Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 7057-81

Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний

Заменен на ГОСТ 7057-2001: Методы испытаний
Действие завершено 01.01.2003
Заменяет ГОСТ 7057-73

Документ «Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1982
Заверение срока действия: 01.01.2003
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

БЗ 2-98

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРАКТОРЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 7057-81 (СТ СЭВ 4767-84)

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 629.114.2.001.4:006.354    Группа    Д29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРАКТОРЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ Методы испытаний

ГОСТ

7057-81* *

(СТ СЭВ 4767-84)

Agricultural tractors. Test methods

Взамен ГОСТ 7057-73

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. № 2192 дата введения установлена

01.01.82

Постановлением Госстандарта СССР от 08.07.91 № 1219 снято ограничение срока действия

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, тракторные самоходные шасси и сельскохозяйственные модификации промышленных, лесопромышленных и лесо-хозяйственных тракторов (далее — тракторы).

Стандарт устанавливает методы определения показателей тракторов при проведении предварительных, приемочных и периодических испытаний.

Стандарт не устанавливает номенклатуру проверяемых показателей и программу испытаний.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4767—84.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Испытания трактора следует проводить на соответствие нормативно-технической и технической документации на него и (или) сравнением с трактором-аналогом. Трактор-аналог должен быть серийного производства, того же типа и наиболее близким к испытываемому образцу по назначению и эксплуатационным показателям.

1.2.    Приемочные испытания проводят не менее чем в двух различных почвенно-климатических зонах, в которых предполагается преимущественное применение трактора.

1.3.    Виды и программы испытаний, а также количество испытываемых образцов — по ГОСТ 25836-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Обкатка трактора и его эксплуатация должны соответствовать нормативно-технической документации и инструкции по эксплуатации на конкретную модель трактора.

1.5.    Топливо, смазочные материалы и специальные жидкости, используемые при испытаниях, должны иметь паспорта или сертификаты.

1.6.    Средства измерения, применяемые при испытаниях, должны быть поверены по ГОСТ 8.002-86.

1.7.    Абсолютные значения погрешностей средств измерений, применяемых при испытаниях, не должны быть более указанных в приложении 1. Установленные настоящим стандартом предельные значения величин, характеризующих условия испытаний и установки оборудования, должны выполняться с точностью, при которой разность средних значений величин, полученных на основании измерений, не должна отличаться от указанных в стандарте более чем на погрешность средств измерений.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

* Переиздание (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1983 г., августе 1985 г.(ИУС 12-83, 11-85)

© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 1998

3.4. При тяговых испытаниях колесных тракторов по п. 2.3 положение тягово-сцепного устройства должно соответствовать требованию безопасности

„    _    0,8    GL

^шах р

1 кр max

где Нтах — статическая высота линии тяги над грунтом, мм;

G— статическая нагрузка, создаваемая передними колесами на грунт, Н;

L — база колесного трактора, мм;

Чертах - максимальная сила тяги, Н (принимают по нормативно-технической документации на конкретный трактор).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ДОПУСКАЕМЫЕ ПОГРЕШНОСТИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ТРАКТОРОВ

Измеряемый параметр, размерность

Абсолютное значение погрешности средств измерений, не более

При определении массы, размеров, вместимостей и объемов

Габаритные размеры: колея Ь, мм база L, мм

дорожный просвет Лпр, мм Объем жидкости V, л Угловые размеры а Масса трактора и его элементов т, кг Длина участка гусеницы /у, ширина гусеницы Ьг, м Площадь опорной поверхности пневматического колеса F, м2

0,0056 0,005L 0,005Апр 0,1 К 1,0“

0,005т 0,005/у (6Г) 0,015Е

При испытании трактора через вал отбора мощности

Крутящий момент на хвостовике ВОМ AfB0M, Нм Частота вращения хвостовика ВОМ лвом, об/мин Частота вращения выходного вала двигателя лдв, об/мин Продолжительность опыта Т, с Расход топлива Qm (QJ, кг/ч (л/ч)

Температура охлаждающей жидкости ?ж, 'С

Температура в контрольной точке дизеля с воздушным охлаждением tK, *С Температура топлива /т, °С Температура окружающего воздуха, °С: по сухому термометру Гсух по мокрому термометру ?м<ж Атмосферное давление р, кПа

