Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 5040-78

Изделия легковесные - теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные. Технические условия

Заменен на ГОСТ 5040-96: Технические условия
Действие завершено 01.07.2000
Заменяет ГОСТ 5040-68: Изделия легковесные огнеупорные и высокоогнеупорные

Документ «Изделия легковесные - теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1980
Заверение срока действия: 01.07.2000
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

БЗ 5-92

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ
ЛЕГКОВЕСНЫЕ-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5040-78 (СТ СЭВ 2628-80)

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 666.76 : 006.354    Группа    И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЛЕГКОВЕСНЫЕ — ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ Технические условия

ГОСТ

5040—78

Light-weight heat-insulating refractory and high-refractory products. Specifications

ОКП 15 4900

(CT СЭВ 2628—80)

Срок действия с 01.01.80» в части изделий марок МКРЛ-1,0, МКРЛ-0,7 и КЛ 1,1 с 01.01.81

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на легковесные — теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные изделия: динасовые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые и корундовые с кажущейся плотностью 0,4—1,3 г/см3.

Легковесные изделия применяются в рабочей (незащищенной) футеровке печей, не подвергающейся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов, или в промежуточной (защищенной) изоляции.

1. МАРКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Легковесные изделия в зависимости от химико-минерального состава и кажущейся плотности делятся на марки, указанные в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

со скоростью 50°С/ч. При максимальной температуре применения образцы следует выдерживать 12 ч.

Усадку измеряют в пяти местах по длине образца с точностью до 0,1 мм. Измеряемые точки должны быть выбраны на расстоянии 15 мм от края образца.

За результат измерения принимают среднее арифметическое значение величины линейной усадки, измеренной в пяти местах. Из пяти полученных значений четыре значения не должны откло-няться от среднего арифметического более, чем на 2%.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3а. Максимальную температуру применения изделий, изготовляемых по п. 1.1а, определяют по п. 4.3 на образцах длиной и шириной от 100 до 130 мм и толщиной от 60 до 70 мм, вырезанных из изделия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.4.    Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—80.

Для изделий, из которых нельзя выпилить стандартный образец, предел прочности при сжатии определяют по п. 1.1 ГОСТ 4071-80.

При обнаружении трещин на образце, предназначенном для определения предела прочности при сжатии, образец может быть заменен из одной и той же выборки не более двух раз. Если после двухкратной замены образец имеет трещину на срезе, повторно проверяют структуру партии в изломе на удвоенном количестве образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5.    Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.    Плотность определяют по ГОСТ 2211-65.

4.7.    Проверку размеров производят штангенциркулем (ГОСТ 166—89) с ценой деления 0,1 мм или металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) измеряют посередине каждой грани.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8.    Кривизну (стрелу прогиба) определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905-86) или поверочных линейках (ГОСТ 8026—92) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой или линейкой и изделием.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.9.    Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—78.

4.10.    Ширину трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706-83.

С. 2 ГОСТ 5040-78

Таблица 1

Тип изделия

Марка

Характеристика изделия

Максимальная температура применения, °С

Динасовые

ДЛ-1,2

ДЛ1-1.2

Динасовые легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,2 г/см3

1550

Шамотные

ШЛА-1,3

Шамотные легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

ШКЛ-1,3

Шамотно-каолиновые изделия с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

1400

ШЛ-1,3

Шамотные легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

1300

ШЛ-1,0

Шамотные легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,0 г/см3

1300

ШЛ-0,9

Шамотные легковесные изделия с кажущейся плотностью 0,9 г/см3

1270

ШТЛ-0,6

Шамотно-тальковые легковесные изделия с кажущейся плотностью 0,6 г/см3

1150

ШЛО,4

Шамотные легковесные изделия с кажущейся плотностью 0,4 г/см3

1150

Муллито

кремнеземи

стые

МКРЛ-0,8

Муллитокремнеземистые легковесные изделия с кажущейся плотностью 0,8 г/см3

1250

Муллитов ые

МЛ Л-1,3

Муллитовые легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

1550

Корундовые

КЛ-1,3

Корундовые легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

1550

КЛ-1,1

Корундовые легковесные изделия с кажущейся плотностью 1,1 г/см3

1550

Примечания:

1.    Изделия марок ШТЛ-0,6, МКРЛ-0,8 применяются, кроме того, в углеродсодержащих средах.

