Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

СН 156-79

Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов

Заменен на СНиП 3.09.01-85: Производство сборных железобетонных конструкций и изделий
Действие завершено 01.01.1986
Заменяет СН 156-67

Документ «Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1979
Добавлен в базу: 01.09.2013
Заверение срока действия: 01.01.1986
06.03.1979 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Разработан НИИЖБ Госстроя СССР
Издан Стройиздат
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

Страница 40

Страница 41

Страница 42

Страница 43

Страница 44

Инструкция

СН по технологии приготовления 156-79 жаростойких бетонов

ИЗМЕНЕН (дополнен)

-• части..... Л----------------

(раздел, пункт)

ОСНОВАНИЕ <]ПспраВю,ш^/>. ifCst'f-Z

(наимвно».источи.Ne,дата,No ;тв.)

---------

зэ

Москва 1Э79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

по ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

СН 156-79

У тверждена

постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 6 марта 1979 г. № 26

Москва Стройиздат 1979

606.974.2(083.96)

Инструкция разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР.

При составлении Инструкции использованы материалы ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР, ВНИПИтеплолроекта Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР, НИИцемента Министерства промышленности строительных материалов СССР, ОРГРЕС Министерства энергетики и электрификации СССР, Куйбышевского ИСИ Министерства высшего и среднего специального образования СССР, НИИстройкерамикн Министерства промышленности строительных материалов СССР, УралНИИстром-проекта Министерства промышленности строительных материалов РСФСР, Днепропетровского ИСИ Министерства высшего и среднего специального образования СССР, ВНИИ теплоизоляции Министерства промышленности строительных материалов СССР, АзНИИСМ им. Дадашева Министерства промышленности строительных материалов АзССР, Харьковского Промстройниипроекта Госстроя СССР, Дальневосточного Промстройниипроекта Министерства строительства СССР, Минского НИИСМа Министерства промышленности строительных материалов БССР, Донецкого Промстройнни-проекта Госстроя СССР, Гипроцемента Лснстройматериалов СССР, Кузниишахтстрой Министерства угольной промышленности СССР, НИИкерамзита Министерства промышленности строительных материалов СССР, трестов Союзтеплострой и Тепломонтаж Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

С введением в действие настоящей Инструкции утрачивает силу Инструкция по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов (СИ 156-67).

Редакторы —С. М. Гунько (Госстрой СССР), К■ Д. Некрасов, А. П. Тарасова, И. П. Жданова (НЙИЖБ Госстроя СССР).

30213-548

047(01 )-79~ ИнстРУ*т'м°Рмат., II вып. — 5“79.

3203000000

© Стройиздат, 1979

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы

Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов

СН 156-79

Взамен СН 156-67

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Инструкция содержит требования по приготовлению особо тяжелых, тяжелых, облегченных, легких и особо легких жаростойких бетонов по ГОСТ 20910-75 .плотной структуры, укладываемых методом вибрирования

Инструкция не распространяется на приготовление жаростойких бетонов на бариевом и периклазовом цементах и силикат-глыбе.

1.2.    В Инструкции установлены требования к исходным материалам для приготовления бетона; подбору состава бетона; технологии приготовления, укладке и уплотнению бетонных смесей; режимам твердения бетона.

1.3.    Приготовление жаростойкого бетона следует осуществлять по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным на основании настоящей Инструкции применительно к условиям конкретного производства.

1.4.    При приготовлении жаростойкого бетона следует соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям главы СНиП по технике безопасности в строительстве.

2. СВОЙСТВА ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

2-1. Основные свойства (класс бетона по предельно допустимой температуре применения, проектная марка по прочности на сжатие, остаточная прочность на сжатие после нагрева, объемный вес, температурная усадка, коэффициент теплопроводности, термическая стойкость) жаростойких бетонов в зависимости от применяемых материалов приведены в табл. 1 (на портландцементе, быстротвер-деющем портландцементе и шлакопортландцементе); табл. 2 (на высокоглиноземистом и глиноземистом цементах); табл. 3 (на жидком стекле); табл. 4 (на ортофосфорной кислоте).