0,01 А/ВОм

0,005лвом

0,005лдв

0,2

0.01 ет(а) 2,0 2,0 1,0

0,5

0,5

0,2

При определении тяговых показателей

Тяговое усилие Ркр, Н

Продолжительность опыта Т, с

Путь, проделанный трактором за опыт S, м

Масса (объем) израсходованного за опыт топлива тт (КДкг (л)

Атмосферное давление р, кПа

Давление в шинах рш, кПа

0.01/^

0,2

0,0055

0,02тт(0,02Кт)

0,2

0,05рш

1.8.    Трактор, представленный на испытания, должен быть укомплектован запасными частями, инструментом и принадлежностями в соответствии с нормативно-технической документацией на него. При этом трактор должен иметь комплект дополнительного оборудования, обеспечивающего возможность проверки функций трактора в соответствии с программой испытаний.

1.9.    Испытания, за исключением случаев, указанных в настоящем стандарте, должны проводиться при нормальных значениях факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69.

1.10.    Методы определения условий испытаний — по ГОСТ 20915-75.

1.11.    Методы оценки параметров условий труда на тракторах — по ГОСТ 12.2.002-91.

1.12.    Методы экономической оценки — по ГОСТ 23728-88 и ГОСТ 23730-88.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Определение линейных и угловых размеров, вместимостей, масс и среднего давления движителей

2.1.1.    Линейные размеры, вместимости емкостей и массы должны определяться по ГОСТ 23734—79. Габаритные размеры, ширина колеи, база и дорожный просвет должны быть измерены при всех предусмотренных конструкцией трактора значениях базы, колеи и дорожного просвета. Если регулировки бесступенчатые, то следует определять пределы измерения указанных характеристик.

2.1.2.    При измерении дорожного просвета трактор должен быть полностью заправлен, укомплектован балластными грузами и возимым инструментом, а на сиденье должен быть установлен груз массой 75 кг.

2.1.3.    Статическая нагрузка, создаваемая массой трактора или трактора в агрегате с сельскохозяйственными машинами (кроме прицепных) на отдельное колесо или гусеничный движитель, должна определяться при эксплуатационной массе, включающей массу балластных грузов, на основании взвешивания на весах или расчетом на основании взвешивания. При взвешивании сельскохозяйственные машины или транспортные средства, находящиеся в агрегате с трактором, должны быть заправлены технологическими материалами и находиться в транспортном положении.

Максимальную статическую нагрузку определяют с наибольшим допускаемым грузом на навесной системе и при соответствующей балластировке трактора.

2.1.4.    Среднее условное давление одиночного движителя трактора на жесткое основание в кПа определяют по формуле

где /Ядз — масса, создающая статическую нагрузку каждого движителя, кг;

g — ускорение земного тяготения, м/с2;

F — для колесного трактора — контурная площадь контакта протектора шины или для гусеничного трактора — произведение /ус • йг, м2;

Ьт — ширина гусеницы, м;

/ус — условная длина участка гусеницы, находящегося в контакте с основанием, м;

/ус = 1\ + 12 + 13<

/[ — проекция на опорную площадку межцентрового расстояния между ведущим колесом и задним опорным катком (при наклоне ветви гусеницы между ними к опорной площадке более 2° 1Х принимают равной нулю), м;

/2 — проекция на опорную площадку межцентрового расстояния между крайними опорными катками, м;

/3 — проекция на опорную площадку межцентрового расстояния между направляющим колесом и передним опорным катком (при наклоне ветви гусеницы между ними к опорной площадке более 5° /3 принимают равной нулю), м.

При /, = 0 и /3 = 0 /ус принимают равной /2 плюс шаг гусеницы.

Определение контурной площади контакта протектора шины трактора — по приложению 2.

2.1.2—2.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.5. Определение воздействия движителей трактора на почву — по приложению 3.

ГОСТ 7057-81 С. 3

2.2. Определение показателей при испытаниях через вал отбора мощности (ВОМ) и пусковых качеств двигателя

2.2.1.    Показатели работы трактора определяют методом торможения хвостовика ВОМ на неподвижном тракторе. Получаемые результаты записывают в протокол испытаний без корректировок на потери в редукторе ВОМ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.2.    Подсоединение к нагружающему устройству должно быть в виде двухшарнирного карданного вала. Углы между валами не должны быть более 2°.

