Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 5105-82

Канистры стальные для горючего и масел. Технические условия

Заменяет ГОСТ 5105-76

Предлагаем прочесть документ: Канистры стальные для горючего и масел. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 5105-82» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1984
24.11.1982 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство судостроительной промышленности
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

КАНИСТРЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ГОРЮЧЕГО И МАСЕЛ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5105-82

Издание официальное

ГщщешмнЧ

ПО ст «г ч

иуш

КИБЛИО'ЬКА

Б3 5-


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.642.1:669.14:006.254    1>>тт»    Д81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНИСТРЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ГОРЮЧЕГО И МАСЕЛ

ГОСТ

5105-82

Технические )сю1н*

Steel tanks for fuel nitd oik Specifications

ОКП 141640_

Дата ааеленкя 0I.0I.S4

Настоящий стандарт распространяется на сварные стальные ка-нисфы. предназначенные для т1>анспортирования и хранения горючего и масел.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Канистры должны изготовляться трех типов (черт. !—3) вместимостью 5. 10 и 20 дм1.

Канистры всех типов изготовляют с одинаковыми по конструкции и размерам горловиной, крышкой и рычажным затвором, указанным на черт. 4 и 5.

Для канистр вместимостью 10 и 20 дм1 допускается изготовлять горловину с круглым сечением в основании. При этом должно быть обеспечено прилегание стойки к горловине.

На канистрах вместимостью 20 дм’ допускается установка литой горловины со стойкой (черт. 6), изготовленной способом точного литья.

1.2.    Основные размеры канистр должны соответствовать указанным на черт. 1—6 и в табл. 1.

1

   ©    Издательство    стандартов, 1982

О И ПК Издательство стандартов. 19% Переиздание с изменениями

с. 2 ГОСТ 5105-82

Клнжтр* вчссгамостио 5 дм*

Канистр* аместкмсстыо 10 ям'

/ - горловина; 7- ручка. J— корпус; * — моею две товарного лиака, 5 - место иаиесе них года MOTVOMIMMfl

I - горловина; 2— ручка. J— корпус. < — место лл* lotapiwro >1»ка, 5 — место нанес*

)Ш* ГОДа И:)ГОТОЯЛС1СХЯ

Черт 2

Черт. 1

Канистра а мест им остью 20 диЗ

/— горлоаина. 2 — р)*«кя.


J- корпус, 4- место ллп товарного знака. J — место намесеммя года изготовления

Черт 3

Coc.otiteuite гор-ммш с корпусом

/ - горлооши; 2- корпус, 3 - воздушна* труби Черт. «



ГОСТ 5105-82 С. 5

Гор.юыым с крышкой • сборс

St mm


Вариант кр»плгниЯ крышки


Б

6 (поз. *-в условно сняты/


I — ммушнм труфка. 2— горю ниш. J — стойка; 4 — крышка. S - илаиха. 6— рычаг, 7 — проалиоса. в— чажим

Черт. 5

Jhm горло л «а

^1срт. 6

Таблица 1

Размеры, мм

Вместимость, дм'

а (пр*л опл. it)

* (грел ЧГЫ. ll)

* (Пред. опит •»

Мк«. кг.

•юмии

IKMMU

Слои

5

5.3

210

120

290

2.3

10

11.0

280

130

390

3.2

20

21.2

345

165

46S

4.5

Примечания:


1    Полной вместимостью канистры считают часть сс внутреннего пространства, которое может быть заполнено продуктом при расположении канистры на горизонтальной плоскости Незаполняемая часть называется воздушным мешком (черт 4).

2    Масса указана дяя канистр со сварной горловиной.

ГОСТ 5Ю5—82 С. 7

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3.    Условное обозначение канистры должно содержать буквы КС, вместимость канистры и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения канистры вместимостью 20 дм':

КС-20 ГОСТ 5105-82

1.4.    Неуказанные предельные отклонения размеров деталей канистр должны быть не ниже: диаметров Н 16; h16; остальных ±-"7

по ГОСТ 25670-83.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.5.    Канистры не являются мерой вместимости для определения количества заливаемых продуктов.