Утверждена

Внесена НИИЖБом Госстроя СССР

постановлением Г осударственного комитета СССР

Срок введения в действие 1 июля 1979 г.

по делам строительства от 6 марта 1979 г. № 26

3

о

Виды исходных материалов

5 2.

Ie*

Гк •

eg-

gS

тонкомолотые

Класе бетон)

допустимой

применения

цементы

добавки

ааполнители

12

Портландцемент, быстро-твердеющий портландцемент

Шамотные

Шамотные кусковые или из боя изделий

11

То же

Бетонные из лома жаростойких бетонов с шамотными заполнителями, из ферромолиб-денового шлака

То же

11

в

Шамотные,

бетонные

Бетонные из лома жаростойких бетонов с шамотными заполнителями

11

»

Шамотные,

кордиеритовые

Кордиеритовые

Таблица 1

Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие

Остаточная прочность бетона на сжатие после^на-грева до 800°С, %, не мене<

Объемный вес бетона, кге/м*

Температурная уса; иг —) или рост (+) бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения, %, нс более

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600®С, Вт/(м*К)

А -

||

11|

*20

а “о

w о

S5J

О. с; О <U оО Н Ж0О

естественной

влажности

высушенного до постоянного веса

М 450

30

2000

1800

-0,6

0,7

12

М 400

30

2000

1800

-0,5

0,8

11

М 350

30

2000

1800

-0,5

0,8

12

М 450

30

2000

1800

—0,6

0,7

100

n

»

Шамотные, бетонные. нз ферромолибдене-вого шлака

Из шлаков производства углеродистого феррохрома

М 400

50

2800

2600

-0.4

1.1

10

»

Из золы-уноса, аглопоритовые. керамзитовые, из боя обыкновенного глиняного кирпича, шамотные, из вулканического пепла

Вспученный

вермикулит

М 15

40

750

600

-0.6

0.3

10

>

То же

Из смеси керамзитового и вспученного вермикулита Керамзитовые

М 35

40

1000

800

-0.6

0.4

10

»

»

М 50-200

40

950-

1650

800—

1500

-0.6

0,4—0.8

10

»

»

Аглопоритовые

М 200

40

1600

1400

-0.6

0.6

9

Портландцемент, быстро-твердеющнй портландцемент, шлако-портландце-мент

Из золы-уноса, боя обыкновенного глиняного кирпича

Из боя обыкновенного глиняного кирпича

М 200

30

1900

1700

-0.4

0.6

8

То же

Из литого шлака, золы-уно-са. боя обыкновенного глиняного кирпича

Из шлаков металлургических пористых (шлаковая пемза)

М 200

30

1900

1700

-0.4

0,6

ст>

о

3

Виды исходных материалов

л

II

S&

о

о с

Л

тонкомолотые

Класс бетон

допустимой

применения

цементы]

добавки

заполнители

8

Портландце-

Из отвального

Из шлаков

мент, быстро-твердеющий

и гранулиро-

топливных

ванного домен-

(котельных),

8

портландцемент, шлако-портландце-мент

ного шлака, боя обыкновенного глиняного кирпича, эолы-уноса

туфовые

То же

То же

Из шлаков ферромарганца

7

»

Шамотная, из боя обыкновенного глиняного кирпича, из золы-уноса, из отвального, гранулированного доменно-

Кристаллические сланцы

ft*

а

со

8

М 450

***

§

•S

40

(после

700°С)

8

со

о

, .

to

OD

о

о

8

§

о

, -

►—»

►—*

сл

iO

а>

Q

о

о

s

о

I

о

сл

Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие

Остаточная прочность бетона на сжатие после нагрева до 800°С, %, не менее

естественной

влажности

If

Я S

высушенного до

3s

постоянного веса

Температурная усадка {—) или рост Н-) бетона после нагрева до предельно допустимой температуры прнмене-ння, %, не более_

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600°С, Вт/ (м • К)

I

*

*

£

Термическая стойкость, количество теплосмен 800—20*0 (вода)

3

&

>

го шлака, из катализатора ИМ-2201 отработанного То же

Из доменных

М 500

40

2400

2200

-0.2

1.2

»