2.2.3.    Устройство, предназначенное для отвода отработавших газов, не должно изменять мощность трактора по сравнению с его мощностью при системе выпуска, используемой в эксплуатации.

2.2.4.    В результаты испытаний не следует вносить поправки на атмосферные условия, температуру и плотность топлива.

2.2.5.    Температура окружающего воздуха при испытаниях должна быть (23±7) °С, а атмосферное давление — не менее 96,6 кПа.

В случаях, предусмотренных программой, трактор следует испытывать также при условиях, характерных для его эксплуатации.

Атмосферное давление, температуру, влажность окружающей среды следует измерять впереди трактора на расстоянии 2—2,5 м от него и 1,5—2 м от поверхности площадки.

2.2.6.    Температура топлива на входе в двигатель в измерительном устройстве и давление топлива на входе в двигатель во время испытаний должны быть такими же, как и при эксплуатации трактора с соответствующей нагрузкой и наполовину заполненным баком.

2.2.7.    Механизмы и оборудование, не передающие мощность от двигателя к ВОМ (например, составные части трансмиссии, насосы гидросистем, компрессор тормозной системы, устройство для создания микроклимата кабины), должны быть отключены или работать без нагрузки, если их отключение не предусмотрено конструкцией.

2.2.8.    Измерения следует проводить при установившемся режиме работы. При этом крутящий момент, частота вращения и температура охлаждающей жидкости (для двигателя с воздушным охлаждением — температура в контрольной точке, указанной изготовителем) должны быть неизменны в течение 1 мин (не менее).

2.2.9.    При испытаниях через ВОМ, которые проводят до начала тяговых испытаний и после их окончания, температура окружающего воздуха не должна отличаться от средней температуры за время тяговых испытаний более чем на 5 °С.

2.2.10.    Испытания по определению максимальной мощности на ВОМ проводят при регламентированной предприятием-изготовителем трактора частоте вращения коленчатого вала двигателя и положении органов управления регулятором частоты вращения, соответствующем полной подаче топлива. Измерения должны проводиться в течение 2 ч с интервалами между измерениями длительностью 10 мин. Испытания должны быть повторены, если мощность, полученная хотя бы при одном измерении, отличается от средней арифметической более чем на 2 %. Повторные испытания являются окончательными, при этом наибольшее значение отклонения фиксируют в протоколе испытаний.

2.2.11.    Испытания по определению показателей на ВОМ в зависимости от частоты вращения следует проводить при положении органов управления регулятором частоты вращения, соответствующем полной подаче топлива. Измерения проводят при последовательном снижении частоты вращения, начиная с частоты по п. 2.2.10 до частоты, меньшей или равной 0,85 частоты вращения при максимальном крутящем моменте, через интервалы, не превышающие 10 % частоты вращения, указанной в п. 2.2.10.

2.2.12.    Испытания по определению показателей работы через ВОМ при частичных нагрузках следует проводить при положении органов управления регулятором частоты вращения, соответствующем полной подаче топлива, и в следующих последовательности и режимах:

а)    85 % крутящего момента при максимальной мощности;

б)    минимального крутящего момента. Допускается не отсоединять нагружающее устройство, если момент сопротивления нагружающего устройства не превышает 5 % по подпункту а;

в)    50 % крутящего момента по подпункту а\

г)    крутящего момента при частоте вращения по п. 2.2.10;

д)    25 % крутящего момента по подпункту а\

е)    75 % крутящего момента по подпункту а.

Продолжительность работы в каждом режиме должна быть 20 мин. Допускается в случаях, предусмотренных программой испытаний, изменять значения нагрузок и применять последовательный порядок нагружения, начиная от режима холостого хода до частоты вращения по п. 2.2.11.

2.2.13.    Испытания по определению показателей при частоте вращения ВОМ по ГОСТ 3480-76 должны проводиться в течение 1 ч. При этом интервалы измерения должны быть 10 мин. Указанные испытания не проводят, если частота вращения хвостовика ВОМ по ГОСТ 3480-76 совпадает с частотой вращения при испытаниях по п. 2.2.10.

