ГОСТ 1050-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

1050-

2013

Издание официальное

Стандарт» |фо{Ш 2014

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2013 г. No 62-П)

За принятие проголосовали:

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2014 г. № 1451-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1050-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 4543-71 в части стали марок 15Г. 20Г. 25Г. ЗОГ. 35Г, 40Г. 45Г. 50Г. 10Г2, 30Г2. 35Г2. 40Г2. 45Г2. 50Г2

Информация об из>ленениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены наслюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Допускается удалять дефекты сплошной обточкой.

Глубина зачистки, вырубки или обточки дефектов, считая от фактического размера сечения, не должна превышать:

-    половины суммы предельных отклонений на размер — для металлопродукции размером менее 80 мм:

-    суммы предельных отклонений на размер — для металлопродукции размером от 80 до 140 мм включительно:

-    5 % диаметра или толщины — для металлопродукции размером свыше 140 до 200 мм включительно;

-    6 % диаметра или толщины — для металлопродукции размером свыше 200 мм.

В одном сечении металлопродукции размером (диаметром или толщиной) менее 140 мм допускается не более одной зачистки максимальной глубины, размером 140 мм и более — не более двух зачисток максимальной глубины.

7.1.10    На поверхности металлопродукции с качеством поверхности группы ЗГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения размера (диаметра или толщины) для металлопродукции размером менее 100 мм. суммы предельных отклонений размера (диаметра или толщины) — для металлопродукции размером 100 мм и более.

Глубину залегания дефектов считают от номинального размера.

7.1.11    Концы металлопродукции горячекатаной и кованой должны быть обрезаны или обрублены. Допускаются смятые концы, а также заусенцы, высотой не более 2 мм.

Косина реза металлопродукции размером (диаметром, толщиной) до 30 мм включительно не регламентируется. свыше 30 мм — не должна превышать 0.1 диаметра или толщины.

Металлопродукцию размером до 40 мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

7.1.12    Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванной металлопродукции должны соответствовать ГОСТ 1051 для групп Б и В. со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 для групп В. Г и Д.

7.1.13    В металлопродукции со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

7.1.14    Металлопродукцию горячекатаную и кованую поставляют без термической обработки.

7.1.15    Металлопродукцию калиброванную и со специальной отделкой поверхности поставляют:

-    нагартованной — НГ.

-    термически обработанной — ТО (отожженной, высокоотпущенной. нормализованной, нормализованной с отпуском, закаленной с отпуском).

7.1.16    Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ТВ1) не должна превышать:

-    горячекатаной и кованой без термической обработки — 255 НВ:

-    калиброванной и со специальной отделкой поверхности нагартованной:

из стали марок, указанных в таблице 1. — 269 НВ:

из стали марки 15Г — 207 НВ;

из стали остальных марок, указанных в таблице 2. — 269 НВ. фактические результаты контроля не являются браковочным признаком до 01.01.2016 г. заносятся в документ о качестве.

7.1.17    Механические свойства металлопродукции (Ml) должны соответствовать нормам для стали марок:

-    08. 10.15. 20. 25. 30. 35. 40. 45. 50. 55. 58 (55лп). 60. 15Г. 20Г и 10Г2. определяемые на нормализованных образцах. — таблицы 4:

-    25Г. ЗОГ. 35Г, 40Г. 45Г. 50Г, 30Г2. 35Г2. 40Г2.45Г2 и 50Г2, определяемые на термически обработанных (закалка с отпуском) образцах. — таблицы 5.

Таблица 4

ГОСТ 1050-2013

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки................................. 1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Классификация......................................................................3

5    Марки стали.........................................................................3

6    Сортамент..........................................................................7

7    Технические требования...............................................................7

7.1    Характеристики базового исполнения.................................................7

7.2    Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя

с заказчиком....................................................................10

8    Правила приемки.............. 17

9    Методы испытаний...................................................................18

10    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение....................................21

11    Требования безопасности и охраны окружающей среды...................................21

12    Гарантии изготовителя..............................................................21

Приложение А (обязательное) Требования к концам металлопродукции горячекатаной и кованой

при удалении заусенцев и смятых концов....................................22

Приложение Б (обязательное) Преобразование прямоугольных сечений в крутые при одних

и тех же механических свойствах...........................................23

Приложение В (обязательное) Параметры марочных полос (пределы колебания твердости HRC

и HRB по длине торцового образца).........................................24

Приложение Г (обязательное) Схема и примеры условных обозначений.......................25

Приложение Д (обязательное) Схема отбора образцов для контроля твердости на закаленных

образцах.................. 27

Приложение Е (рекомендуемое) Режимы термической обработки (закалки) образцов для контроля

твердости, приведенной в таблице 8.........................................28

Приложение Ж (рекомендуемое) Режимы термической обработки заготовок (образцов) для контроля

механических свойств, приведенных в таблицах 4, 5 и 11.......................29

Приложение И (рекомендуемое) Режимы термической обработки заготовок (образцов) для контроля

механических свойств, приведенных в таблице 10.............................31

Библиография........................................................................32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ

И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Общие технические условия

Metal products from nonalloyed structural quality and special steels. General specification

Дата введения — 2015—01—01

Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию горячекатаную, кованую, калиброванную и со специальной отделкой поверхности, предназначенную для использования в различных отраслях промышленности.

