ГОСТ 9.902-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ АГРЕССИВНОСТЬ

ГОСТ 9.902-81 Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 678.5 : 620.193 : 006.354 Группа Т99 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Единая система защиты от коррозии и старения МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ Методы ускоренных испытаний на коррозионную агрессивность Unified system oî corros'on and .»fifing protection. Polymeric materials. Aceclerated test methods lor corrosivity ГОСТ 9.902—8Г Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 февраля 1981 г. Н8 550 срок введения установлен с 01.01.8? Несоблюденно стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает методы ускоренных исследовательских и контрольных испытаний на коррозионную агрессивность полимерных материалов. Стандарт не распространяется на жидкие полимерные материалы и полимерные материалы, применяемые и агрессивных средах. 1. МЕТОД I 1.1. Сущность метода заключается в определении концентрации ионов хлора, сульфат-ионов и рН волной вытяжки из полимерного материала. Метод применяют для определения коррозионной агрессивности полимерных материалов по отношению к металлам (кроме титана и его сплавов, высоколегированных кор-розиониостойких сталей и благородных металлов). 1.2. Отбор образцов 1.2.1. Для приготовления пробы берут навеску полимерного материала массой 100 г нз 10 мест каждой партии материала. Пробу для испытаний готовят измельчением полимерного материала до получения частиц, проходящих без остатка через сетку Л? 1 и остающихся на сетке № 05 по ГОСТ 3826-82. 1.2.2. Пробы, полученные но п. 1.2.1, смешивают. Среднюю пробу массой 200 г отбирают ручным способом квартованием. Издание официальное Перепечатка воспрещена * Переиздание (июнь 1967 г.) с Изменением Л? /. утвержденным а июне 1986 г. (ИУС 9—66). © Издательство стандартов, 1987

С. 2 ГОСТ ».902—81 1.3. Аппаратура и реактивы Приспособление для измельчения. Сетки № 1 и 05 по ГОСТ 3826-82. Весы лабораторные общего назначения, 2-го класса точности по ГОСТ 2-1104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г. Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919-83. Колба коническая мерная лабораторная исполнения I, номинальной вместимостью 500 см3 по ГОСТ 25336-82. Цилиндр мерный лабораторный исполнения 1, номинальной вместимостью 250 см3 но ГОСТ 1770-74. рИ-метр с пределом допускаемой основной погрешности ±0,05%. Фатоэлехтроколорнмегр типа ФЭК-Н-57. Холодильник стеклянный лабораторный по ГОСТ 25336-82. Пипетки 1-го класса точности, исполнения 5, номинальной вместимостью 2 и 5 см3 и исполнения 7, номинальной вместимостью 25 см3 по ГОСТ 20292-74. Стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336-82. Колбы мерные лабораторные 1-го класса точности, исполнения 2, номинальной вместимостью 25 и 200 см1 по ГОСТ 1770-74. Пробирки нз прозрачного кварцевого стекла по ГОСТ 19908-80. Уголь активированный осветляющий по ГОСТ 4453-74. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, дважды перегнанная. Бумага фильтровальная марки Ф по ГОСТ 12026-76. Калий хлористый по ГОСТ 4234-77. х. ч Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, х.ч., 0,1%-ный раствор (по массе). Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х.ч., 10%-ный раствор (по массе). Калий сернокислый по ГОСТ 4145-74, х. ч. Барий хлористый по ГОСТ 4108-72, х.ч., 10%-ный раствор (по массе). Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х.ч., раствор 0,1 моль/дм3. (Измененная редакция, Изм. 1). 1.4. Подготовка к испытанию 1.4.1. Из измельченной средней пробы взвешивают шесть навесок масой 15 г. Три навески служат для определения концентрации ионов хлора и сульфат-иона, три — для определения рН водной вытяжки. 1.4.2. Для испытаний используют дистиллированную воду с рН 6,5-6,8. 1.5. Проведение испытаний 1.5.1. Каждую из трех навесок, предназначенных для определения концентрации ионов хлора и сульфат-иона, помещают в сухую коническую колбу на шлифе вместимостью 500 см3. В каж-