2.2.14.    Если ВОМ не предназначен для передачи максимальной мощности двигателя, то испытания по пп. 2.2.10—2.2.13 следует заменить испытаниями, состоящими из повторяющихся циклов в течение 2 ч, начиная со значения мощности на ВОМ и частоты вращения, установленных эксплуатационной документацией предприятия-изготовителя по ГОСТ 2.601-95. Через каждые 5 мин следует увеличивать нагрузку на 20 % и поддерживать ее в течение 1 мин. Если двигатель не может обеспечивать 20 %-ную перегрузку, то она должна соответствовать предельным возможностям двигателя, но не менее его максимальной мощности.

(Измененная редакция, Изм, № 2).

2.2.15.    В случаях, предусмотренных программой испытаний, допускается определять показатели работы двигателя путем испытаний через ВОМ, механически связанный с двигателем и допускающий передачу полной его мощности, с последующим пересчетом.

Пересчет следует проводить с учетом гарантированного предприятием-изготовителем трактора к.п.д. передачи от двигателя к хвостовику' ВОМ, а также приведения к стандартным атмосферным условиям, температуре и плотности топлива по разд. 4 ГОСТ 18509-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.16.    Методы определения регуляторных, частичных регуляторных и нагрузочных характеристик, характеристик холостого хода и устойчивости, а также расхода масла на угар должны соответствовать: для дизелей — разд. 3 ГОСТ 18509-88, для бензиновых двигателей с искровым зажиганием — разд. 4 ГОСТ 14846-81. При этом допускается не повторять испытания по пп. 2.2.11—2.2.13.

2.2.17.    В случаях, если трактор не имеет ВОМ или ВОМ не имеет механической связи с двигателем, допускается определять показатели работы двигателя, снятого с трактора, по ГОСТ 18509-88.

При этом двигатель должен быть установлен на стенде в той же комплектации, что и на тракторе, и оборудован радиаторами, облицовкой, капотом и топливной системой, расположенными по отношению к двигателю таким же образом, что и на тракторе.

2.2.18.    Определение пусковых качеств двигателя, установленного на тракторе, проводят с целью проверки возможности пуска двигателя при температурах и в условиях, регламентированных ГОСТ 20000-88, ГОСТ 19677-87 и нормативно^технической документацией на конкретный трактор и двигатель. Перед началом определения пусковых качеств трактор должен быть выдержан при заданной температуре окружающего воздуха не менее 15 ч.

2.2.19.    Испытания на пуск должны проводиться методом прокручивания коленчатого вала двигателя. Пуск считается произведенным, если после отключения пускового устройства двигатель самостоятельно работает не менее 10 с.

2.2.20.    Аккумуляторные батареи при электростартерной системе пуска должны соответствовать ГОСТ 959-91, а затем частично разряжены в течение 5 ч током силой, численно равной 0,05 емкости, или в течение 2,5 ч током силой, численно равной 0,1 емкости на четвертом цикле.

2.2.21.    Продолжительность пуска, число и продолжительность попыток, а также интервалы между ними должны соответствовать ГОСТ 18509-88 и техническим условиям на конкретный трактор.

2.2.22.    Расчет основных показателей по результатам испытаний через ВОМ — по приложению 4. Оформление результатов испытаний — по приложению 5.

2.3. Определение тяговых показателей трактора

2.3.1.    Тяговые показатели определяют нагружением движущегося трактора силой, приложенной к тягово-сцепному устройству.

2.3.2.    Комплектация с учетом балласта и массы водителя должна соответствовать указанной в техническом описании и инструкции по эксплуатации для наиболее энергоемкой по тяговому усилию операции, соответствующей назначению трактора. Допускается в соответствии с программой испытаний устанавливать комплектацию, рекомендованную предприятием-изготовителем для выполнения других видов работ.

ГОСТ 7057-81 С. 5

2.3.3.    Трактор до проведения тяговых испытаний должен иметь наработку не менее 150 моточасов.

2.3.4.    Типоразмер шин и давление воздуха в них должны соответствовать установленным в нормативно-технической документации на конкретный трактор. Износ почвозацепов движителей по высоте не должен превышать 35 %, а увеличение шага гусеницы — 3 % по сравнению с установленными в нормативно-технической документации для новых движителей.