2.    Изделия марки КЛ-1,3 применяются, кроме того, в среде сухого водорода при 1500°С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1Ла. Допускается изготовление изделий (обозначений) в зависимости от химико-минерального состава, максимальной температуры применения, кажущейся плотности, указанных в табл. 1а, 16, 1в.

ГОСТ 6040-78 С. 3

Таблица Га

Обозначение

Наименование

Массовая доля определяющего компонента, %

D

Кремнеземистые

Не менее 90 SiC>2

S

Шамотные и полукислые

От 10 до 45 А1203

А

В ысоког л и нозем истые

Свыше 45 А1203

Таблица 16

Таблица 1в

Обозна

Максимальная темпера

Обозна

Кажущаяся плотность.

чение

тура применения, °С

чение

г/см3, не более

по

1100

4

0,4

120

1200

6

0,6

125

1250

8

0,8

130

1300

10

1,0

140

1400

12

1,2

150

1500

13

1,3

160

1600

14

1,4

16

1,6

Пример условного обозначения теплоизоляционного шамотного изделия с кажущейся плотностью 0,4 г/см3, с пределом прочности при сжатии не менее 1,0 МПа, теплопроводностью не более 0,20 Вт/(м>К) и максимальной температурой применения 1250°С:

S/4/125.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2. Форма и размеры легковесных изделий должны соответствовать указанным в табл. 2, 3 и на черт. 1—3 или чертежам» согласованным изготовителем с потребителем.

Масса и объем изделий марок МК.РЛ-0,8 и КЛ-1,3 приведены в приложении.

Изделия марки КЛ-1,3

Черт. 2

С. 4 ГОСТ 5040-78

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 2

Марка изделия

Номер изделия по ГОСТ 8691-73

ДЛ-1,2; ДЛ1-1,2

3—12, 17, 22, 23, 25—28, 29, 35. 36, 42—45, 47—51

МЛЛ-1,3

3—12, 17, 22, 23, 25—28, 35, 36, 42—45, 47—51

ШЛА-1,3; ШЛ-1,3; ШЛ-1,0

4—12, 17, 22, 23, 25—28, 35, 36, 42—45, 47—51, 55—59, 83, 103—109

ШКЛ-1,3; ШТЛ-0,6

5, 7, 8, 22, 23, 44, 45, 47

ШЛ-0,9; ШЛ-0,4; ШЛ1-0,4

1, 2, 5, 7, 8, 17, 22, 23, 44, 45, 47

МКРЛ-0,8

1, 2, 4—8, 11—14, 16—19

КЛ-1,1

5, 7, 8

КЛ-1,3

5, 7, 8, 22, 44

Примечание. Изделия марки ДЛ-1,2, ДЛЫ,2 изготовляют также по ГОСТ 6024-75 № 4, 5, 12, 19, 24 и по ГОСТ 20901-75 № 1, 7, 8, 10, изделия марок ШЛА-1,3, ШЛ-1,3 и ШЛ-1,0 изготовляют также по ГОСТ 21436-75 № 3, 4, 16, 17.

ГОСТ 5040-78 С. 5

Таблица 3

Длина

Ширина

Толщина

Номер

Марка

изделия

изделия

мм

1

214

114

76

2

3

МКРЛ-0,8

228

280

172

178

76

76

4

280

228

76

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.3.    (Исключен, Изм. № 3).

1.4.    Предельные отклонения по размерам и кривизне изделий должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Предельные отклонения (±) для изделий марок

Наименование

показателя

ДЛ-1,2

ДЛ1-1.2

ШЛА-1,3 ШКЛ-1,3 ШЛ-1,3 ШЛ-1,0 МЛ Л -1,3

ШЛ-0,9

МКРЛ-0,8

КЛ-1.1

о

а

ШТЛ-0,6 ШЛ 1-0,4

КЛ-1,3

Изделия нормальных размеров, мм:

длина

3

3

3

2

2

2

ширина

3

3

3

2

2

2

толщина

2

2

2

2

2

2

Фасонные изделия, размером, мм:

до 100

2

2

2

2

2

2

св. 100 до 250 включ.