ГОСТ 9.901-81 С. 3 дую колбу вносят по 250 см® дважды перегнанной дистиллированной воды и добавляют по 2 г активированного угля. 1.5.2. Колбы с подой и навесками устанавливают на электроплитку, покрытую асбестом, и присоединяют на шлифе к обратному холодильнику с водяным охлаждением. Содержимое колбы доводят до кипения и кипятят в течение 3 ч, встряхивая через каждые 30 мин. 1.5.3. Колбы охлаждают до температуры (20±5)°С, отсоединяют от холодильника и содержимое фильтруют через беззоль-ный фильтр, дважды промытый дистиллированной водой, в коническую колбу вместимостью 250 см3. Колбу закрывают притертой пробкой. (Измененная редакция, Изм. № I). 1.5.4. Каждую из трех навесок, предназначенных для определения рН водной вытяжки, обрабатывают в соответствии с пп. 1.5.1 — 1.5.3 без добавления в колбу активированного угля. 1.5.5. Определение концентрации ионов хлора и растворах, полученных по п. 1.5.3, проводят аргентометрнческим методом с помощью нефелометрирования. Калибровочную кривую зависимости оптической плотности от концентрации ионов хлора в растворе строят в соответствии с ГОСТ 9.039-74. Допускается определение концентрации ионов хлора в растворах другими методами, погрешность которых не превышает ±0,00001%. В мерную колбу вместимостью 25 см3 вносят 15 см' раствора, полученного по п. 1.5.3, добавляют 4 см3 10%-ного раствора азотной кислоты, 4 см3 1%-ного раствора азотнокислого серебра и доводят бнднетиллятом объем до метки. Раствор перемешивают и через 10—15 мни в кювете с рабочей толщиной слоя 20 мм измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре при зеленом светофильтре № 10. По величине оптической плотности с помощью калибровочной кривой вычисляют массовую концентрацию нона хлора в анализируемом растворе. 1.5.6. Определение сульфат-нона в растворах, полученных по п. 1.5.3, проводят методом, основанным на образовании" опалесцсн-ции сернокислого бария при взаимодействии ионов бария с сульфат-ионом и последующем сравнении со стандартной шкалой. Допускается определение концентрации сульфат-ионов в растворах другими методами, погрешность которых не превышает ±0,00001%. 1.56.1. Для построения стандартной шкалы в мерной колбе вместимостью 200 см* растворяют в дистиллированной воде 0,0363 г сернокислого калия. Тщательно перемешивают и доводят дистиллированной водой объем до метки. Массовая концентрация полученного стандартного раствора составит 0,1 мг/см3.

С. 4 ГОСТ 9.902-11 1.5.6.2. Ряд стандартных растворов, состав которых приведен и таблице, служит стандартной шкалой для определения массы сульфат-иона. 1.5.6.3. В отдельную пробирку с притертой пробкой наливают 5 см3 анализируемого раствора, полученного по п. 1.5.3. После того, как стандартная шкала и проба приготовлены, во все пробирки приливают по I см3 раствора 0.1 моль/дм3 соляной кислоты и 10%-ного раствора хлористого бария. Содержимое пробирок встряхивают и через 8—10 мин сравнивают анализируемый раствор со стандартной шкалой. Номер» проЛаро« Содеркичс« пробирок 0 • 2 3 4 1 6 7 8 9 10 Стандартный раствор. см4 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.10 Бкдлстнлляг До 5 см' Масс« сульфат иона, мг 0 0.01 0.02 0.03 0,04 0.0о| 0,06 0,07 0.08 0,09 1.5.7. Определение рН водной вытяжки из полимерного материала проводят на растворах, полученных по п. 1.5.4. 1.6. Обработка результатов 1 6.1. Массовую долю ионов хлора в водной вытяжке из полимерного материала в каждой из навесок (X) в процентах вычисляют по формуле т где а— массовая концентрация ионов хлора в растворе, взятом для нефелометрнрования, мг/см*; т — навеска материала, г; 41,7— коэффициент. 1.6.2. Массовую долю сульфат-ионов в водной вытяжке из полимерного материала в каждой из навесок (Х^ в процентах вычисляют по формуле V 5-е где а— масса сульфат-иона, определяемая по стандартной шкале, мг; т — навеска материала, г; 5 — коэффициент.