2.3.5.    Тягово-сцепное устройство должно быть установлено в наивысшее положение, указанное в инструкции по эксплуатации для условий, соответствующих п. 2.3.2, при этом должно быть соблюдено требование п. 3.4.

2.3.6.    Механизмы и оборудование, не передающие мощность движителям, не предназначенные для обеспечения работы двигателя и не участвующие в основном процессе работы при условиях эксплуатации по п. 2.3.2, должны быть отключены, а если отключение не предусмотрено конструкцией, работать с минимальной нагрузкой. При наличии на тракторе блокируемого гидротрансформатора испытания следует проводить как с блокированным, так и с неблокированным гидротрансформатором, если тот и другой варианты предназначены для использования с тяговой нагрузкой на крюке.

2.3.7.    Испытания следует проводить при атмосферном давлении не менее 96,6 кПа и температуре окружающего воздуха (20±15) °С. В случаях, предусмотренных программой, испытания следует проводить также при условиях, соответствующих зоне эксплуатации трактора.

2.3.8.    Основные фоны, на которых проводят испытания, должны соответствовать указанным в таблице.

Фон для проведения испытаний

Тип

испытываемого

трактора

Неплоскостность поверхности фона в пределах габаритов трактора, мм, не более

Уклон плоскости, прилегающей к поверхности фона в пределах габарита трактора, %, не более

Влажность почвы по ГОСТ 20915-75, %

Твердость фона

по ГОСТ 20915-75, МПа (кгс/см2)

по ГОСТ 23734-79, число ударов плотномера ДорНИИ

вдоль

движения

поперек

движения

1. Асфальт (бетон)

Колесный

10

1

3

2. Глинистый трек

Гусеничный

20

2

6

8-15

4-6

(40-60)

5-12

3. Стерня колосовых

Колесный и гусеничный

8-18

1,0-1,5 (10-15)

1-3

4. Поле, подготовленное под посев

0,1-0,7 (1-7)

5-15

Примечания:

1.    Асфальт (бетон) должен быть очищен от грязи и следов масла.

2.    Влажность и твердость почвы определяют в слое глубиной 0— 15 см.

3.    Площадь наконечника плотномера ДорНИИ при определении твердости фона должна быть 10 см2.

4.    Стерня колосовых должна быть высотой не более 15 см, участок должен быть очищен от пожнивных остатков и не иметь свальных и развальных борозд.

5.    Твердость фона определяют одним из указанных способов.

6.    В период между последней обработкой почвы и испытаниями общая сумма осадков не должна быть

более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.9.    Элементы управления трактором должны быть установлены в положение, соответствующее прямолинейному движению.

2.3.10.    Длина участка измерения должна быть не менее 60 м.

2.3.11.    Отклонения направления действия тягового усилия по отношению к вертикальной продольной плоскости симметрии расположения движителей и к горизонтали не должны быть более 3°.

2.3.12.    До начала измерения должна быть обеспечена стабилизация режима работы трактора.

2.3.13.    Положение органов управления регулятором частоты вращения двигателя должно соответствовать полной подаче топлива.

2.3.14.    Тяговую нагрузку при испытаниях на каждой передаче следует изменять последовательно от нулевого до максимального значения.

С. 6 ГОСТ 7057-81

Число ступеней нагрузки на каждой передаче должно быть не менее 12. Максимальное тяговое усилие должно ограничиваться началом неустойчивой работы двигателя или буксованием, предельные значения которого должны быть 7 % для гусеничных и 15 % для колесных тракторов — при испытаниях на треках, 15 % для гусеничных и 30 % для колесных тракторов — при испытаниях на почвенных фонах.

2.3.15.    Испытания следует начинать с передачи, предшествующей наивысшей, на которой максимум тяговой мощности ограничивается предельным буксованием, и заканчивать передачей, следующей по порядку после передачи, на которой была получена максимальная тяговая мощность.

2.3.16.    Если трактор имеет бесступенчатую трансмиссию, испытания следует проводить в режимах, соответствующих значениям передаточных отношений, равномерно распределенных в диапазоне скоростей, ограниченных требованиями пп. 2.3.14 и 2.3.15.

