ГОСТ 32999-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

32999-

2014

Издание официальное

Москва

Стаидартинформ

2015

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» (ТК41 «Стекло»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-

Дарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. № 71 -П)

За принятие проголосовали:

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. No 336-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32999-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5    Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 54182-2010*

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указатвпе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе кНациональные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — неофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. № 336-ст ГОСТ Р 54182-2010 отменен с 1 апреля 2016 г.

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

и

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО Метод испытания на стойкость к соляному туману

Glass and glass products. Salt spray resistance test method

Дата введения — 2016—04—01

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на стойкость к соляному туману стекла и изделий из него, в том числе стекла с нанесенным на него металлизированным покрытием с защитным слоем или без него (далее — изделия).

Метод, установленный настоящим стандартом, можно использовать для испытания на стойкость к соляному туману других видов продукции.

В настоящем стандарте приведены общие требования к проведению испытания. Режим испытания (вид соляного тумана и время выдержки) и критерии оценки результатов испытания устанавливают в нормативных документах* на изделия конкретного вида.

Метод, установленный настоящим стандартом, применяют при проведении исследовательских, определительных, сравнительных, контрольных испытаний, в том числе квалификационных, приемосдаточных. периодических, типовых, сертификационных, инспекционных, арбитражных.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 61-75 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 4167-74 Реактивы. Медь двухлористая 2-водная. Технические условия

ГОСТ 4201-79 Реактивы. Натрий углекислый кислый. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 32361-2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

' Здесь и далее по тексту под нормативным документом понимают технический регламент, стандарт, технические условия, спецификацию, договор поставки или другой документ, устанавливающий требования к изделию и/или его испытанию.

Издание официальное

ГОСТ 32999-2014

ГОСТ 32530-2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

ГОСТ 32539-2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 33004-2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 32361, ГОСТ 32539. ГОСТ 33004, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    соляной туман: Создаваемая в испытательной камере дисперсная система, представляющая собой взвесь мельчайших капель соляного раствора в воздухе. В зависимости от вида соляного раствора (см. 3.2—3.4). применяемого для создания тумана, различают нейтральный, кислый и меднокислый соляные туманы.

3.2    нейтральный соляной раствор: 5 %-ный раствор хлористого натрия в воде.

3.3    кислый соляной раствор: Раствор, полученный добавлением уксусной кислоты в нейтральный соляной раствор.

3.4    медно-кислый соляной раствор: Раствор, полученный добавлением двухлористой 2-вод-ной меди в нейтральный соляной раствор.

Метод заключается в воздействии на образцы изделий нейтрального, кислого или медно-кислого соляного тумана при заданной температуре в течение заданного времени, определении количества и размеров появившихся пороков и. при необходимости, оценке изменения характеристик образцов (например, оптических, тепловых) до и после их выдержки в испытательной камере.

5.1    Испытательная камера, обеспечивающая создание равномерно распределенного соляного тумана и поддержание заданных режимов испытания, с характеристиками:

-    температура не менее 50 °С;

-    погрешность поддержания температуры • 2 “С;

-    конструкция и размеры камеры должны быть такими, чтобы обеспечить размещение образцов в соответствии с 9.2 (минимальный объем камеры 0.4 м³).

Детали камеры, контактирующие с соляным раствором, должны быть сделаны из материалов, не подвергающихся коррозии в условиях испытания и не оказывающих влияния на коррозионную активность соляного тумана.

Конструкция камеры должна предусматривать не менее двух собирающих устройств, каждое из которых имеет горизонтальную поверхность накопления площадью приблизительно 80 см². В качестве собирающего устройства может быть использована воронка диаметром 100 мм. помещенная в мерный цилиндр.

Камера должна быть сконструирована таким образом, чтобы брызги раствора из распыляющего устройства и капли жидкости, конденсирующиеся на различных частях камеры, не попадали на образцы и в собирающие устройства.

5.2    Устройство для измерения pH с точностью измерения не менее 0.1 ед. pH.

5.3    Лупа по ГОСТ 25706 или другое средство измерения с ценой деления не более 0.1 мм.

5.4    Линейка по ГОСТ 427.