ГОСТ 9.901-81 С. 5 1.6.3. За массовую долю ионов хлора, сульфат-ионов н рН водной вытяжки из полимерного материала принимают среднее арифметическое значение трех определений. 1.6.4. Полимерной материал считают коррознонно-агрессив-ным при массо^У'^доле ионов хлора в водной вытяжке более 0,02% и (или) массовой доле сульфат-ионов — более 0,05%, и (или) рН менее 6,0 или более 8,5. 1.65. Если полимерный материал не является коррозионно-агрессивным по методу I, то определение коррозионной агрессивности полимерного материала проводят по методу II, III или IV. 1.6.6. Результаты испытаний заносят в протокол. 1.7. Т ребо в а ни я безопасности 1.7.1. Метеорологические условия, уровень звукового давления, уровни звука и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных СН—245—71, утвержденных Госстроем СССР. 1.7.2. Требования безопасности труда — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 12.2.007.0-75. 1.7.3. Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004-85. 2. МЕТОД II 2.1. Сущность метода заключается в сравнении коррозионных разрушений металла, подвергнутого в герметичном объеме воздействию максимальной температуры эксплуатации в присутствии измельченного полимерного материала, с коррозионными разрушениями металла, подвергнутого такой же обработке без полимерного материала. 2.2. Отбор образцов 2.2.1. Испытания проводят на плоских металлических образцах размерами 50ХЮ0 мм, толщиной 1—3 мм, изготовленных по той же технологии, что и изделие, и подготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 17332-71. 2.2.2. В одном нз углов каждого образца сверлят отверстие диаметром 3 мм и взвешивают образец на лабораторных весах с погрешностью не более ±0,0002 г. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.2.3. Для испытаний применяют четыре металлических образца. 2.2.4. Время между подготовкой металлических образцов и помещением их в герметичные контейнеры не должно превышать Зч. 2.3. Аппаратура и материалы 4 герметичных контейнера внутренним диаметром 130 мм и

С. 6 ГОСТ 9.91)1—II высотой 200 мм. с крючком и крышкой из нержавеющей стали и фторопластовой прокладкой. Термостат, обеспечивающий температуру, равную максимальной рабочей температуре полимерного материала в изделии, с погрешностью ±2ГС. Чашка фарфоровая № 3 по ГОСТ 9147-80. Весы лабораторные общего назначения, 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 -72. (Измененная редакция. Изм. № 1). 2.4. Подготовка к испытаниям 2.4.1. Из средней пробы, полученной по п. 1.2, отбирают две навески по 40 г каждая; взвешенные с погрешностью ±0,01 г. 2.4.2. В одну фарфоровую чашку помещают навеску, в другую — навеску и 1 см3 дистиллированной воды, в третью — 1 см3 дистиллированной воды. 2.4.3. На дно первого контейнера помещают фарфоровую чашку с навеской и дистиллированной водой. Металлический образец подвешивают к крючку на нихромовой проволоке так, чтобы он не касался стенок контейнера и фарфоровой чашки. Контейнер герметично закрывают. 2.4.4. На дно второго контейнера помещают фарфоровую чашку с дистиллированной водой, подвешивают металлический образец (контрольный) по п. 2.4.3 и контейнер герметично закрывают. 2.4.5. На дно третьего контейнера помещают фарфоровую чашку с навеской полимерного материала, подвешивают металлический образец по п. 2.4.3 и контейнер герметично закрывают. 2.4.6. В четвертый контейнер подвешивают металлический образец (контрольный) по п. 2.4.3 и контейнер герметично закрывают. 2.5. П ров еден не испытаний 2.5.1. Все четыре герметично закрытых контейнера устанавливают в термостат при температуре, равной максимальной рабочей температуре полимерного материала в изделии. В случае, если в изделии материал работает при температуре окружающего воздуха, то температура испытаний равна (70±2)°С. Продолжительность испытаний при максимальной рабочей температуре должна быть равна времени работы полимерного материала в изделии при этой температуре, но не более 30 сут. 2.5.2. Испытания проводят непрерывно. Время вынужденных перерывов не должно превышать 3 сут и в общую продолжительность испытаний не засчитывается. 2.5.3. По окончании испытаний контейнеры охлаждают до комнатной температуры, извлекают из них металлические образцы и осматривают.