В части требований к химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, поковки, штамповки, листовой и другие виды проката.

Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию из стали марок 05кп. 08кп, 08пс, Юкп. Юпс, 11 кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс только в части требований к химическому составу.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763-68 {ИСО 3897—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5157-83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку

Издание официальное

ГОСТ 1050-2013

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бри-неллю

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Техниче

ские условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам

анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 30415—% Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте, кроме терминов и определений, указанных в ссылочных стандартах, применены следующие термины с соответствующими определениями:

2

ГОСТ 1050-2013

3.1    плавка; плавка, разливаемая на MHJ13: Объем стали, выплавляемой единовременно в сталеплавильном агрегате (мартеновской печи, кислородном конвертере или электропечи). При выплавке стали в печах большой емкости и выпуске ее в два или более ковшей, каждый ковш считают самостоятельной плавкой (плавкой-ковш).

3.2    сталь нолегированная качественная: В соответствии с [1]‘.

3.3    сталь нслогированная специальная: В соответствии с [1]*.

3.4    остаточный химический элемент: химический элемент, добавленный не преднамеренно, а попавший в плавку из шихтовых материалов, огнеупоров или воздуха:

3.5    осовая рыхлость: дефект макроструктуры продукции, изготовленной из непрерывнолитой заготовки, по описанию аналогичный термину «подусадочная рыхлота» по ГОСТ 10243.

4.1    Металлопродукцию подразделяют:

-    по видам производства на: горячекатаную: кованую: калиброванную;

со специальной отделкой поверхности;

-    по классам качества стали на: нелегированную качественную; нелегированную специальную:

-    по степени раскисления на: кп — из кипящей стали;

пс — из полуспокойиой стали:

без индекса в обозначении марки — из спокойной стали;

-    по видам длины — в соответствии со стандартами на сортамент.

-    по качеству и отделке поверхности на:

группы 1ГП. 2ГП и ЗГТ1 — горячекатаную и кованую; группы Б и В — калиброванную;

группы В. Г и Д — со специальной отделкой поверхности;

-    по наличию внопечной обработки кислородно-конвертерной стали: с внопечной обработкой (ВО);

без внепечной обработки (БВО),

-    по состоянию поставки: без термической обработки: термически обработанную — ТО.

иагартованную — НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности).

5.1    Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в таблицах 1 и 2.

5.1.1    Массовая доля N не должна превышать: в кислородно-конвертерной стали:

-    без внепечной обработки (БВО):

0.006 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты;

0,008 % — для остальных видов металлопродукции.

-    с внепечной обработкой (ВО) — 0,010 %;

в стали, выплавленной в электропечах — 0.012 %.

Способ выплавки и способ обработки стали, если не согласованы при оформлении заказа, выбирает изготовитель.

* В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества».

3

* Таблица 1 — Химический состав стали по ковшевой пробе

ГОСТ 1050-2013

Окончание таблицы 1

Таблица 2 — Химический состав стали по ковшевой пробе

ГОСТ 1050-2013

Массовая доля N в стали не нормируется и не контролируется, если в стали массовая доля общего AI составляет не менее 0,020 % или кислоторастворимого А1 — не менее 0,015 % или вводятся, по отдельности или в любом сочетании, аэотосвязывающие элементы (Ti — не более 0,04 %, V — не более 0,05 %. Nb — не более 0.05 %), при этом суммарное содержание аэотосвязывающих (Ti. V. Nb, AI) элементов должно быть не более 0.015 %. Массовая доля в стали азотосвязывающих элементов должна быть указана в документе о качестве.

5.1.2    В стали марок 35. 40. 45. 50, 55 и 60. предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля Мл должна быть от 0.30 % до 0,60 % . Ni — не более 0.15 %, Сг — не более 0.15 %, Си — не более 0,20 %, что должно быть указано в заказе.

5.1.3    В стали марок 08лс. Юле. 15пс и 20пс. предназначенной для изготовления листовой металлопродукции для холодной штамповки, допускается снижение нижнего предела массовой доли Мп до 0,25 %.

5.1.4    В стали марки 08пс. предназначенной для изготовления жести, допускается снижение массовой доли С. Si и Мп менее установленного нижнего предела и увеличение массовой доли общего AI до 0.07 %.

5.1.5    В стали всех марок допускается снижение массовой доли Si менее установленного нижнего предела при условии применения других, кроме Si. раскислителей одновременно, по отдельности или 8 любом сочетании. (AI. Ti. V. Nb) в необходимых количествах, а также при условии выполнения требований к механическим свойствам по таблицам 4. 5. а также, если согласовано в заказе, по таблицам 9, 10. 11 настоящего стандарта, или стандарта на соответствующую металлопродукцию. Массовая доля других раскислителей должна быть указана в документе о качестве.