До начала и после окончания тяговых испытаний должны быть определены регуляторные характеристики двигателя в соответствии с п. 2.2.

2.3.17.    Результаты тяговых испытаний должны быть представлены в виде графиков тяговой характеристики или в табличной форме, а также в виде выводов.

Расчет основных тяговых показателей приведен в приложении 6.

2.3.14—2.3.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.18.    Испытания на устойчивость тяговых показат&ый

2.3.18.1.    Колесные тракторы, укомплектованные по п. 2.3.2, следует испытывать в течение 5 ч на передаче, обеспечивающей скорость, соответствующую обычно используемой на основных технологических операциях. Нагрузка на крюке должна составлять 75 % усилия, соответствующего максимальной тяговой мощности на выбранной передаче. В ходе испытаний не реже чем через 30 мин должны измеряться величины тягового усилия, скорости движения, буксования и расхода топлива. Результат испытания выдается в виде средних арифметических показателей.

2.3.18.2.    На тракторе, имеющем блокируемый гидродинамический преобразователь крутящего момента (гидротрансформатор), испытания по п. 2.3.18.1 следует проводить при включенном преобразователе.

После достижения предельных условий (по тяговым усилиям или буксованию), испытание продолжают и заканчивают при сблокированном преобразователе. При этом следует регистрировать продолжительность и расход топлива для каждого режима отдельно.

2.3.18.3.    После испытаний по п. 2.3.18.1 колесные тракторы испытывают в течение 5 ч при усилии на крюке, соответствующем 15 %-ному буксованию. Испытания проводят на самой высокой передаче, на которой указанное тяговое усилие может быть получено при работе двигателя в зоне отключения регулятора.

При необходимости масса трактора может быть увеличена за счет догрузки балластом.

2.3.18.4.    В течение 10 ч работы в соответствии с пп. 2.3.18.1—2.3.18.3 должен быть определен расход масла в системе смазки двигателя, выраженный в единицах массы в час.

2.3.18.5.    Для гусеничных тракторов испытания должны проводиться в течение 10 ч при режимах по пп. 2.3.18.1 и 2.3.18.2.

2.3.18—2.3.18.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2.4. Определение показателей гидравлической навесной системы и гидравлической системы отбора мощности к внешним потребителям

2.4.1.    Показатели работы гидравлической системы (в том числе отбора мощности) следует определять методами, установленными ГОСТ 17108-86 и настоящим стандартом.

2.4.2.    Условия испытаний должны соответствовать пп. 2.2.4—2.2.6 настоящего стандарта. Требования к площадке, на которой установлен трактор, — по ГОСТ 23734-79.

Испытания следует проводить при положении органов управления регулятором частоты вращения двигателя, соответствующем полной подаче топлива.

При испытаниях трактор должен быть полностью заправлен, не иметь балластных грузов, а на сиденье должен быть установлен груз массой в соответствии с п. 2.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.3.    При условии отсутствия указаний по температуре масла в баке в документации по п. 1.4 ее следует поддерживать в пределах (65±5) °С.

2.4.4.    Трактор должен быть установлен и закреплен таким образом, чтобы при подъеме груза изменение угла наклона трактора не превышало 2°.

2.4.5.    Рама для определения грузоподъемности подъемно-навесных устройств тракторов классов от 0,6 до 2 включ. должна иметь высоту стойки и длину оси подвеса, равные номинальным

ГОСТ 7057-81 С. 7

значениям по ГОСТ 10677-82. Высота стойки и длина оси подвеса рамы для определения грузоподъемности тракторов класса 3 и выше должна быть максимальной из значений, указанных в нормативно-технической документации на конкретный трактор.

2.4.6.    Центр тяжести рамы с грузом должен находиться в точке, расположенной на расстоянии 610 мм от оси подвеса на линии, перпендикулярной к плоскости присоединительного треугольника и проходящей через середину оси подвеса.

2.4.7.    Рама на навесном устройстве должна быть установлена следующим образом: раскосы навесного устройства должны быть отрегулированы на среднюю длину;

длина верхней тяги должна быть такой, чтобы при горизонтальном положении нижних тяг навесного устройства стойка рамы принимала вертикальное положение;

если на тракторе имеются несколько точек для установки верхней или нижних тяг или больше одной точки соединения раскосов, то грузоподъемность должна быть определена для варианта, указанного предприятием-изготовителем в качестве основного.