ГОСТ 9.901-81 С. 7 2.6. Обработка результатов 2.6.1. Оценку коррозионных разрушений металлических образцов прозодят по ГОСТ 9.908-85 или ГОСТ 9.076-77. 2.6.2. Предназначенный для работы в замкнутом объеме полимерный материал считают коррознонно-агрессивным, если металлические пластинки, испытанные в контейнерах по пп. 2.4.3 и 2.4.5. поражены коррозией больше, чем металлические пластинки, испытанные в контейнерах по пп. 2.4.4 и 2.4.6 соответственно. 2.6.3. Определение коррозионной агрессивности полимерных материалов, предназначенных для работы в незамкнутом объеме независимо от результатов испытаний по методу 11, проводят методом 111 или IV. 2.7. Требования безопасности — по п. 1.7. з. МЕТОД III 3.1. Сущность метода состоит в попеременном воздействии на . образцы конденсационной влаги и ее высушивании. Метод применяют для испытаний полимерных материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях конденсации влаги. 3.2. Образцы для испытаний 3.2.1. Для испытаний применяют плоские образцы металла размерами 50X100 мм или 100X150 мм толщиной 1—3 мм, изготовленные по той же технологии, что и изделие, и подготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9.908-85. Время между подготовкой металлических образцов и соединением их с полимерным материалом в сборку не должно превышать 3 ч. 3.2.2. Образцы полимерного материала перед образованием контактов с металлом тщательно протирают марлей, смоченной авиационным бензином (ГОСТ 1012-72) или этиловым спиртом (ГОСТ 18300-72), а затем сухой марлей и просушивают на воздухе в течение 3 ч. После подготовки образцов их разрешается брать только за торцы в хлопчатобумажных перчатках. 3.2.3. Из образцов полимерного материала и металлических образцов готовят сборку для испытаний по чертежу и контрольную сборку, состоящую только из металлических образцов. Образцы полимерного материала и металла, входящие в сборку, должны иметь одинаковые размеры. Конструкция сборок должна обеспечивать постоянное усилие прижатия полимерного материала к металлу, например, с помощью ключа с регулируемым крутящим моментом. Между металлическими пластинками сборки и образцами испытываемого металла прокладывают бруски сечением 5X5 мм из конструкционного коррозионно-неагрессивного материала.

С. 8 ГОСТ 9.902-81 3.2.4 Для испытаний образцов, имитирующих контакт полимерного материала с металлом в изделии, осуществляемый сваркой. склейкой, совместным отверждением, вулканизацией и т. п., контакты получают по технологии, соответствующей их получению в изделии, а толщина полимерного материала должна соответствовать его толщине в изделии, но не более 10 мм. 3.3. Аппаратура Термостаты или климатические камеры из коррозионно-неаг-рессивных материалов, обеспечивающие поддержание температуры от 5 до 60°С (например, камера термоцнклирования марки КТЦ-0.025) с погрешностью ±2°С. Устройство для скрепления образцов, схема которого приведена на чертеже. то тммямймпйммййммммм'^ // У}'//////.'/;•> А^ т 139 170 ск /обрати мотял.и: У—оСразии полимерного материала. ГОСТ 1ОД)?— 74; 4- металлическая пласт ий етр.Г.цннм; 5—пружина по ГОСТ 13~71>—6Й: б—шайба по ГОСТ 11171- 78. 7 гайка го ГОСТ 5915-79; «-«©лт по ГОСТ 7?Э&-70. 3.4. Подготовка к испытаниям 3.4.1. Составляют программу испытаний, в которой указывают состав и способ подготовки образцов полимерного материала и