1.6.    Основные эксплуатационные параметры канистры должны быть:

робо'ке давление, МПа (кгс/см*). мс более ..............................0.03 (0.3)

допускаемое разрежение. МПа (кгс/см1), не более................0.01 (0.1)

тем1крот>тм окружающею воздуха. *С..........................от    чин)? 50

до плюс 50.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Канистры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2. Детали канистры изготовляют из листовой или рулонной 5-й категории, повышенной отделки, глубокой вытяжки по ГОСТ 16523-89 или холоднокатаной малоуглеродистой качественной стали марки 08 кп повышенной отделки, весьма глубокой вытяжки по

ГОСТ 9045-93, толщиной:

корпус, ручка м зажим, мм    0.8—0,9

горлолинп, крышка, планка мм. не яснее 1.2 стойка, мм. не менее    1.6

рычаг, мм, не менее    2.S

Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) применять другие марки стали, по качеству не ниже указанных.

Воздушную трубку изготовляют из стальной трубы размером 10х| или 8х| по ГОСТ 10704-76: трубы размером 10x0,7 по ГОСТ 11249— 80; трубы размером 10x0,8 по ТУ 14—3—960—80

Литую горловину со стойкой изготовляют из стати марок 20Л— 35Л по 1-й группе ГОСТ 977-75.

С. 8 ГОСТ 5105-S2

Прокладку изготовляют из резиновой маслобензостойкой. мягкой пластины типа I марки МБС-М,, по ГОСТ 7338-90. Размеры прокладки указаны на черт. 5.

Допускается применять формованные прокладки из резины того же качества.

Корпус, ручку и зажим в канистрах, предназначенных для экспорта. в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговых объединений допускается изготовлять из стального листа толщиной I мм, при этом масса канистры вместимостью 20 дм1 должна быть не более 4,95 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.2а. По согласованию с потребителем допускается изготовлять корпус, ручку и зажим канистры из стали толщиной 0,7 мм. за исключением канистр, предназначенных для военной техники

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

2.3. Корпус сваривают из двух штампованных половин. На сварных швах не должно быть острых кромок Допускается выступ шва не более 3 мм за контуры корпуса, за исключением опорной поверхности донной части канистры.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4 В соединении горловины с корпусом (черт. 4) не допускается, чтобы отбортованный край отверстия корпуса выступал вовнутрь горловины.

2.5.    Поперечное сечение горловины должно обеспечивать свободное прохождение патрубка диаметром 30 мм.

2.6.    Продольная ось горловины с рычажным затвором должна быть параллельна плоскости соединения половин корпуса канистры. Допускается отклонение не более 2 мм на длине 50 мм.

2.7.    Внуфи канистры помешают (черт. 4) воздушную трубку. Форма трубки должна обеспечивать плавное (без хлопков) выливание жидкости из канистры.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8.    Прокладка должна быть надежно закреплена зажимом, приваренным к крышке Прокладка должна обеспечивать герметичность соединения крышки с горловиной.

2.9.    При закрывании горловины крышкой рожки рычага должны плотно входить в скобы стойки. Профиль рабочей стороны рожков рычага должен обеспечивать надежное удержание рычага в закрытом состоянии.

(Измененная редакция, Изм. К? 3).

2.10.    Конец рычага при закрытой крышке, во избежание случайного ее открывания, не должен выступать за плоскость верхнего

ГОСТ 5105-82 С. 9

контура ручки. На конце рычага делают отверстие для пломбирования горловины канистры.

2.11.    На поверхности канистр допускаются вмятины, выпуклости и гофры, не снижающие эксплуатационные качества изделия, величиной не более половины допуска на габаритный размер, а также царапины, риски и другие следы от инструмента глубиной не более минусового допуска на толщину материала.

2.12.    Корпус канистры с горловиной должен быть (ерметичным при внутреннем избыточном давлении, равном 0,03 МПа (0,3 кгс/см’).

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13.    Канистры должны быть прочными: в заполненном состоянии они должны выдерживать четыре падения с высоты 1 м.

2.14.    Ручка должна выдерживать нагрузку, равную двойной массе канистры, наполненной водой.

2.15.    Требо ва н и я к противокоррозионному покрытию

2.15.1.    Канистры должны быть снаружи и внутри окрашены эмалями.

По согласованию с потребителем для временной зашиты допускается консервирование или химическое фосфатирование внутренней поверхности канистры, за исключением канистр, предназначенных для военной техники.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.15.2.    Наружная поверхность канистры должна быть окрашена эмалями защитного цвета по нормативно-технической документации.

Допускается по согласованию с заказчиком (потребителем) окраска канистр в другие цвета.

Количество наносимых Лосв — в соответствии с требованиями стандартов на эти лакокрасочные материалы.

Для бензостойкого покрытия применяют эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754-76 или другие бензостойкие эмали.