2.4.8.    Грузоподъемность должна определяться путем последовательного увеличения поднимаемого груза до величины, когда подъемно-навесное устройство еще способно поднять груз на высоту, соответствующую полному ходу гидроцилиндра, при этом давление на входе в распределитель не должно быть более 0,9 давления открывания предохранительного клапана,' указанного предприятием-изготовителем.

Фактическое подъемное усилие должно быть замерено не менее чем при шести значениях величины поднимаемого груза.

2.4.9.    При испытаниях должны быть определены значения следующих параметров: грузоподъемность, соответствующая 90 % давления открытия предохранительного клапана, кг; время подъема навесного устройства с грузом и без груза из крайнего нижнего к крайнее верхнее

положение, соответствующее полному ходу поршня гидроцилиндра, с; время опускания груза, с;

высота перемещения оси подвеса, соответствующая полному ходу поршня гидроцилиндра; Давление рабочей жидкости перед предохранительным клапаном при подъеме груза максимальной массы, кПа;

минимальное расстояние от опорной поверхности до оси подвеса в нижнем ее положении, м; условный объемный коэффициент гидросистемы навесного устройства, определяемый по формуле

где /п' — время перемещения оси подвеса без груза из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение, с;

/п — время подъема груза, с.

Форма изложения результатов испытаний — по приложению 7.

2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.10. Определение стабильности положения поднятого груза

2.4.10.1.    К центру тяжести, имитирующей навесное орудие, должен быть приложен груз, масса которого составляет 90 % массы груза, определенной по п. 2.4.8.

Навесные устройства поднимают в самое верхнее положение при рычаге управления в положении «подъем», после чего двигатель останавливают.

2.4.10.2.    Измеряют первоначальную высоту оси подвеса и его перемещение через каждые 5 мин в течение 0,5 ч.

Оформление результатов испытаний — по приложению 8.

2.5. Оценки агрегатируемости

2.5.1.    Испытания проводят с целью проверки возможности агрегатирования трактора с сельскохозяйственными машинами (орудиями) и транспортными средствами, предназначенными для работы с данным трактором, а также оценки трудоемкости составления, отсоединения и переналадки для получения дополнительных комплектаций и выполнения регулировок в связи с подготовкой трактора к использованию на всех видах работ в соответствии с его назначением.

2.5.2.    Возможность агрегатирования определяют расположением присоединительных деталей и соответствием размеров сопрягаемых элементов трактора и сельскохозяйственной машины или транспортного средства, а также при движении агрегата в процессе выполнения технологической операции.

С. 8 ГОСТ 7057-81

Случаи конструктивной неувязки представляют в виде схем или фотографий с указанием основных размеров сопрягаемых элементов.

2.5.3.    Трудоемкость составления машинотракторного агрегата, его переналадки в рабочее или транспортное положение и отсоединения сельскохозяйственных машин и транспортных средств от трактора определяют по затратам времени и минимально необходимому числу человек, участвующих в выполнении этих операций

т

т = Z п, г,

/= 1

где Т — трудоемкость, чел.-ч;

л(. — число человек, выполняющих г-ю операцию; tj— время выполнения /-й операции, ч; m — число операций.

Исходное состояние трактора перед агрегатированием должно соответствовать основной комплектации.

Трудоемкость подготовки агрегатируемых с трактором машин не должна учитываться.

2.5.4.    Энергетические возможности трактора для обеспечения работы агрегатируемой машины оценивают по степени использования мощности двигателя к, определяемой как

, ^еисп

Л дг

е шах

где Ne исп — мощность, используемая при выполнении сельскохозяйственной операции;

Ne max — максимальная мощность двигателя по п. 2.2.

Используемую мощность определяют на основании непосредственных измерений. Допускается определять используемую мощность двигателя с заданной достоверностью результатов на основании данных измерений часового расхода топлива и частоты вращения вала двигателя при выполнении сельскохозяйственной операции.