2

ГОСТ 32999-2014

6.1    Компоненты для приготовления соляных растворов

Для приготовления соляных растворов используют следующие компоненты:

-    вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или деминерализованная с удельной проводимостью не более 20 мкСм/см;

-    кислота соляная ч. д. а. по ГОСТ 3118:

-    кислота уксусная х.ч. по ГОСТ 61;

-    медь двухлористая 2-водная чд.а. по ГОСТ 4167;

-    натрий углекислый кислый ч. д. а. по ГОСТ 4201;

-    натрий хлористый ч.д. а. по ГОСТ 4233;

-    натрия гидроокисьч. д. а. по ГОСТ 4328.

6.2    Приготовление нейтрального соляного раствора

Растворяют (5.0 ♦ 0,5) частей по массе хлористого натрия в 95 частях дистиллированной или деминерализованной воды.

Значение pH раствора должно соответствовать указанному в 8.2. При необходимости корректируют значение pH раствора, добавляя соляную кислоту, гидроокись натрия или углекислый кислый натрий.

6.3    Приготовление кислого соляного раствора

К нейтральному соляному раствору, приготовленному по 6.2. добавляют необходимое количество уксусной кислоты.

Значение pH раствора должно соответствовать указанному в 8.2. При необходимости корректируют значение pH раствора, добавляя уксусную кислоту или гидроокись натрия.

6.4    Приготовление медно-кислого соляного раствора

Растворяют (0.02610.002) части по массе двухлористой 2-водной меди в 99.974 частях нейтрального соляного раствора, приготовленного по 6.2.

Значение pH раствора должно соответствовать указанному в 8.2. При необходимости корректируют значение pH раствора, добавляя уксусную кислоту или гидроокись натрия.

7.1    Испытание проводят на образцах, вырезанных из готового изделия или изготовленных вместе с контролируемой партией. Порядок отбора изделий (образцов) для проведения испытания устанавливают в нормативном документе на изделие конкретного вида или договоре на проведение испытания. При проведении контрольных испытаний из одного изделия вырезают три образца, если иное не оговорено в нормативном документе.

7.2    Размеры образцов для испытания устанавливают в нормативном документе на изделие конкретного вида (при этом длина и ширина образцов должны быть не менее 100 мм, толщина — в соответствии с толщиной готового изделия).

7.3    Образцы не должны содержать пороков и повреждений покрытия.

7.4    Если в нормативном документе на изделие конкретного вида установлены требования по определению дополнительных характеристик образцов перед их выдержкой в испытательной камере, определяют данные характеристики с использованием методов, указанных в нормативном документе.

7.5    Изделия (образцы), предназначенные для испытания, хранят, упаковывают и транспортируют по ГОСТ 32530.

7.6    Перед проведением испытания образцы выдерживают при температуре (20 14) °С не менее четырех часов.

7.7    Перед загрузкой в камеру образцы моют деминерализованной или дистиллированной водой, протирают сухой мягкой неворсистой тканью для удаления загрязнений.

8.1    Вид соляного тумана и время выдержки образцов в испытательной камере устанавливают в нормативном документе на изделие конкретного вида.

8.2    Температура в испытательной камере и pH соляного раствора в зависимости от вида соляного тумана указаны в таблице 1.

3

Таблица 1 — Температура в испытательной камере и pH соляного раствора

8.3    Распыление раствора в камере должно осуществляться непрерывно в течение всего времени испытания.

8.4    Средняя скорость собирания раствора на горизонтальной поверхности накопления площадью 80 см² за период не менее 24 ч непрерывного распыления 1—2 мл/ч.

8.5    Повторное применение распыленного раствора не допускается.

9.1    Испытательную камеру выводят на рабочий режим без размещения в ней образцов и регулируют скорость распыления и pH распыляемого раствора так. чтобы скорость собирания раствора и pH раствора в собирающих устройствах соответствовали указанным в разделе 8. pH раствора корректируют в соответствии с разделом 6.

9.2    Образцы размещают в испытательной камере покрытием вверх под углом 15—25^е к вертикали так. чтобы они не соприкасались друг с другом и с камерой и чтобы на них не попадали брызги раствора из распыляющего устройства и капли жидкости с деталей камеры или других образцов. Поверхности образцов должны подвергаться свободной циркуляции соляного тумана.

9.3    Образцы выдерживают в заданных условиях в течение времени, указанного в нормативном документе на изделие конкретного вида.

