ГОСТ 10589-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 10589-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.673 *06.354    Груша    Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ Твхютескм условия

Moulding polyamide 610 Specification

ОКП 22 2412

Срок деАстакя с 01Л7Л8

Нгсоблвдепе стаядарта преследуется во мхояу

Настоящий стандарт распространяется на литиевой полиамид 610, представляющий собой продукт поликонденсации соли СГ (соли гексаметилен-диамина и себаикновой кислоты).

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида 610 могут эксплуатировался без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70°С, в том числе н изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Для изделий, в процессе эксплуатации не испытывающих механических нагрузок, верхний температурный предел может быть повышен до плюс 100 С.

Литьевой полиамид 610 стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел и щелочей. Литьевой полиамид 610 грибостоек к солнечной радиации.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Характеристики

1.1.1.    Литьевой полиамид 610 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.2.    Литьевой полиамид 610 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Перепечатка воспрещай

© Издательство стандартов, 1987

С. 2 ГОСТ 10589-87

1.    Допускается изготовление литьевого полиамида 610 > аиле крошки размером не более S мм до 5 % от массы партии.

2.    Допускается наличие окисленных частиц в соответствии с контрольным образцом в виде граиул, утвержденным в установленном порядке.

• 3. Норму по показателю 8 определяют для партий, предназначенных для электроизоляционного назначения.

4.    Справочные показатели литьевого полиамида 610 приведены в табл. 3.4 приложения.

5.    Коэффициенты, характеризующие сохранение свойств в процессе старения, приведены в табл. 5,6 приложения.

Пример условного обозначения литьевого полиамида 610:

Полиамид 610 литьевой ГОСТ 10589-87

1.1.3. Требования безопасности

1.1.3.1.    Литьевой полиамид 610 при температуре до 300° С нетоксичен и не оказывает вредного влияния на организм человека.

1.1.3.2.    В процессе переработки литьевого полиамида 610 литьем под давлением при температуре 260-270° С разложения и выделения вредных веществ не происходит.

1.1.3.3.    При температуре выше 300° С на воздухе литьевой полиамид

ГОСТ 10589 -87 С. 3

610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.

Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м¹, предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м³.

1.13.4. Контроль за состоянием воздушной среды-по ГОСТ 12.1.005-76.

1.1.3.5. Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3.030-83.

1.2.    Маркировка

1.2.1.    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака ’’Боится сырости” и следующих реквизитов,

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

наименования продукта;

номера партии;

массы брутто и нетто;

даты изготовления; ,

«обозначения настоящего стандарта.

При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку npi к реал тот или приклеивают ярлык в соответствии с п. 1.2.1.

При упаковывании литьевого полиамид 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнерз.

1.3.    Упаковка

1.3.1.    Литьевой полиамид 610 должен быть упакован в пяти-четырех-слойные бумажные мешки марок ПМ,БМП, ВМП и по ГОСТ 2226-75 с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации или в шпредированиые мешки, или в мешки из винилискожи по нормативно-технической документации с полиэтиленовым вкладышем.

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения махериалом заваривают, бумажного, шпредированного и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.

Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.

При налички в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.

Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или MKP-I, ОМ по нормативно-технической документации.

Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.

Предельное отклонение от номинальной массы t 0,2 кг при упаковывании в мешки, t 3 кг при упаковывании в мягкие контейнеры.

1

Литьевой полиамид 610 принимают партиями. Партией считается коли-

С. 4 ГОСТ 10689-87

чество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

Масса партии должна был не мене* 500 кг.

В документе о качестве указывают следующие данные: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта; номер партии; массу нетто;

количество единиц упаковки в партии; результаты испытаний; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.

2.2.    Для контроля качества отбирают 10 % единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания ка удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера -щупом по ГОСТ 2517-85 с трех уровней по высоте продукга/лобранного, как указано в п. 2.2. Точечные пробы соединяют вместе.

Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу средней пробы не менее чем до 2 кг.

Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или вкладывают внутрь пакета ярлык с наименованием продукта, номером партии н датой отбора пробы.

3.2.    Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6-8 табл. 1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019-66. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без •’серебра", раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.

3.2.1.    Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре 80-90°С до массовой доли воды не более 0,2 %.

3.2.2.    Режим лигья, формы и размеры образцов приведены в табл. 2. Во избежание десгрукиин материал должен находиться в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

ГОСТ 10589-87 С. 5

3.2.3.    Образцы для испытаний по показателям 6,7 табл. 1 непосредственно после юс изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов нэ пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20 * 2)°С.

3.2.4.    Образцы для испытаний по показателю 8 табл. I перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71. Нормализация образцов не проводится.

Условия кондиционирования и испытания образцов: (24 ± 1,2) ч, (20 ± 2)°С (жидкость); М 15—35°С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.

Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982-80.