2.5.5.    Проверку соответствия испытываемого трактора по вписываемости в междурядья определяют измерениями агротехнического просвета, защитной зоны и абрисом проходимости в соответствии с чертежом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.6.    Определение проходимости — по ГОСТ 23734-79.

2.6.    Оценка эксплуатационно-технологических показателей

2.6.1.    Методы эксплуатационно-технологической оценки — по ГОСТ 24055-88, ГОСТ 24057-88 и ГОСТ 24059-88.

2.6.2.    Тракторы, проходящие эксплуатационно-технологические испытания, должны контролироваться на соответствие основным показателям нормативно-технической документации на тракторы методами, установленными в 2.2.

ГОСТ 7057-81 С. 9

2.7. Определение показателей надежности

2.7.1.    Надежность тракторов оценивают за наработку, равную половине нормативного ресурса, и подтверждают при достижении ими заданной наработки или нормативного ресурса.

Количество тракторов для оценки показателей надежности — по ГОСТ 25836-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.2.    Трактор следует испытывать на основных работах, типичных для трактора данного типа и зоны испытаний. При этом должны быть предусмотрены следующие работы:

для тракторов общего назначения

основной вид — пахота, лущение, сплошная культивация, дискование, уборочные работы, работа с машинами, требующими привода от ВОМ или через гидропривод, и транспортные работы; для универсально-пропашных тракторов

основной вид — сплошная культивация, междурядная обработка пропашных культур, транспортные и уборочные работы, пахота, работа с машинами, требующими привода от вала отбора мощности или через гидропривод, посев пропашных культур для специальных тракторов. Работы, определяемые назначением данного трактора в условиях, соответствующих специфике их применения.

С машинами, требующими привода от вала отбора мощности или через гидропривод, трактор должен проработать не менее 15 % регламентированного объема испытаний. Допускается проводить испытания на надежность с имитацией тяговой загрузки до 25 % регламентированного объема испытаний. При использовании загрузочных устройств, моделирующих реальные процессы нагружения, объем испытаний в имитации может быть увеличен до 50 %.

2.7.3.    Режимы испытаний трактора должны подбираться из условий выполнения установленного объема испытаний при следующих нагрузках в процентах от номинальной мощности двигателя:

для колесных тракторов общего назначения

при средней нагрузке 80 % и более — 70 % общего времени (не менее), при средней нагрузке от 50 до 80 % — до 25 % общего времени, при средней нагрузке до 50 % — до 5 % общего времени; для универсально-пропашных тракторов

при средней нагрузке 70 % и более — 35 % общего времени (не менее), при средней нагрузке от 40 до 70 % — до 60 % общего времени, при средней нагрузке от 30 до 40 % — до 15 % общего времени; для гусеничных тракторов общего назначения

при средней нагрузке от 85 % и более — 85 % общего времени (не менее), при средней нагрузке от 60 до 85 % — до 15 % общего времени.

2.7.4.    Сбор и обработка информации о результатах испытаний, классификация отказов по группам сложности, определение приспособленности к техническому обслуживанию и ремонтам, расчет показателей надежности, техническая экспертиза, оценка надежности и отчетность должны проводиться по соответствующей нормативно-технической документации.

2.7.5.    Контроль показателей отдельных агрегатов на стабильность.

2.7.5.1.    Стабильность следует оценивать сопоставлением значений показателей, определяемых не более чем через каждые 1000 моточасов эксплуатации испытываемого трактора.

2.7.5.2.    Испытания с целью проверки (контроля) показателей на стабильность, установленных программой испытаний, следует проводить при наиболее трудоемком плановом техническом обслуживании перед техническим обслуживанием и после него.

Первые испытания проводят не менее чем через 150 моточасов работы трактора.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    При испытаниях тракторов должны выполняться требования безопасности и производственной санитарии, предусмотренные стандартами, техническими условиями и нормативно-технической документацией на конкретные тракторы, испытательные стенды, измерительную аппаратуру, на топливо, масла и охлаждающие жидкости.

3.2.    При испытаниях работающего трактора на стенде трубопроводы для отвода отработавших газов двигателя должны быть термоизолированы; температура их наружных поверхностей не должна превышать 70 °С.

3.3.    Не допускается применять бензин для промывки деталей.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