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;

б)    типа арматуры;

в)    количества изделий в штуках или комплектах,

г)    даты изготовления:

д)    обозначения настоящего стандарта.

Каждая связка деталей арматуры должна иметь ярлык с указанием:

а)    товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;

б)    наименования изделия;

в)    даты изготовления;

г)    количества изделий;

д)    обозначения настоящего стандарта.

5.3. Тра не п о рт и ро в а н и е и хранение

5.3.1.    Условия транспортирования арматуры в части воздействия климатических факторов — по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150 любым видом транспорта на любые расстояния.

5.3.2.    Условия хранения арматуры в части воздействия климатических факторов внешней среды — по группе Ж2 ГОСТ 15150 в упаковке предприятия-изготовителя.

С. 15 ГОСТ 23476-79

6. гарантии изготовителя

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования. хранения, монтажа и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации — два года со дня ввода арматуры в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Арматура подвесная - арматура, предназначенная для подвешивания контактных проводов и тросовых систем контактных подвесок

Арматура натяжная — арматура, предназначенная для натяжения контактных проводов и тросов контактных подвесок.

Арматура оттяжная - арматура, предназначенная для образования угла поворота контактных проводов до 8 " в плане.

Арматура соединительная — арматура, служащая для соединения проводов контактных подвесок и присоединения их к спеичастям.

Арматура токопроводящая н токоподводящая — армагура, служащая для подвода электроэнергии к контактным проволам от питаюших кабелей и передачи электроэнерг ии в мест-ax стыковки контактных проводов.

Арматура июляинонная — арматура, изолирующая элементы контактной подвески от несущих конструкций и проводов разной полярности.

Арматура фиксирующая — арматура, предназначенная для фиксации положения контактных проводов относительно друг друга.

Нагрузка номинальная - расчетная нагрузка, при которой обеспечивается устойчивая работа арматуры в течение срока службы

Нагрузка испытательная - максимальная нагрузка, при которой не проявляются остаточные деформации в материале деталей, трещины и нарушения целостности покрытий.

ГОСТ 23476-79 С. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Номинальные механические нагрузки арматуры контактной сети трамвая н троллейбуса

Номинальная нагрузка

Наименование

Вид нагрузки

1.    Арматура натяжная

2.    Арматура подвесная для прямых участков сети и доя кривых участков сети с изломом контактного провода в плане не более 4 '

3.    Арматура изоляционная, из ряда

14700 Н (1500 кг)

3430 Н (350 кг) I960 Н (200 кг)

3430 Н (350 кг) 11760 Н (1200 кг) 16660 Н (1700 кг)

Горизонтальная нагрузка

Вертикальная нагрузка Горизонтальная нагрузка

Растягивающая нагрузка, маркируется на изоляторах в тоннах


4.    Арматура соединительная;

троллейбусная

трамвайная

5.    Арматура фиксирующая

6.    Арматура токопроводящая и гокопод-водящая

7.    Арматура оттяжная 9310 Н (950 кг) 7840 Н (800 кг)

I960 Н (200 кг)

Механических нагрузок не несет

7840 Н (800 кг)

Растягивающая нагрузка То же

Горизонтальная нагрузка

Горизонтальная нагрузка


ПРИЛОЖЕНИЯ I, 2. (Введены дополнительно, Из**. Л* 1).

с. 17 ГОСТ 23476-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством жилиишо-коммунально-го хозяйства РСФСР

РАЗРАБОТЧИКИ Д.К. Бузепи, Н.Е. Никольская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.02.79 Ля 435

3.    Срок проверки — 1998 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.005 -72

1.29

ГОСТ 9.032-74

1.32

ГОСТ 9.104-79

1.32

ГОСТ 9.301-86

1.30

ГОСТ 9.302-88

4.6

ГОСТ 9.303-84

1.30

ГОСТ 9.401-91

4.7

ГОСТ 9.402-80

1.33

ГОСТ 380-88

1.10

ГОСТ 493-79

1.10

ГОСТ 859-78

1.10

ГОСТ 1050-88

1.11

ГОСТ 1215-79

1.10

ГОСТ 1412-85

1.10

ГОСТ 1583-93

1.10, 1.15

ГОСТ 2584-86

1.43

ГОСТ 2712-75

1.36

ГОСТ 2991-85

5.2.1

ГОСТ 3242-79

4.5

ГОСТ 4784-74

1.10

ГОСТ 5264-80

1.26

ГОСТ 5689 -94

1.12

ГОСТ 7505-89

1.20

ГОСТ 23476-79 С. 18

Продолжение

Обозначение НТЛ. на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 7512-82

48

ГОСТ 8479-70

1.20

ГОСТ 8713-79

1.26

ГОСТ 8724-81

1.34

ГОСТ 9150-81

1.34

ГОСТ 11533-75

1.26

ГОСТ 11534-75

1 26

ГОСГ 13913-78

1.12

ГОСГ 14192-77

5.1.4

ГОСТ 14771-76

1.26

ГОСТ 15150-69

1.2. 5.3.1, 5.3.2

ГОСТ 15543-70

1.2

ГОСТ 17711-93

1.10. 1.15

ГОСТ 20437-89

1.12, 1 37

ГОСТ 24705-81

1.34

ГОСТ 26358-84

1.14

ГОСТ 26645-85

1.16

6. Проверен в 1992 г. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта от 10.09.92 № 1156

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями .V? 1. 2, утвержденными ■ октябре 1986 г., сентябре 1992 г. (ИУС 1—87, 12—92)

Редактор В. П. Oovum Технический редактор В.И. Прусаком Корректор В. И Воренцова Компьютерная верстка Л А Круговой

Им. лиц. № 021007 от 10 08 95. Слано в набор 09 04.97. Подписано о печать 29.04.97. Уел печ л. 1,16. Уч -им л, 1.10. Тираж 119 экх С474 За к Ml._

И ПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колояезный пер.. 14.

Набрана в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник* Москва. Лялин пер., 6.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