ГОСТ 9.901-81 С. 9 металла, способ образования контактов между полимерным материалом н металлом, а также необходимое количество вариантов сборок. 3.4.2. Образцы полимерного материала и металла комплектуют в сборки. Усилие прижатия полимерного материала к металлу в сборке должно соответствовать усилию прижатия его в изделии. 3.4.3. Сборки маркируют несмываемой краской или прикрепляют к ней тонкой ннхромовой проволокой бирку из коррозион-но-неагрессивных материалов. 3.4.4. В термостатах устанавливают: в первом — температуру (5±2)"С; во втором — температуру (22±3)°С и относительную влажность воздуха не ниже 60%; в третьем — температуру (50±2)"С. Сборки устанавливают в термостаты или климатические камеры таким образом, чтобы образцы имели вертикальное положение по короткому торцу. Стека ние конденсата на образцы с элементов конструкции камеры, л также с образцов, расположенных выше, не допускают. В одной климатической камере или термостате проводят испытания только одного варианта сборок или контрольной сборки. Загрузка аппаратуры сборками должна быть не более чем на 20% объема. Расстояние между сборками, а также между сборками и стенками камеры должно быть не менее 10 мм. 3.5. Проведение испытаний 3.5.1. Испытания проводят циклами. Цикл испытаний включает последовательную выдержку сборок при температуре (5±2)°С в течение 30 мин, при температуре (22±3)°С и относительной влажности воздуха не ниже 60% в течение 1 ч, при температуре (50±2)сС в течение 1 ч. 3.5.2. Испытания проводят в климатической камере или последовательно в трех термостатах. Проводят 180 циклов. 3.5.3. Если оценку коррозионных разрушений проводят не сразу после испытаний, сборки хранят в условиях, исключающих дальнейшее развитие коррозии: температура (22±2) "С. относительная влажность воздуха не более 40%. 3.5.4. Разъединяют сборки полимерного материала с металлом. Если контакт между полимерным материалом и металлом получают сваркой, склейкой или совместной вулканизацией (закладные детали, покрытия и т. п.), слой полимерного материала фрезеруют или строгают с последующим растворением полимерного материала или клеевого подслоя в соответствии с рекомендуемым приложением. 3.6. Обработка результатов

С. 10 ГОСТ 9.907-81 3.6.1. Оценку коррозионных разрушений металлических образцов проводят по ГОСТ 9.908-85 или ГОСТ 9.076-77. 3.6.2. Выводы о коррозионной агрессивности полимерного материала делают на основании сравнения коррозионных разрушений металлических образцов, контактировавших и неконтактировавших с полимерным материалом в процессе испытаний. 3.6.3. Полимерный материал не считают коррозионно-агрес-снвным по отношению к данному металлу в случае, если на металлических образцах, испытанных в контакте с полимерным материалом, коррозии нет или имеется слабый отпечаток армирующего материала или потускнение поверхности. Полимерный материал считают коррознонноагресснвным го отношению к данному металлу в случае, если на любом из металлических образцов, испытанных и контакте с полимерным материалом, имеются более значительные коррозионные разрушения по сравнению с контрольным образцом металл — металл, имеющим наименьшее коррозионное разрушение. 3.7. Требования безопасности — по п. 1.7. 4. МЕТОД IV 4.1. Сущность метода состоит в попеременном воздействии на образцы повышенной относительной влажности воздуха и повышенной температуры. Метод применяют для испытаний полимерных материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях высокой относительной влажности воздуха до (95±3)%. 4.2. Образцы для испытаний — по п. 3.2. Испытывают по две сборки каждого варианта по пп. 3.2.3 и 3.2.4. 4.3. Аппаратура Камера климатическая или термостаты, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме: до 145°С с погрешностью ± ГС, от 150 до 249°С с погрешностью ±2®С, от 250 до 4003С с погрешностью ±ЗаС. Устройство для скрепления образцов, схема которого приведена на чертеже. Эксикаторы по ГОСТ 25336-82. 4.4. Подготовка к испытаниям — по п. 3.4. 4.5. II роведение испытаний 4.5.1. Испытания проводят циклами. Цикл испытаний включает выдержку сборок при температуре от 15 до 30°С и относительной влажности воздуха (95±3)% в течение 6,5 и 0,5 сут при предполагаемой максимальной температуре эксплуатации или 60°С.