3.3.0 пред ел ей ие внешнего вида

3.3.1.    Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в 1нде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3.3.2.    Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.

Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помешают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности.

Массовую долю гранул размером 2-5 мм (ДГ) в процентах вычисляют по формуле

*«—2^_. 100%,

где /я | - масса оставшихся гранул, г;

т_г - масса пробы, взятой для определения, г.

3.4.Определение массовой доли воды

3.4.1.    Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-87.

3.4.2.    Определение массовой доли воды методом сушки

3.4.2.1. Средства анализа

ГОСТ 10589-37 С. 7

Шкаф сушильный любого типа, обеспечивающий температуру нагрева (12S t 5)°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с осушающим агентом.

Весы общего назначения по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики.

Стаканчик СН 45/13 по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый плавленый по нормативно-технической документации или кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77, предварительно прокаленный.

3.4.2.2. Проведение испытания

Около 2,000—3,000 г литьевого полиамида 610 взвешивают, поместив в стаканчик для взвешивания, предварительно высушенный при температуре (125 ± 5)°С в течение 30 мин. Стаканчик с испытуемой пробой помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (125 ± 5) °С в течение 4 ч, приоткрыв крышку.

Закрытый стаканчик охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым калышем по нормативно-технической документами или другим осушителем и взвешивают.

3.4.2Д Обработка результатов

Массовую долю воды (X,) в процентах вычисляют по формуле:

где m - масса н&вескн литьевого полиамида 610, г;

m>; m_t - массы стаканчика с литьевым полиамидом 610 до высушивания и после него соответственно, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,05 %.

3_г4.3. В случае разногласий массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-81.

3.5.    Температуру плавления определяют по ГОСТ 21553-76 (метод ВА). Предварительно литьевой полиамид измельчают в дробилке или вручную режущим инструментом и сушат в течение 30—40 мин при температуре 100-105°С.

За результат испытания принимают среднее арифмесическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2°С.

3.6.    Число вязкости определяют по ГОСТ 11034-82. В качестве растворителя используют метакреэол. Предварительное экстрагирование не проводят.

3.7.    Изгибающее напряжение определяют по ГОСТ 4648 - 71 при

С 8 ГОСТ 10 589-87

прогибе, равном 1,5 толщины образца. Испытания проводят на пяти образцах. Размер образца (10,0*0,5) X (4,0*0,2) X (120 ± 2,0) мм.

3.8.    Ударную вязкость по Шарпн определяют по ГОСТ 4647-80 на образцах типа 3 с надрезом типа А при скорости движения маятника в момент удара (2,9 ± 10%) м/с.

Надрез на образце осуществляют однозубой фрезой, изготовленной из фрезы 2254-0766 2 (ГОСТ 2679-73) путем снятия всех зубьев и заточки одного зуба. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торцевой и боковых граней, а радиус округления между торцевой и боковыми гранями должен быть не более 0,1 мм.

Частота вращения горизончального шпинделя (26,7 ± 1,7) с' или (1600 * 100) об/мин, скорость подачи 80-110 мм/мин. Испытания проводят на пяти образцах.

Контроль формы и размеров надреза осуществляют путем контроля профиля зуба фрезы по ГОСТ 4647-80.

3.9.    Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 не менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100 * 1) мм, толщиной (2,0 * 0,2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со скоростью 2-3 кВ/с. Электроды латунные нажимные диаметром 25 мм с радиусом закругления 3 мм. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Литьевой полиамид 610 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде "транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.

При перевозке железнодорожным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют пакетами, повагоннымн отправками.

Автомобильным и воздушным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют в мягких контейнерах или мелкими отправками.

4.2.    Литьевой полиамид 610 хранят в закрытом сухом помещении.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1.    Литьевой полиамид 610 является гигроскопичным материалом, поэтому увеличение массовой доли воды (более 0,2 %) при хранении не является причиной для его бракования.

5.2.    Перед переработкой литьевого полиамида 610 в изделия в нем

ГОСТ 10589-Л7 с. 9

определяют массовую долю воды (п. 3.4.). При получении результатов выше нормы, установленной в табл. 1. материал подсушивают, как указано

в п. 3.2.1, до массовой доли воды не более 0,2 %.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие литьевого полиамида 610 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортировали», хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

6.2.    Гарантийный срок хранения литьевого полиамида 610 — один год со дня его изготовления.

С. 10 ГОСТ 10589 -*7

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИАМИДА 610

ГОСТ 10589^87 С 11

С 12 ГОСТ 10319-87

ГОСТ 10589-87 С. 13

Таблиц* 5

Коэффициенты сихрвисмия свойств ПА 610 в процесс* тешювлажностного старения

гд* К - коэффициент сохранения свойств;

^тек - жачекня почат*теле* (предел* текучести оря р*стяжеикн, относительного удлинения при разрыве, прочности при растяжении) при'заданных условиях старения;

Л(_Сх - ЗМА'КНХЯ показателей, определяемые по соответствующим стандартам на метод определения данных показателей 2. Образцы для испытаний изготовляют по ГОСТ 12019-66 и пп. 3.2.1,3.2.2, 3.2.3 настоящего стандарта.