(Измененная редакция, Изм. №1,3, 4).

2.15.3.    Внутреннюю поверхность корпуса канистры и горловины, воздушную трубку (снаружи), внутреннюю часть крышки и зажим окрашивают бензостойкой эмалью МЛ-629 по грунтовке МЛ-029. По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается применять другие, равноценные по защитным свойствам, бензостойкие лакокрасочные материалы.

Допускается одновременная окраска внутренней поверхности смесью фунта и эмали в соотношении 1:1,5.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

С. 10 ГОСТ 5I0S-S2

2.15.4.    При поставке канистр на экспорт требования к окраске устанавливают в соответствии с заказ-нарялом внешнеторгового объединения.

2.15.5.    Подготовка поверхностей канистры под окраску должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-80.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.15.6.    Допускается вместо фосфатирования производить обработку внутренней поверхности канистры раствором ортофосфорной кислоты по ГОСТ 10678-76 после обработки раствором кальцинированной солы по ГОСТ 5100-85.

2.15.7.    После высыхания лакокрасочное покрытие должно представлять собой прочную сплошную эластичную пленку без пор, трещин и отслоений. По внешнему виду наружное покрытие должно соответствовать V классу по ГОСТ 9.032-74, по условиям эксплуатации — группе У2 по ГОСТ 9.104-79, внутреннее покрытие соответственно VI классу и маслобснзостойкости по ГОСТ 9.032-74.

2.15.8    Внутреннее покрытие должно выдерживать воздействие бензинов, содержащих до 40% ароматических углеводородов и обладать водостойкостью.

Наружное покрытие канистр в части бензостойкости должно отвечать требованиям ГОСТ 9.403-80.

Допускается канистры, предназначенные для нужд народного хозяйства, изготовлять с небензостойким наружным покрытием.

2.15.7.    2.15.8 (Измененная редакция, Изм. N? 4).

2.15.9    Механические свойства внутреннего покрытия должны быть следующими:

прочность при прямом ударе. Н с#(кгс • см), не мснсс..........392,0 (40)

адгезия (по методу решетчатых надрезом), баллы, не ниже. ...    2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.15.10.    Толшина внутреннего покрытия (после сушки) должна быть не менее 15 мкм, наружного — не менее 30 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.15.11.    Пропуски с обнажением металла, морщины, отслоения лакокрасочного покрытия на внутренней поверхности канистры не допускаются и исправлению не подлежат.

При неполном укрытии грунтовки эмалью допускается повторное нанесение эмали на внутреннюю поверхность канистры.

2.16. Канистра, заполненная водой, закрытая крышкой, повернутая горловиной вниз, в течение 5 мин не должна лапать течи.

(Введен доиолинтельно, Изм. № 3).

ГОСТ 5105-82 С. II

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Канистры принимают партиями. Партией считают канистры одного типа, сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименование продукции и ее условное обозначение;

дату выпуска;

штамп ОТК;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Канистры должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

3.3.    При приемо-сдаточных испытаниях контролируют герметичность (до окраски), внешний вид и размеры. Герметичность и внешний вид контролируют у каждой канистры; размеры — на канистрах, отобранных в объеме 1% от партии, но не менее чем на десяти.

3.4.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.

Периодические испытания проводят на канистрах, прошедших приемо-сдаточные испытания, в объеме и по показателям качеств;!, указанным в табл. 2.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей периодические испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд

Результаты периодических испытаний оформляют протоколом.

3.5.    При получеЛии неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний котя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества канистр, взятых от той же партии. Если при повторном контроле получены неудовлетворительные результаты испытаний хотя бы по одному из показателей, партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1).

3.6 Типовые испытания проводят по программе приемо-сдаточных и периодических испытаний с дополнениями, согласованными с заказчиком.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

С. 12 ГОСТ 5105-82

Таблица 2

ГКаш нм мм

Utfio 4T4iuJrra

Ндимсномимг nmautr.t»

Тиягклм

Методы

тпмтлпиА

ООмы м>бп(>1и. tin

Сопротивление ударам при свободном палении

2 13

4.4

3

Прочность крепления ручки

2 14

45

3

Качество противокор-ро«ионного покрытия:

бснюстоА кость

внутреннего покрытия

2.15.8

4 7; 4 9; 4.10

наружного покрытия

2.15.2

4.7; 4.9; 4 10

(для канистр с беиэостой-ким покрытием)

водостойкость

2 15 8

4 8—4.10

Испытания проводят

механические свойства

2.15.9

4.11

на трех канистрах

сплошность

2.15.7

4.12

толщина

2.15.10

4.13

Герметичность крышки канистры

2 16

4 3

(Измененная редакция, Изм. N? I, 3, 4, 5).

4. МКГОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Качество деталей, сварных швов, наружного и внутреннего лакокрасочных покрытий контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

Внутреннюю поверхность канистры осматривают через горловину с помощью электрической лампочки, опускаемой внутрь канистры, и специального зеркала, позволяющего видеть внутреннюю поверхность канистры.

4.2.    Размеры канистр и их деталей контролируют универсальными мерительными инструментами и шаблонами.

4.3.    Герметичность корпуса канистры с горловиной контролируют воздухом с избыточным давлением, равным 0,03 МПа (0,3 кгс/см ). При погружении канистры в воду не менее чем на 15 с не должны

ГОСТ 5105-82 С. 13

появляться пузырьки воздуха, свидетельствующие о негермстичности канистры.

Герметичность крышки канистры контролируют следующим образом: канистру заполняют водой с температурой (20±2)‘С, закрывают крышкой, переворачивают вниз горловиной, при этом в течение 5 мин не должно быть течи.

(Измененная редакция, Изм. М» 3).

4 4 Испытание канистр на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425-73. Канистру заполняют водой и обеспечивают свободное паление с высоты I м сначала на один из углов дна, затем последовательно на прилегающие к нему короткое и длинное ребро, затем на дно. При этом не должно быть нарушении целостности деталей, неплотности в сварных швах и произвольного открывания затвора.

Допускается деформация корпуса и деталей канистры.

(Измененная редакция, Изм. St 3).

4.5.    Испытание ручки проводят грузом, прикрепленным к корпусу канистры, подвешенной за ручку. При этом ручка не должна отрываться от корпуса канистры. Допускается деформация ручки.

4.6.    Качество внутреннего покрытия канистр контролируют:

испытанием его на бензостойкость, водостойкость и механическую прочность (см. приложение I);

определением сплошности и толщины покрытия.

4.7.    Испытание внутреннего покрыУия на бенэостойкостъ должно проводиться воздействием на него смесью автомобильного бензина А-76 по ГОСТ 2084-77 и каменноугольного бензола по ГОСТ 8448-78. Смесь составляют из трех частей автомобильного бензина и двух частей бенздИа (по массе).

Испытания проводит на пластинах.

Перед испытанием с пластин удаляют наружное небензостойкос лакокрасочное покрытие или закрывают его эпоксидной шпатлевкой марки ЭП-0010 по ГОСГ 10277—90; края пластин на расстоянии 3—5 мм защищают указанной шпатлевкой. Затем пластины выдерживают в течение 24 ч при температуре 18—22*С и относительной влажности воздуха 65—70%.

Пластины помещают в закрывающийся лабораторный сосуд, оборудованный обратным холодильником, заполняют сосуд до установленного уровня смесью бензина с бензолом и нагревают на водяной бане до 60*С. При этой температуре пластины выдерживают в сосуде н течение 8 ч, затем дают охладиться и выдерживают их в сосуде еще 16 ч. Указанный цикл повторяют последовательно три раза.

С. 14 ГОСТ 5105-82

Сосуд заполняют смесью так, чтобы 25—30% поверхности пластины находилось вне смеси. Пластины располагают не более двух в каждом сосуде вертикально с расстоянием между ними и от стенок сосуда не менее 10 мм.

Испытания должны проводиться в вытяжном шкафу.

Испытания наружного покрытия на 6енх>стойкость — по ГОСТ

9    403-80.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4 6. Испытание покрытия на водостойкость контролируют воздействием на него горячей воды.

Пластину, подготовленную в соответствии с требованиями п. 4.7, помешают в сосуд, заполненный до установленного уровня водой, нагретой, до температуры 80—85’С, выдерживают там в течение 30 мин. затем вынимают ее и сушат фильтровальной бумагой по ГОСТ 12026-76 и обдуванием воздухом при температуре 18—22‘С.

Сосуд должен заполняться водой так, чтобы 25—30% поверхности пластины находилось нне жидкости.

4.9.    При испытаниях на бснзостойкость и водостойкость покрытие не должно растворяться, вспучиваться, пузыриться и отслаиваться.