>

отвальных шлаков, андезитовые, диабазовые. базальтовые и диоритовые Из литых шла

М 500

(после

700*0

40

2400

2200

-0.2

1.2

»

»

ков

Вспученный

М 25-50

(после

600вС)

40

750-

600-

-0.4

' 0,24-

>

перлит Из доменных

М 500

(после

600°С)

80

950

2400

800

2200

-0.1

0,32 при

средней

темпера-

Же

отвальных шлаков, андезитовые. базальтовые, диоритовые и диабазовые

(после

350*0)

Примечание. При использовании шлакопортландцемента необходимость введения тонкомолотой добавки устанавливается по величине остаточной прочности бетона, которая должна соответствовать данным табл. I.

8

СП

° о g-G-E’S

¥*|£lss'i

rtiSoSSl

gss-sf

| ? S *g

3 • ».sts

rt>

43:

о ST

v, *4

8 S

л S

X

H

О

ca

E

o>

Я

я

*0

X

о

я

о

ю

Е

п> w Е

О)

X X

_ / Е о

ёй*« §*0>Л s a g

* о Sa Я Я

о

н

<Т>

я

Л

3 5

О

я«ь

я о

*    S

n

О v п> я

_ Н СО

н от?

•    о

с

СИ

S

о

1а Я я

я W«<

Я« Q

“ ох я _ о о о\л о?

2 Е

g£"

я g

Е • о

Е?

я

я

§ в я

я 5 s

° 2 *

я

о

о

Е

а>

СИ

со

о

s?

to to

ss

70

50

50

Остаточная прочность бетона на сжатие после нагрева до 800°С, %, не менее

3100

2600

2100

естественной

влажности

Объемный вес бетона, кге/м*

2400

0

высушенного до постоянного веса

U 1

^ о о

>

Температурная усадка (—) или рост (-И после нагрева до предельно допустимой температуры применения,

%, не более

or

oo Oi

to

©

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения

р>

э

н

S

S

03

Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600°С, Вт/(м«К)

Термическая стойкость, количество теплосмен 800—20°С (вода)

Таблица 2

12 Нефелиновый шлам, само-рассыпающие-ся шлаки, клинкерный портландцемент 12 То же

Шамотные, из катализатора ИМ-2201 отработанного

Из дистенси-лиманитового и ставролито-вого концентратов, из медленнопере-рождающегося кварцита

11

Нефелиновый шлам, само-рассыпающие-ся шлаки

Шамотные, из катализатора ИМ-2201 отработанного

11

То же

То же

11

»

»

10

Кремнефтори стый натрий

Шамотные, из катализатора ИМ-2201 отработанного

То же

Шамотные кусковые или из боя изделий, бетонные из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на жидком стекле Из смеси шамотных кусковых или из боя изделий и карборунда Кордиерито-вые

Керамзитовые

Из шлаков металлургических пористых (шлаковой пемзы)

15

M 200

100

2200

2000

—0,6

0,75

М {250

100

2200

2000—

-0,3

0,85

М 250

80

2300

2100

-0,6

0,9

М 200

80

2200

2000

-0,6

0,8

М 25—200

70

850—

1650

700-

1500

—0,6

0,32—0,7

М 100

70

1600

1400

—0,4

0,4

01

оо

00

00

о

V

¥

Н

О

*

q*

Е^

ТО

х а,

3-е*

X 3

и

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения

н

о

OV

о

ч

£ 03

Ч

Е

D)

3

*

03

X

1 вз ГО £а

3

л

*1

то

X

tos

О О

О

О СдЗ

X

оК

3

— 03

о 3

ч *о

Е

то

68

£3

к

•О 63 0)

X

из

I

са ш® то о ■О д"0 2

X Л X ТО X

=е<< X ь» Е S

s< Ч

03

х

ia

X

н

03 тэ *2

2 ь» w “2 *< V о ^ х S

2    то

~ О О

* и я

3    О X

О о ?

