ГОСТ 5040-78

БЗ 5-92

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5040-78 (СТ СЭВ 2628-80)

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 666.76 : 006.354    Группа    И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЛЕГКОВЕСНЫЕ — ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ Технические условия

ГОСТ

5040—78

Light-weight heat-insulating refractory and high-refractory products. Specifications

ОКП 15 4900

(CT СЭВ 2628—80)

Срок действия с 01.01.80» в части изделий марок МКРЛ-1,0, МКРЛ-0,7 и КЛ 1,1 с 01.01.81

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на легковесные — теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные изделия: динасовые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые и корундовые с кажущейся плотностью 0,4—1,3 г/см³.

Легковесные изделия применяются в рабочей (незащищенной) футеровке печей, не подвергающейся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов, или в промежуточной (защищенной) изоляции.

1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Легковесные изделия в зависимости от химико-минерального состава и кажущейся плотности делятся на марки, указанные в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

со скоростью 50°С/ч. При максимальной температуре применения образцы следует выдерживать 12 ч.

Усадку измеряют в пяти местах по длине образца с точностью до 0,1 мм. Измеряемые точки должны быть выбраны на расстоянии 15 мм от края образца.

За результат измерения принимают среднее арифметическое значение величины линейной усадки, измеренной в пяти местах. Из пяти полученных значений четыре значения не должны откло-няться от среднего арифметического более, чем на 2%.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3а. Максимальную температуру применения изделий, изготовляемых по п. 1.1а, определяют по п. 4.3 на образцах длиной и шириной от 100 до 130 мм и толщиной от 60 до 70 мм, вырезанных из изделия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.4.    Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—80.

Для изделий, из которых нельзя выпилить стандартный образец, предел прочности при сжатии определяют по п. 1.1 ГОСТ 4071-80.

При обнаружении трещин на образце, предназначенном для определения предела прочности при сжатии, образец может быть заменен из одной и той же выборки не более двух раз. Если после двухкратной замены образец имеет трещину на срезе, повторно проверяют структуру партии в изломе на удвоенном количестве образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5.    Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.    Плотность определяют по ГОСТ 2211-65.

4.7.    Проверку размеров производят штангенциркулем (ГОСТ 166—89) с ценой деления 0,1 мм или металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) измеряют посередине каждой грани.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8.    Кривизну (стрелу прогиба) определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905-86) или поверочных линейках (ГОСТ 8026—92) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой или линейкой и изделием.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.9.    Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—78.

4.10.    Ширину трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706-83.

Таблица 1

Примечания:

1.    Изделия марок ШТЛ-0,6, МКРЛ-0,8 применяются, кроме того, в углеродсодержащих средах.

2.    Изделия марки КЛ-1,3 применяются, кроме того, в среде сухого водорода при 1500°С.

1Ла. Допускается изготовление изделий (обозначений) в зависимости от химико-минерального состава, максимальной температуры применения, кажущейся плотности, указанных в табл. 1а, 16, 1в.

ГОСТ 6040-78 С. 3

Таблица Га

Пример условного обозначения теплоизоляционного шамотного изделия с кажущейся плотностью 0,4 г/см³, с пределом прочности при сжатии не менее 1,0 МПа, теплопроводностью не более 0,20 Вт/(м>К) и максимальной температурой применения 1250°С:

S/4/125.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. Форма и размеры легковесных изделий должны соответствовать указанным в табл. 2, 3 и на черт. 1—3 или чертежам» согласованным изготовителем с потребителем.

Масса и объем изделий марок МК.РЛ-0,8 и КЛ-1,3 приведены в приложении.

Изделия марки КЛ-1,3

Черт. 2

С. 4 ГОСТ 5040-78

Примечание. Изделия марки ДЛ-1,2, ДЛЫ,2 изготовляют также по ГОСТ 6024-75 № 4, 5, 12, 19, 24 и по ГОСТ 20901-75 № 1, 7, 8, 10, изделия марок ШЛА-1,3, ШЛ-1,3 и ШЛ-1,0 изготовляют также по ГОСТ 21436-75 № 3, 4, 16, 17.

ГОСТ 5040-78 С. 5

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.3.    (Исключен, Изм. № 3).

1.4.    Предельные отклонения по размерам и кривизне изделий должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Легковесные изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.2.    По физико-химическим показателям изделия, изготовляемые по п. 1.1, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

* По требованию потребителя.

С. 6 ГОСТ 5040--78

ГОСТ 5040-78 С. 7

2.3.    Для всех изделий, кроме марок ШТЛ-0,6 и КЛ-1,3, допускается отклонение величины кажущейся плотности в сторону увеличения на 0,1 г/см³ для одного изделия из трех.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.    Для изделий марки ШЛ-1,0 допускается отклонение величины предела прочности при сжатии в сторону уменьшения на 0,5 МПа для одного изделия из трех.