Допускается незначительное размягчение пленки, которое должно исчезнуть не более чем через I ч после выдерживания покрытия на воздухе при температуре 18—22*С.

При испытаниях на водостойкость допускается, кроме того, наличие на отдельных участках покрытия (обшей площадью не более 5% от всей поверхности) мелких пузырей(сыпи) диаметром до I мм.

Изменения свойств покрытия, находящегося на расстоянии менее

10    мм от края образца, не учитывают.

4.10.    Осмотр покрытия п»сле испытаний по пп. 4.7 и 4.8 производят без применения увеличительных приборов.

4.11.    Испытания механических свойств покрытия проводят:

прочности при ударе — по ГОСТ 4765-73;

адгезии — по ГОСТ 15140-78 (по методу решетчатых надрезов).

4.12.    Определение сплошности покрытия производят на пластине с помощью электролитического дефектоскопа, схема которого приведена в приложении 2.

К краю пластины, тщательно зачищенному от наружного лакокрасочного покрытия, прикрепляют соединенную с источником тока металлическую струбцину так, чтобы был обеспечен контакт ее с металлом пластины. Кисточку, соединенную с противоположным полюсом источника тока, смачивают раствором электролита (0,1%-ный раствор хлористого натрия) и затем проводят ею по поверхности

ГОСТ 51*5-82 С. 15

испытуемого лакокрасочного покрытия. Отклонение стрелки гальванометра, включенного а цепь, указывает на дефекты покрытия (наличие пор, трещин и тд.) в месте нахождения кисточки

4.13.    Измерение толщины покрытия производят на пластинах магнитным методом по ГОСТ 9.302-88 с помощью магнитного толщиномера.

4.14.    Для испытаний по пп. 4.7, 4.8; 4.11; 4.12; 4.13 берут пластины, вырезанные из корпуса канистры. Размер пластин — 70x150 мм (кроме испытаний по п. 4.13, где их размер не устанавливается). Для канистр вместимостью 5 дм1 допускается уменьшать размеры пластин на 30—35%, для канистр вместимостью 10 л — на 10—15%.

Места вырезки пластин для испытаний указаны в обязательном приложении I.

4.15.    Качество наружного покрытия канистры контролируют внешним осмотром и измерением толщины покрытия.

Толщина наружного покрытия определяется на соответствующей стороне пластин, вырезаемых для испытания по п. 4.13.

5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На корпусе канистры выштамповывают номинальную вместимость в л, обозначение настоящего стандарта и товарный знак предприятия-изготовителя (черт. 1—3). Год изготовления канистры наносят металлическим клеймом на планке.

Маркировка канистр, предназначенных для поставки на экспорт, должна соответствовать заказ-наряду внешнеторгового объединении.

Допускаются другие способы нанесения маркировки.

(Измененная велакцня, Изм. N» 1, 2, 3).

5.2.    Каждую канистру обертывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 и обвязывают шпагатом по ГОСТ 16266-70 или концы свертка заклеивают полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477-86 или клеем по ГОСТ 13078-81. Допускается по согласованию с заказчиком применять другие виды оберточного, обвязочного или клеющего материала. Допускается канистры по 2—4 шт. обертывать упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89 и обвязывать сверток стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73.

Допускается по согласованию с заказчиком упаковывать канистры по 10 шт. в деревянные обрешетки типа III по ГОСТ 12082-82 или ящики типа V—I по ГОСТ 2991-85, или из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90. Канистры в обрешетке или ящики должны быть отделены друг от друга картонными прокладками.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

С. 16 ГОСТ 5105-82

5.3.    (Исключен, Изм. № 3).

5.4.    К каждой упаковке прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

наименования продукции и ее условного обозначения;

латы выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

На ярлык наносят штамп ОТК предприятия изготовителя, а также указание (красным цветом): “При эксплуатации в условиях температур свыше плюс 40'С канистра должна не доливаться до полной вместимости на I дм3". Для канистр вместимостью 5 дм3 недолив указывают равным 0,5 дм3.

5.5.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

5.6.    При транспортировании и хранении канистры должны быть плотно закрыты крышками.

5.7.    Канистры транспортируют в контейнерах и крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

. Транспортирование канистр пакетами — по ГОСТ 26663-85.

Допускается транспортировать канистры на открытых автомобилях, при этом канистры должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.8.    При транспортировании упакованных канистр их укладывают в транспортных средствах рядами в несколько ярусов, так чтобы транспортные средства бь^ли загружены полностью. Упаковки канистр закрепляют для предотвращения их от перемещения, ударов и падений.