3

3

3

3

2

3

св. 250 до 400 включ.

5

5

3

3

4

св. 400

7

7

Кривизна, для изделий размером, мм:

до 250 включ.

2

2

2

2

2

2

св. 250 до 400 включ.

3

3

3

св. 400

4

4

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Легковесные изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.2.    По физико-химическим показателям изделия, изготовляемые по п. 1.1, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Норма для изделий

мулли-

динасовых

шамотных

токрем-

неземи-

муллитов ых

корундовых

Наименование

стых

показателя

СО

СО

to

оо

о

со

04

1

<

1

ч

СО

©

Ф

О

©‘

1

ч

©

о*

ч

СХ

1

ч

со

Ч

Ч

X

Ч

Ч

Ч

н

Ч

Ч

ч

с

Ч

Ч

В

В

В

В

а

а

а

В

£

£

•“а

5

1. Массовая доля А1203, %, не менее

36

50

63

95

90

2. Массовая доля Fe203, %, не более

l.e

1,0

1,4

0,3

1,0

3. Массовая доля Si02,

Ле

Не

Не

%

менее

менее

более

91

90

,—,

_

_

>_

,—,

,__

_

0,5

_

4. Плотность кажущаяся, г/см3, не более

1,2

1,2

1,3

1,3

1,3

1,0

0,9

0,6

0,4

0,4

0,8

1,3

1.1

1,3

5. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не

менее

5,0

4,5

4,5

3,5

3,5

3,0

2,5

2,5

1,0

1,2

2,5

3,0

3,5

2,5

6. Теплопроводность,

Вт/(М'К), отнесенная к средней температуре образца, не более:

(350±25) °С

0,60

0,60

0,60

0,50

0,60

0,50

0,40

0,125

ода

ода

0,35

0,50

0,80

0,55

(650±25) °С*

7. Плотность, г/см3, не

0,70

0,70

0,70

0,60

070

0,60

0,50

0,30

ода

0,25

0,40

0,60

0,80

0,55

более

2,39

2,39

_ ^

1

—'

—'

* По требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 3),

С. 6 ГОСТ 5040--78

ГОСТ 5040-78 С. 7

2.3.    Для всех изделий, кроме марок ШТЛ-0,6 и КЛ-1,3, допускается отклонение величины кажущейся плотности в сторону увеличения на 0,1 г/см3 для одного изделия из трех.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.    Для изделий марки ШЛ-1,0 допускается отклонение величины предела прочности при сжатии в сторону уменьшения на 0,5 МПа для одного изделия из трех.

Для фасонных изделий марок ДЛ-1,2, ДЛ1-1,2, ШЛА-1,3, имеющих габаритные размеры более чем 250x124x75 мм, допускается предел прочности при сжатии не менее 4,0 МПа и для изделий марок ШКЛ-1,3, ШЛ-1,3 — 3,0 МПа.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.5.    (Исключен, Изм. № 1).

2.6.    По показателям внешнего вида изделия, изготовляемые no-п. 1.1, должны соответствовать требованиям, изложенным п пп. 2.6.1—2.6.4.

2.6.1.    Глубина отбитости углов и ребер для изделий марок ШТЛ-0,6, ШЛ1-0,4, КЛ-1,3 — не более 5 мм, марки ШЛ-0,4— не более 10 мм, остальных марок — не более 7 мм.

2.6.2.    Трещины на поверхности изделий всех марок, кроме марок ШТЛ-0,6 и ШЛ1-0,4, допускаются шириной от 0,5 до 1 мм включительно, длиной не более 30 мм; для изделий марок ШТЛ-0,6 и ШЛ 1-0,4— не допускается.

2.6.3.    Отдельные выплавки на поверхности изделий марок ШЛ-0,9, ШТЛ-0,6, ШЛ-0,4, ШЛ1-0,4, МКРЛ-0,8, КЛ-1,3 и КЛ-1,1 — не допускаются; для остальных марок изделий допускаются отдельные выплавки диаметром не более 5 мм.