Для фасонных изделий марок ДЛ-1,2, ДЛ1-1,2, ШЛА-1,3, имеющих габаритные размеры более чем 250x124x75 мм, допускается предел прочности при сжатии не менее 4,0 МПа и для изделий марок ШКЛ-1,3, ШЛ-1,3 — 3,0 МПа.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5.    (Исключен, Изм. № 1).

2.6.    По показателям внешнего вида изделия, изготовляемые no-п. 1.1, должны соответствовать требованиям, изложенным п пп. 2.6.1—2.6.4.

2.6.1.    Глубина отбитости углов и ребер для изделий марок ШТЛ-0,6, ШЛ1-0,4, КЛ-1,3 — не более 5 мм, марки ШЛ-0,4— не более 10 мм, остальных марок — не более 7 мм.

2.6.2.    Трещины на поверхности изделий всех марок, кроме марок ШТЛ-0,6 и ШЛ1-0,4, допускаются шириной от 0,5 до 1 мм включительно, длиной не более 30 мм; для изделий марок ШТЛ-0,6 и ШЛ 1-0,4— не допускается.

2.6.3.    Отдельные выплавки на поверхности изделий марок ШЛ-0,9, ШТЛ-0,6, ШЛ-0,4, ШЛ1-0,4, МКРЛ-0,8, КЛ-1,3 и КЛ-1,1 — не допускаются; для остальных марок изделий допускаются отдельные выплавки диаметром не более 5 мм.

2.6.4.    На поверхности излома легковесных изделий всех марок, кроме марок ШЛ-0,4 и ШЛ 1-0,4, не допускаются посторонние включения, пустоты размером более 10 мм, трещины шириной более 2 мм и длиной более 30 мм. Для изделий марок ШЛ-0,4 и ШЛ 1-0,4 не допускаются трещины шириной более 2 мм и длиной 60 мм, пустоты и посторонние включения размером более 20 мм.

2.6.    (Измененная редакция, Изм, № 3).

2.7.    Изделия, изготовляемые по пункту 1.1а по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5а и 56.

2.8.    Максимальная температура применения изделий, изготовляемых по п. 1.1—температура, при которой дополнительная линейная усадка (или рост) после выдержки 2 ч не превышает 1%, по п. 1.1а — температура, при которой дополнительная линейная усадка (или рост) после выдержки 12 ч не превышает 2%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

C. 8 ГОСТ 5040-78

Таблица 5а

Таблица 56

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Изделия принимаются партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марку изделия;

количество изделий в партии по маркам;

порядковый номер партии;

дату выпуска;

результаты лабораторных испытаний;

массу партии, указанную в объемных единицах и в единицах массы;

обозначение настоящего стандарта.

Величина партии легковесных изделий устанавливается в объемных единицах, для всех марок не более 80 м³, а для изделий марок ШТЛ-0,6, ШЛ-0,4, ШЛ 1-0,4 и МКРЛ-0,5 не более 20 м³.

ГОСТ 5040-78 С. 9

Перевод объемных единиц в единицы массы и перевод единицы массы в объемные единицы указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2.    (Исключен, Изм. № 3).

3.3.    Правила приемки — по ГОСТ 8179-85 со следующим дополнением: от партии отбирается выборка в количестве 15 шт. По показателям внешнего вида и размерам в выборке допускаются: для изделий с кажущейся плотностью более 1,0 г/см³—1 дефектный образец; для изделий с кажущейся плотностью менее 1,0 г/см³ — 2 дефектных образца.

3.4.    Массовую долю А1₂О_э, Fe₂0₃, Si0₂, теплопроводность, плотность, дополнительную линейную усадку (или рост) определяют от каждой третьей партии, кажущуюся плотность, предел прочности при сжатии — от каждой партии.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.    3.6. (Исключены, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Массовую долю А1₂0₃, Fe₂0₃ и Si0₂ определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.4-86, ГОСТ 2642.5-86 и ГОСТ 2642.3—86.

Допускается применение других методов анализа, утвержденных в установленном порядке и обеспечивающих требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 24468-80.

Величину кажущейся плотности, определяемую с точностью.

до 0,01, округляют до 0,1. Значения ниже 0,05 отбрасывают, при 0,05 и выше — прибавляют 0,1.

4.3.    Дополнительную линейную усадку или рост при выдержке 2 ч для изделий, изготовляемых по п. 1.1, определяют по ГОСТ 5402—81.

Определение дополнительной линейной усадки при выдержке 12 ч для изделий, изготовляемых по п. 1.1а, проводят на образцах длиной и шириной от 100 до 130 мм и толщиной от 60 до 70 мм, вырезанных из изделия.

Испытания проводят в электрической печи. Температура камеры печи должна быть равномерной, отклонение от средней температуры в двух крайних точках не должно превышать ±15°С. Испытуемый образец помещают меньшей гранью на подставку толщиной 60 мм, изготовленную из идентичного с образцом материала.

В первые три часа печь должна нагреваться со скоростью 300°С/ч, в последующие три часа — со скоростью 100°С/ч, далее