5.9.    Канистры хранят в крытых сухих складских помещениях без упаковки. Допускается хранение в упакованном виде.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1.    Транспортирование, погрузочно-разгрузочные работы и хранение канистр должны производиться так, чтобы исключалась возможность повреждения деталей и нарушения окраски.

6.2.    При эксплуатации канистр не допускается сбрасывание их с транспортных средств, удары по поверхности и деталям и другие механические повреждения.

6.3.    Не допускается заполнение канистр продуктами, разрушающими внутреннее покрытие.

ГОСТ 5105-82 С. 17

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие канистр требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2.    Гарантийный срок хранения канистр — полтора года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации — 1 год со дня ввода в эксплуатацию (в пределах гарантийного срока хранения).

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обпмтыьмое

Схпл» ширежт иислм для испытаний

/

Мест* аырспи nucnii ля* кии»! / — по и 4.7; 2— по п 4.1; 3— по п 4 11 (прочность при уларе). 4- по п. 4 11 (алгешк), 1 — но и. * 12; в — по it 4 13

С. 18 ГОСТ 5105—W

ПРИЛОЖЕНИИ 2 Справочное

Схема элсктро.мгического лефсктоскояа ,и« оарслелмом сплошности лакокрасочного покрытая

/ — источит тока. 2 — гальванометр; 3 — стропин*; 4 — окточы, 3 — пкш анутреииего .»• кокр*сочно(о ко»рыт и». 6 — luacntx*. 7— iikhu наружною лакокрасочного покрыгиа, в —

бкжса с XI с к! рол игом

ГОСТ 5105-82 С. 19

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством судостроительной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.М. Агапкин, В.М. Шмельков, В.В. Крашенинников, С.Г. Побожей

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.82 № 4439

3.    Взамен ГОСТ 5105-76

4.    Срок проверки — 1996 г.

5. ССЫЛОЧНЫЕ МЕНТЫ

НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ-

Н FJ, mi которым JM1 IVMfrC*

ГОСТ 9.032-74

2 157

ГОСТ 9 104-79

2 15 7

ГОСТ 9 402-80

2.15.5

ГОСТ 9 403 -80

2 15 8

ГОСТ 977-88

2 2

ГОСТ 2084-77

4.7

ГОСТ 2991-85

5.2

ГОСТ 3560- 73

5.2

ГОСТ 4765-73

4 11

ГОСТ 5100-85 *

2.15.6

ГОСТ 5105-82

1.1, прилс

ГОСТ 7338-90

2.2

ГОСТ 8273-75

5 2

ГОСТ 8448-78

4.7

ГОСТ 882K-S9

5.2

ГОСТ 9045-93

2.2.

ГОСТ 9142-90

5.2

ГОСТ 9754-76

2.15.3

ГОСТ 10277-90

4.7

ГОСТ 10678-76

2.15.6

ГОСТ 10704-91

2 2

ГОСТ 11249-80

2.2

ГОСТ 12026-76

48

ГОСТ 12082-82

5.2

Houtp mn.ra

С. 20 ГОСТ 5105-82

Иродсижение

Обоыхкмке НТД ш ■ сгори! л» на ссылка

Номер 1 туи СП

IOCT 13078-81

5.2

ГОСТ 14192-77

5.5

loci 15140-78

4.11

ГОСТ 15878-79

1.2

ГОСТ 16523-89

2.2

ГОС1 17308-88

52

ГОСГ 18425-73

4 4

ГОСТ 25670 - 83

1.4

ГОСГ 26663-85

5.7

ГУ 14—3—960—80

2.2

6.    Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта

от 22.10.90 ЛЬ 2662

7.    Переиздание (март 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в сентябре 1986 г., сентябре 1987 г., июне 1988 г., июне 1989 г., ноябре 1991 г. (НУС 12-86, 1-88, 10-88, 10-89,2-92)

Редактор М И Максимова Технический редактор 0.7/. В.-, ас сна Корректор АС Черчоусояа Компьютерная верстка С. В. Рябова

Им. лиц № 021007 от 10.08.95. Сдано а набор 04.04 % Подписано в печать 27.05.96 Уел печл. 1,40. Уч.-иэдл. 1.20 Тираж 219 лез С3472. Зак 254.

ИПК Издательство стандартов.

107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Изаатсльство стандартов — тип "Московский печатник" Москва, Лялин пер , 6

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