5.1.6    В спокойной стали всех марок по таблице 1, предназначенной для изготовления металлопродукции по настоящему стандарту, допускается снижение нижнего предела массовой доли Мп не более чем на 0,20 % при условии выполнения требований к механическим свойствам по таблице 4, а также, если согласовано в заказе, по таблицам 9.10.11 настоящего стандарта. Предельные отклонения в металлопродукции по нижнему пределу Мп не допускаются.

В стали всех марок по таблице 1. предназначенной для изготовления других видов металлопродукции, перечисленных в области определения настоящего стандарта, допускается снижение нижнего предела массовой доли Мп при условии выполнения требований к механическим свойствам, предусмотренных в стандарте на соответствующую металлопродукцию.

5.1.7    В спокойной стали, изготовляемой с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля Сг и Ni не более 0.40 % каждого. В документе о качестве указывают фактические значения массовой доли Сг и Ni в стали.

5.1.8    В стали всех марок, указанных в таблице 1. допускается массовая доля As не более 0.08 %.

5.1.9    В стали всех марок, указанных в таблице 2. допускается массовая доля остаточных элементов, не более. W — 0,20 %, Мо — 0,15 %. V — 0.05 %. введение Ti — 0,03 %.

5.2 В металлопродукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в таблицах 1 и 2. 5.1.1—5.1.5. 7.2.2, 7.2.4, 7.2.7. 7.2.10, 7.2.11, 7.2.17 в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

ГОСТ 1050-2013

6.1 По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствооать требованиям для: горячекатаной:

-    круглой в прутках и мотках — ГОСТ 2590;

-    квадратной в прутках и мотках — ГОСТ 2591 или по другому стандарту или с другими требованиями. согласовываемыми при оформлении заказа;

-    шестигранной в прутках и мотках — ГОСТ 2879;

-    полосовой — ГОСТ 103. ГОСТ 4405;

-    профилей для косых шайб — ГОСТ 5157; кованой;

-    круглой и квадратной в прутках — ГОСТ 1133;

-    полосовой — ГОСТ 4405; калиброванной;

-    круглой в прутках и мотках — ГОСТ 7417;

* квадратной в прутках и мотках — ГОСТ 8559;

-    шестигранной в прутках и мотках — ГОСТ 8560;

-    полосовой — нормативной документации, согласованной при оформлении заказа;

-    со специальной отделкой поверхности в прутках и мотках — ГОСТ 14955.

Примечание — При поставке металлопродукции в мотках допускается в партии не более 5 % мотков, состоящих из двух отрезков.

7.1    Характеристики базового исполнения

7.1.1    Металлопродукция горячекатаная круглая, квадратная и шестигранная, немерной длины в прутках и мотках, с предельными отклонениями по размеру (диаметру, стороне квадрата, диаметру вписанного круга) для обычной точности прокатки (В1). кривизны класса IV (при поставке в прутках) и других требований к форме — в соответствии с ГОСТ 2590. ГОСТ 2591, ГОСТ 2879.

7.1.2    Металлопродукция горячекатаная полосовая, немерной длины, с предельными отклонениями по толщине и ширине для обычной точности прокатки (ВТ1, ВШ1). обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН) и других требований к форме — в соответствии с ГОСТ 103.

7.1.3    Металлопродукция кованая — в соответствии с требованиями ГОСТ 1133 и ГОСТ 4405.

7.1.4    Металлопродукция калиброванная крутая, немерной длины, с предельными отклонениями по диаметру для квалитетов h9, hi 0. hi 1, hi 2 по ГОСТ 7417, овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

7.1.5    Металлопродукция со специальной отделкой поверхности круглая, немерной длины, с предельными отклонениями по диаметру для квалитетов h9, h10. Ml. hi 2 no ГОСТ 14955. овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру.

7.1.6    Металлопродукция горячекатаная, калиброванная, со специальной отделкой поверхности в мотках, состоящих из одного отрезка.

7.1.7    Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 из стали марок 20 и 35.

7.1.8    Металлопродукция горячекатаная и кованая групп качества поверхности; 2ГП или ЗГТ1.

7.1.9    На поверхности металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных (раскованных) пузырей и загрязнений, плен, закатов (заковов), трещин, вкатанной окалины и раковин от окалины.

7.1.9.1    На поверхности металлопродукции допускаются без удаления отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины суммы предельных отклонений размера (диаметра, толщины), а также волосовины, раскатанные (раскованные) пузыри и загрязнения глубиной, не превышающей ’/₄ суммы предельных отклонений размера (диаметра, толщины), но не более 0.2 мм. считая от фактического размера.

7.1.9.2    Недопустимые дефекты на поверхности металлопродукции должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

7