2.6.4.    На поверхности излома легковесных изделий всех марок, кроме марок ШЛ-0,4 и ШЛ 1-0,4, не допускаются посторонние включения, пустоты размером более 10 мм, трещины шириной более 2 мм и длиной более 30 мм. Для изделий марок ШЛ-0,4 и ШЛ 1-0,4 не допускаются трещины шириной более 2 мм и длиной 60 мм, пустоты и посторонние включения размером более 20 мм.

2.6.    (Измененная редакция, Изм, № 3).

2.7.    Изделия, изготовляемые по пункту 1.1а по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5а и 56.

2.8.    Максимальная температура применения изделий, изготовляемых по п. 1.1—температура, при которой дополнительная линейная усадка (или рост) после выдержки 2 ч не превышает 1%, по п. 1.1а — температура, при которой дополнительная линейная усадка (или рост) после выдержки 12 ч не превышает 2%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

C. 8 ГОСТ 5040-78

Таблица 5а

Кажущаяся плотность, г/см3, не более

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее

Теплопроводность при (350±25) °С, Вт/(м • К), не более

0,4

1,0

0,20

0,6

1,5

0,25

0,8

2,0

0,40

1,0

2,5

0,50

1,2

3,0

0,60

1,3

3,5

0,70

1,4

3,5

0,80

1,6

4,0

0,90

Таблица 56

Номинальный размер, мм

Предельное отклонение

Кривизна (стрела прогиба), мм, не более

обработанное

необработанное

До 100

±1 ММ

±4 ММ

3

Свыше 100 до 150

±2 ММ

±5 ММ

Свыше 150 до 250

±2,5%

Свыше 250

4

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Изделия принимаются партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марку изделия;

количество изделий в партии по маркам;

порядковый номер партии;

дату выпуска;

результаты лабораторных испытаний;

массу партии, указанную в объемных единицах и в единицах массы;

обозначение настоящего стандарта.

Величина партии легковесных изделий устанавливается в объемных единицах, для всех марок не более 80 м3, а для изделий марок ШТЛ-0,6, ШЛ-0,4, ШЛ 1-0,4 и МКРЛ-0,5 не более 20 м3.

ГОСТ 5040-78 С. 9

Перевод объемных единиц в единицы массы и перевод единицы массы в объемные единицы указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.2.    (Исключен, Изм. № 3).

3.3.    Правила приемки — по ГОСТ 8179-85 со следующим дополнением: от партии отбирается выборка в количестве 15 шт. По показателям внешнего вида и размерам в выборке допускаются: для изделий с кажущейся плотностью более 1,0 г/см3—1 дефектный образец; для изделий с кажущейся плотностью менее 1,0 г/см3 — 2 дефектных образца.

3.4.    Массовую долю А12Оэ, Fe203, Si02, теплопроводность, плотность, дополнительную линейную усадку (или рост) определяют от каждой третьей партии, кажущуюся плотность, предел прочности при сжатии — от каждой партии.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.    3.6. (Исключены, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Массовую долю А1203, Fe203 и Si02 определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.4-86, ГОСТ 2642.5-86 и ГОСТ 2642.3—86.

Допускается применение других методов анализа, утвержденных в установленном порядке и обеспечивающих требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 24468-80.

Величину кажущейся плотности, определяемую с точностью.

до 0,01, округляют до 0,1. Значения ниже 0,05 отбрасывают, при 0,05 и выше — прибавляют 0,1.

4.3.    Дополнительную линейную усадку или рост при выдержке 2 ч для изделий, изготовляемых по п. 1.1, определяют по ГОСТ 5402—81.

Определение дополнительной линейной усадки при выдержке 12 ч для изделий, изготовляемых по п. 1.1а, проводят на образцах длиной и шириной от 100 до 130 мм и толщиной от 60 до 70 мм, вырезанных из изделия.

Испытания проводят в электрической печи. Температура камеры печи должна быть равномерной, отклонение от средней температуры в двух крайних точках не должно превышать ±15°С. Испытуемый образец помещают меньшей гранью на подставку толщиной 60 мм, изготовленную из идентичного с образцом материала.

В первые три часа печь должна нагреваться со скоростью 300°С/ч, в последующие три часа — со скоростью 100°С/ч, далее

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