«ё

03    р? 2 § из э» X *

4    о О н

50 «о

ТО

03

аз

Я

о

X

X

О t,

ffS

X ь: X X со OVO ТО О Ч |

о

о\ о\ ТО о Н jo

о

х а

X 03

Е £

п> g

X х 03 х«

§ Е

X 03

Е S

ТО о ч

X X

-J Е "*• то

X *

Б

3

§

I

X

£

£

£ £

Sgf

ю

СЛ

О

Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие

о

^ -ч о о

•ч

о

Остаточная прочность бетона на сжатие после нагрева до 800°С, %, не менее

От

О

to

8

О

естественной

влажности

03

оо

о

о

высушенного до постоянного веса

L 4

I

Температурная усадка (—) или рост Н-) после нагрева до предельно допустимой температуры применения, %, не более

to

от

о

о

й 4

»•

_оз

О

00

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600°С. Вт/(м • К)

to

Термическая стойкость, количество теплосмен 800— 20®С (вода)

Продолжение табл.!

8

>

»

Из смеси зольного гравия и вспученного перлита

М 40

70

900

750

-0.8

0.25

Саморассы-

паюшисся

шлаки

Из шлаков ферромарганца. силико-марганца

Из шлаков ферромарганца, силикомар-ганца

М 250

70

2100

1900

-0.6

0.8

Кремнефтористый натрий, нефелиновый шлам, само-рассыпающиеся шлаки

Шамотные, нэ

вспученного

перлита

Вспученный

перлит

М 35-50

50

(после

600*0

850-

1050

700-

900

-0.5

0.25— 0.27 (при средней темпера-

Ж

То же

Шамотные

Андезитовые,

базальтовые,

диоритовые.

диабазовые

М 300

80

(после

600*С)

2500— 2600

2300-

2400

Примечания: I. В качестве вяжущего применяют жидкое стекло.

2. Для бетонов классов 8—16 с отвердителсм из кремнефтористого натрия не допускается воздействие пара и воды без предварительного нагрева до 800°С; бетоны класса 6 подвергать воздействию пара не следует.

Таблица 3

17

16

16

14

14

Высокоглиноземистый особо чистый

Корундовые кусковые или из боя изделий

М 600

30

3100

2900

-1

2.4

20

Высокоглиноземистый особо чистый, высоко-глиноземистый алюми-нотермичсского производства

Из шлаков хромоглиноземистых (металлического хрома)

М 600

30

3000

2800

2.0

10

То же

Муллитокорундовые кусковые или из боя изделий

М 500

30

2400

2200

—1

1.2

20

»

Муллитовые кусковые или из боя изделий

М 400

30

2400

2200

—1

1.2

20

»

Из шлаков титаноглннозсми-стых. ферротитана

М 600

30

3100

2900

2.4

10

(•**■) а.ог-00*

14

Глиноземистый

Муллитокорундовые кусковые или из боя изделий

М 300

30

2400

2200

-0.6

1.2

10

13

То же

Шамотные кусковые или из боя изделий

М 300

30

2100

1900

-1

0.7

10

13

>

Муллитокорднеритовые кусковые

М 400

30

2200

2000

-1

0.8

100

12

»

Кордяеритовые кусковые

М 400

30

2100

1900

-0.6

0.7

100

12

*

Из передельного феррохрома

М 350

50

2800

2600

+0.4

16

11

>

Вспученный вермикулит

М 15

40

750

600

—1

0.23

11

э

Из смеси вспученного вермикулита и керамзитового

М 35

40

1000

800

-1

0,27

11

»