9.4    По истечении времени выдержки образцы извлекают из камеры, промывают чистой водой с температурой не более 40 °С, протирают сухой мягкой тканью и подвергают визуальному контролю.

9.5    Образцы осматривают при рассеянном освещении и отмечают обнаруженные пороки {отлипы, пятна, деформация покрытия, краевая коррозия и т. д.). Освещенность поверхности образцов должна быть от 300 до 600 лк.

9.6    Для каждого образца определяют количество и размеры пороков, а также, если требуется, расстояние между пороками и расстояние от порока до края образца.

Размеры пороков определяют по наибольшим четко выраженным очертаниям. Пороки размером менее 1 мм измеряют лупой, размером 1 мм и более — линейкой. Расстояние между пороками и расстояние от порока до края образца измеряют линейкой.

9.7    Если в нормативном документе на изделие конкретного вида установлены требования по определению дополнительных характеристик образцов после их выдержки в испытательной камере, определяют данные характеристики с использованием методов, указанных в нормативном документе.

10.1    Критерии оценки результатов испытания (допускаемое количество, размеры и расположение пороков, появившихся на образцах за время выдержки в испытательной камере, а также при необходимости требования к изменению дополнительных характеристик образцов до и после выдержки в камере) устанавливают в нормативном документе на изделие конкретного вида.

10.2    При проведении контрольных испытаний образец считают выдержавшим испытание, если он соответствует критериям оценки результатов, установленным в нормативном документе на изделие конкретного вида.

10.3    При проведении контрольных испытаний изделие считают выдержавшим испытание, если выдержали испытание все вырезанные из него образцы.

ГОСТ 32999-2014

11.1    Результаты испытания оформляют протоколом, который должен содержать:

-    наименование документа («Протокол испытаний») и его идентификацию (например, номер и дату оформления), а также идентификацию каждой страницы, обеспечивающую признание страницы как части данного документа, четкую идентификацию конца документа и общее количество страниц;

-    наименование, адрес и номер аттестата аккредитации испытательной лаборатории;

-    наименование и адрес заказчика испытаний:

-    наименование испытанной продукции;

-    маркировку испытанной продукции (при ее наличии);

*    обозначение нормативного документа (при его наличии);

-    сведения об отборе образцов продукции;

-    количество испытанных образцов;

•    дату проведения испытания;

-    обозначение настоящего стандарта;

•    режим испытания (вид соляного тумана, время выдержки образцов в испытательной камере);

-    результаты испытания;

-    заключение о соответствии/несоответствии продукции требованиям нормативного документа (при проведении контрольных испытаний);

*    фамилии, инициалы, должности и подписи руководителя испытательной лаборатории и сотрудников. проводивших испытания.

Протокол испытаний может содержать дополнительную информацию, необходимую для однозначного понимания и правильного применения результатов испытаний.

11.2    Если изготовитель или потребитель продукции проводит испытания для внутренних целей (при производственном и входном контроле, приемо-сдаточных, периодических, типовых, квалификационных и других категориях испытаний) допускается оформлять результаты испытаний в порядке, принятом у изготовителя или потребителя, без оформления протокола.

При проведении испытания следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, а также следующие требования:

-    оберегать стекло от ударов, надавливания и термических воздействий;

-    но ставить стекло на жесткое основание;

-    не опирать стекло на угол или робро;

-    переносить стекло в вертикальном положении;

-    при манипуляциях со стеклом использовать перчатки с нескользящим покрытием, закрытую одежду и обувь;

-    при перемещении крупногабаритного изделия использовать ручные вакуумные присоски или специальные механические средства, предназначенные для подъема и перемещения изделий из стекла;

-    не допускать в помещение для испытаний лиц. не принимающих участия в проведении испытаний.

При упаковывании, погрузке, выгрузке, транспортировании и хранении стекла следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 32530. ⁵

5

Редактор ИВ Кириленко Технический редактор В П. Прусакова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано е набор 18 092015 Подписано в печать 28 09 2015 Формат 60-84/. Гарнитура Ариал Уел. печ. п.0.93. Уч.-изд. л. 0.65. Тираж 33 эта. Зак 3169.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДЛРТИИФОРМ», 123995 Мосала. Гранатный пер.. 4. vrnvw.gostinfa.ru    infoiggostinfo    ти