ГОСТ 9.901-81 С. 11 4.5.2. Две сборки полимерного материала с металлом и две контрольные сборки помешают раздельно в климатические камеры или эксикаторы при температуре от 15 до 30°С и относительной влажности (95±3)% и выдерживают в течение 6.5 сут. Затем одну сборку полимерного материала с металлом помешают в термостат при предполагаемой максимальной температуре эксплуатации полимерного материала, другую — в термостат при температуре 605С. Контрольные сборки помещают в два других термостата при тех же температурах. Сборки выдерживают 0.5 сут. 4.5 3. Проводят восемь циклов испытаний. 4.6. Обработка результатов — по п. 3.6. Выводы о коррозионной агрессивности полимерного материала делают на основании коррозионных разрушений металлических образцов, контактировавших и неконтактировавших с полимерным материалом, испытывавшихся в одинаковых условиях. 4.7. Требования безопасности — по п. 1.7.

С. 12 ГОСТ 9.902-81 ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое МЕТОД УДАЛЕНИЯ КЛЕЕВОГО ПОДСЛОЯ И ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА Сущность метода состоит п растворении иии размягчении полимерного материала и клееного подслоя в растворителе, например, в инклогексаконе при нормальной температуре или температуре кипении растворителей и ич удалении с поверхности металла. I. Аппаратура, посуда N реактивы Установка для размягчения полимерного материала или клеевого подслоя в растворителе; бачок из нержавс»щеГг стали с отверстием диаметром >30 мм, закрывающейся крышкой на резьбе с проклзлкой из фтороплзста, емкостью 2 лм'; холодил 141 н к обратим но ГОСТ 2!Шв—»2; штагив лабораторный: электроплитка по ГОСТ 14919-83; шланг резиновый; растворитель; силикагсль марки ШСМГ по ГОСТ 3956- 76. 2. Подготовка и проведение испытаний В бачок помещзхгг механически обработанные п соответствии с п 3.5.4 испытуемые образцы и по одному контрольному образцу исследуемого металла, наливают растворитель до такого уровня, чтобы образцы полностью покрывались растворителем Бачок с помощью резинового шланга подсоединяют к обратному холодильнику, укрепленному на штативе, и ставят на электроплитку. Тепловую обработку сборок проводят при температуре кипения растворителя а течение 5—20 ч, в зависимости от вида клеезого подслоя полимерного материала до полного ич размягчения. Образцы вынимают из бачка и удаляют размягченный слой клеея или полимерного материала с помощь*» марлевого тампона или деревянной пластины. Очищенные от клея н остатков полимерного материала оСразци металла промывают н чистом растворителе, затем а воде и просушивают. До оценки коррозионной агрессивности просушснныо образны металла пометают и эксикатор с просушенным сн.тикагелем марки ШСМГ по ГОСТ 3956-70.

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л И. Чуйко Сдаво » наб. ll.0S.87 Подо. в веч. I2.06.fl? 1.0 усл. п. л. 1.0 уел кр-отт. 0.73 уч.-над. Л- Тирах О»00 Цаиа S кесх. Орд «с а «Звак Почет» Mjxaxwiwcrao сгандавтов. 1Ш40. Москва. ГСП. Новоярссмсясквй в*р . д. 3 Вильмюссяа* пто;рафмв Шдатгльстио стандартов, ул. Мвидвуго. 12 !4 Зек ?&?6.