Керамзитовые

М 50

40

950

600

-1

0.271

11

>

Из смеси зольного гравия и вспученного перлита

М 50

50

1100

900

—1

0,32

10

I

Вспученный перлит

М 50

30

1000

800

—0,8

0.3

<►    Таблица    4

18

Корундовые, муллитоко-

Корундовые кусковые млн из боя изделий

Муллитокоруидовыс кусковые или из [боя изделий

М 700

100

2800

±0,2

1.8-2,5

30

18

р) идиD И С

10 же

М 700

100

2500

±0.2

1.8-2.5

30

16

Муллитовые

Муллитовые кусковые или из боя

изделий

Цирконовые

М 700

100

2300

±0.5

1,2

30

15

Цирконовые

М 700

100

3400

±0.5

4.0

14

Шамотные

Шамотные кусковые или из боя изделий

Шамотные из боя легковесных изде-

М 300

100

2000

±0.5

0,70

30

13

То же

М 70

80

900

—0.4

0,4—0.5

лий марки ШЛБ-0,4

20

13

Из каолина, из огне-

Шамотные кусковые или из боя из-

М 250

100

2200

—1.0

0,55

12

упорной глины Шамотные

делив

Керамзитовые

М 50

80

900

-0.4

0.4-0.5

11

Из каолина, нэ огне-

Из смеси шамотных кусковых или

м

too

1200-

-1.0

0,45

--

упорной глины

из боя изделий и керамзитовых

70-90

1400

Примечание. В качестве вяжущего применяют ортофосфорную кислоту.

000 —20*С (м>д«)

3. МАТЕРИАЛЫ

3.1. Применяемые материалы должны обеспечивать заданные свойства бетона и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

Вяжущие

3.2.    Вяжущие материалы должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий:

-портландцемент, быстротвердеющий 1ПОртландцемент и шлако-портландцемент—ГОСТ 10178-76;

цемент глиноземистый — ГОСТ 969-66 *;

высокоглиноземистый цемент— ТУ 21-20-25-76 и ТУ 21-20-34-78;

жидкое стекло— силикат натрия растворимый — ГОСТ 13078— 67 *;

ортофосфорная кислота — ГОСТ 10678-76.

3.3.    Контроль качества портландцемента и его разновидностей, глиноземистого и высокоглиноземистого цементов следует выполнять в соответствии с ГОСТ 310.1-76, 310.2—76, 310.3—76, 310.4—76 и 969-66 *.

3.4.    Жидкое стекло должно иметь модуль от 2,4 до 3,0 и плотность от '1,36 до 1,38 г/см3.

3.5.    Модуль жидкого стекла (от 2,4 до 3) следует определять по ГОСТ 13078-67*. Для быстрой предварительной оценки пригодности жидкого стекла может быть применен полевой способ (прил. 1).

3.6.    Жидкое стекло необходимо развести до требуемой плотности в специальном металлическом резервуаре. Плотность замеряется денсиметром.

3.7.    Качество ортофосфорной кислоты следует определять в соответствии с ГОСТ 10678-76.

3.8.    Перед употреблением ортофосфорную кислоту следует развести водой до требуемой концентрации. Кислоту разводят по методике, описанной в прил. 2.

Отвердители

3.9.    Натрий кремнефтористый технический должен отвечать требованиям ГОСТ 87-66* и содержать Na2SiF6 не менее 93%.

3.10.    Нефелиновый шлам должен содержать окиси кальция СаО 50—55%, кремнезема Si02 25—30%, окиси железа Fe203 не более 4%, окиси алюминия А120з не более 5%, потери при прокаливании должны быть не более 4,5%.

3.11.    Шлаки, саморассыпающиеся в результате силикатного распада, должны содержать кремнезема S\02 25—30%, окиси кальция СаО 40—50%, окиси Fe203 и закиси железа FeO не более 1 %, окиси алюминия А1203 4—8% и других примесей не более 20%.

3.12.    Тонкость помола нефелинового шлама и саморассыпаю-щегося шлака рекомендуется такой, чтобы сквозь сито № 006 проходило не менее 70% взятой пробы.

15

3.13. Проверка качества отвердителя должна состоять в определении его химического и зернового состава, объемного веса и активности в соответствии с прил. 3.

Тонкомолотые добавки

3.14.    Тонкомолотые добавки должны отвечать требованиям ГОСТ 20956-75.

3.15.    Тонкомолотые добавки, наряду с рекомендуемыми ГОСТ 20956—75, могут быть приготовлены из циркона, силикат-глыбы, катализатора ИМ-(2201 отработанного, дистен-силиманитового и стаз-ролитового концентратов.