С. 14 ГОСТ 10589-87

Таблица 6

ГОСТ 10589-87 С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ:

Г.И. Фшйдель, канд. техн. наук; Л.А. Носова, каид техн. наук; ЕЛ. Татевос*и, канд. техн. наук; А.А. Лукор, канд. хим. наук; С.В. Хорем; Т.А. Дмнтрияа

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.87 N* 3448

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10589-73.

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который д*иа ссылка    Номер    пункта,    поипунк    ta

Группа J127

Изменение /6 ! ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условна

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.0S.91 .4 713

Дата введения 01.11.91

Вводная часть. Последней абзац исключить;

дополнить абзацем. «Требования настоящего стандарта являются обязательными*

Пункт 1.1.2. Таблица |. Примечание 3 исключил..

Пункт 2.2 дополнить абзаце»: «Показатель 8 табл. I определяют для партой электронзоляциоиного назначения, показатели 4. 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, а 6 — не реже одного рам в месяц*.

(ИУС Nt 8 1991 г.)

Изменение •>* 2 ГОСТ 10689-87 Полиамил 610 литьевой. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта Россия от 27.03.92 J* 281

Дата введения 91.01.9S

Вводная часть. Последний абзац после слова «грнбостоек» дополнить словами: «и стоек»;

показатель 5 изложить в новой редакции; таблицу дополнить показателями—9, 10:

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Допускается в литьевом полиамиде наличие гр«нул размером менее 2 мм (крошка) и более 5 до 8 мм ие более б % от партии н массовая доля поды не более 0,5 Ч>»;

таблицу дополнить примечанием — 6: «6. Определение показателя 50 обязательно до 01.01.94 только для набора данных не менее, чем на 50 партиях. Норма по показателю 5а действует до 01.01.94».

Пункт 1.2.1. Заменить слова: «Боится сырости» на «Беречь ot влаги» Пункт 1.3.1. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции: «Литьевой полиамид 610 упаковывают в йяогсслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226— 88 с полиэтиленовый вкладышем -или в мешки иэ винилиско-жн с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации, а также э многослойные бумажные мешки марок ВМ, БМП. П.'\. ВМП ио ГОСТ 2226-А8.

(Продолжение изменения к ГОСТ 10589-87)

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают. бумажного мешка и мешка из винплискожн" прошивают машинным способом»;

последний абзац. Заметить значение: ±0.2 кг на ±3 %; исключить слово: «мягкие».

Пункт 2.2. Второй абзац изложить и новой редакции:    «Показатель 8

•табл 1 определяют для партии полиамида электроизоляционного назначения, показатели 4. 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, показатель 6 — не реже одного раза в месяц, а показатели 9 и 10 — при изменении технологии изготовления»

. Пункт 3.6 после слова «метакрезол» дополнить словами: «или серную кислоту».

Пункт 3.8. Первый абзац. Заменить слова: «при скорости движения маятника в момент удара (2.9±Ю %) м/с* на «при номинальной скорости движения маятника в момент удара 2.9 м/с»;

второй абзац. Заменить слова: «^,ис более 0.1 мм» на «не более 0.2 мм».

Раздел 3 дополнить пунктами— 3.10, 3.11: «3.10. Кислородный индекс определяют по ГОСТ 12.1 0+4—89 вариант А на образцах типа !. изготовленных согласно п. 2 табл. 2.

311. Стойкость к горению определяют по ГОСТ 28157— 89 (метод Б) на образцах толщиной (4,0 ±0$) мм и шириной (10.0±0.5) мм. Время кондиционирования — 88 ч».

Пункт 4.1 Второй абзац изложить в новой редакции: «Допускается укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты с использованием средств скрепления по ГОСТ 21650— 76 ыа поддонах по ГОСТ 9557-87».

Приложение. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

(Продолжение изменения к ГОСТ 10569—$7) ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Справочные показатели литьевого полиамида 610

Продолжение тобх >

Реажхтор Н.П. Щукине ТехшмсскиЯ редактор О.Н. Никитина Корректор В.И. Варенцом

Сааио » и «А. 22.09.87 Подл, к паа. 26.10.87 1.0 уел. псч. я. 1,13 уел. кр.-отт. 0,90 гч.-ша-'я. Ткр. 8000 Umi S коп.

Орваиа "Знак Почета" Имитаяьстао стандартов. 123(40, Моек»а. ГСП, Новолреснамский пар.. 3 Набраио а Издательства стаашартов иа НПУ Тип. "Московский птаапгак''. Москва. Лялии пер.. 6. Зак. 6'?i