3.16.    Цирконовая тонкомолотая добавка но химическому составу должна отвечать требованиям ГОСТ 21907-76. Тонкость помола рекомендуется такой, чтобы сквозь сито № 008 проходило не менее 70% взятой пробы.

3.17.    Химический состав силикат-глыбы должен соответствовать требованиям ГОСТ 1Э079—67. Удельная поверхность порошка, определяемая по прибору ПСХ-2, должна быть 2500—3500 см2/г.

3.18.    Огнеупорная глина, «применяемая для жаростойких бетонов на фосфатных связующих, должна содержать окиси алюминия А120не менее 28%, окиси железа Fe203 не более 3,5% и окиси кальция СаО и окиси магния MgO не более 2%.

3.19.    Каолин должен соответствовать требованиям ГОСТ 6438—

66.

3.20.    Дистен-силиманитовый концентрат должен соответствовать ЧМТУ 05-100-68 и содержать окиси алюминия А1203 55—60% и закиси FeO и окиси желеа Fe203 не более 1%.

3.21.    Ставролитовый концентрат должен содержать окиси алюминия А1203 46—50%, кремнезема Si02 25—30% и закиси FeO и окиси железа Fe203 не более 15%.

3.22.    Добавка из катализатора ИМ-2201 отработанного должна содержать окиси алюминия А1203 60—80%, окиси хрома Сг203 10 — 13%, кремнезема Si02 8—10%, азотнокислого калия KN03 5—7%, окиси железа Fc203 не более 1—2% и окиси кальция СаО не более 0,2%.

3.23.    Контроль качества тонкомолотой добавки необходимо осуществлять от каждой поступающей партии в соответствии с прил. 4.

Заполнители

3.24. Заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 20955—75.

3.25.    Заполнители могут быть приготовлены из боя и лома жаростойких бетонов, огнеупорных изделий и других материалов на месте производства работ с применением щековых, конусных, валковых или молотковых дробилок.

3.26.    При дроблении и рассеве необходимо применять только сухие материалы, так как нормальная работа дробилок, сит и грохотов возможна при влажности материала не более 2%.

3.27.    При поставке нефракционного заполнителя необходимо произвести рассев его на мелкий и крупный заполнители.

3.28.    В качестве заполнителя, наряду с материалами, рекомендуемыми ГОСТ 20955-75, в жаростойком бетоне могут быть использованы шлак доменного ферромарганца, карборунд и асбест.

3.29.    Шлак доменного ферромарганца должен содержать кремнезема Si02 29—35%, окиси алюминия А1203 8—9%, окиси кальция СаО 42—45%, окиси магния MgO 7—8%, окиси марганца МпО

4.5— 8%, окиси железа Fe203 0,7—1,0% и серного ангидрида S03

2.5— 2,7%.

3.30.    Карборундовый заполнитель должен соответствовать требованиям ТУ 14-261-73».

3.31.    Асбест хризотиловый VI сорта марки М-6-40 должен содержать кремнезема Si02 не менее 38%, окиси магния MgO не менее 42%, окиси кальция СаО не более 1,4% и окиси железа Fe20| не более 4,5%.

3.32.    Для определения качества заполнителей для особо тяжелого, тяжелого и облегченного жаростойких бетонов следует отбирать от каждой партии поступающего материала из разных мест (не менее чем из 40) среднюю пробу весом 5 кг для песка и 16 кг — для щебня.

3.33.    Для проверки качества заполнителей для легкого и особо легкого жаростойких бетонов отбор средней пробы от каждой партии необходимо производить в объеме 10 л для мелкого и 30 л — для крупного.

3.34.    Для каждой отобранной пробы заполнителя следует определять:

объемный вес и влажность по ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 9758-68;

зерновой состав по ГОСТ 20955-75;

химический состав по ГОСТ 2642.1-71 *, ГОСТ 2642.2-71 *, ГОСТ 12642.3-71 и ГОСТ 20955-75;

чистоту заполнителя по прил. 5 настоящей Инструкции.

Если в отобранной пробе обнаружены куски известняка, доломита или других включений, всю партию заполнителя бракуют.

Вода

3.35.    Вода для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4797-69 *.

17

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