СН 156-79

СН ^по технологии приготовления 156-79 жаростойких бетонов

ИЗМЕНЕН (дополнен)

-• части..... _Л----------------

(раздел, пункт)

ОСНОВАНИЕ <]ПспраВю,ш^_/>. ifCst'f-Z

(наимвно».источи.Ne,дата,No ;тв.)

---------

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

по ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

СН 156-79

У тверждена

постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 6 марта 1979 г. № 26

Москва Стройиздат 1979

606.974.2(083.96)

Инструкция разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР.

При составлении Инструкции использованы материалы ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР, ВНИПИтеплолроекта Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР, НИИцемента Министерства промышленности строительных материалов СССР, ОРГРЕС Министерства энергетики и электрификации СССР, Куйбышевского ИСИ Министерства высшего и среднего специального образования СССР, НИИстройкерамикн Министерства промышленности строительных материалов СССР, УралНИИстром-проекта Министерства промышленности строительных материалов РСФСР, Днепропетровского ИСИ Министерства высшего и среднего специального образования СССР, ВНИИ теплоизоляции Министерства промышленности строительных материалов СССР, АзНИИСМ им. Дадашева Министерства промышленности строительных материалов АзССР, Харьковского Промстройниипроекта Госстроя СССР, Дальневосточного Промстройниипроекта Министерства строительства СССР, Минского НИИСМа Министерства промышленности строительных материалов БССР, Донецкого Промстройнни-проекта Госстроя СССР, Гипроцемента Лснстройматериалов СССР, Кузниишахтстрой Министерства угольной промышленности СССР, НИИкерамзита Министерства промышленности строительных материалов СССР, трестов Союзтеплострой и Тепломонтаж Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

С введением в действие настоящей Инструкции утрачивает силу Инструкция по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов (СИ 156-67).

Редакторы —С. М. Гунько (Госстрой СССР), К■ Д. Некрасов, А. П. Тарасова, И. П. Жданова (НЙИЖБ Госстроя СССР).

30213-548

047(01 )-79~ ^ИнстРУ*^т'^м°Рмат., II вып. — 5“79.

3203000000

© Стройиздат, 1979

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы

Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов

СН 156-79

Взамен СН 156-67

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Инструкция содержит требования по приготовлению особо тяжелых, тяжелых, облегченных, легких и особо легких жаростойких бетонов по ГОСТ 20910-75 .плотной структуры, укладываемых методом вибрирования

Инструкция не распространяется на приготовление жаростойких бетонов на бариевом и периклазовом цементах и силикат-глыбе.

1.2.    В Инструкции установлены требования к исходным материалам для приготовления бетона; подбору состава бетона; технологии приготовления, укладке и уплотнению бетонных смесей; режимам твердения бетона.

1.3.    Приготовление жаростойкого бетона следует осуществлять по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным на основании настоящей Инструкции применительно к условиям конкретного производства.

1.4.    При приготовлении жаростойкого бетона следует соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям главы СНиП по технике безопасности в строительстве.

2. СВОЙСТВА ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

2-1. Основные свойства (класс бетона по предельно допустимой температуре применения, проектная марка по прочности на сжатие, остаточная прочность на сжатие после нагрева, объемный вес, температурная усадка, коэффициент теплопроводности, термическая стойкость) жаростойких бетонов в зависимости от применяемых материалов приведены в табл. 1 (на портландцементе, быстротвер-деющем портландцементе и шлакопортландцементе); табл. 2 (на высокоглиноземистом и глиноземистом цементах); табл. 3 (на жидком стекле); табл. 4 (на ортофосфорной кислоте).

3

Таблица 1

ст>

I

о

сл

Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие

Остаточная прочность бетона на сжатие после нагрева до 800°С, %, не менее

Температурная усадка {—) или рост Н-) бетона после нагрева до предельно допустимой температуры прнмене-ння, %, не более_

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600°С, Вт/ (м • К)

I

*

*

£

Термическая стойкость, количество теплосмен 800—20*0 (вода)

3

&

Примечание. При использовании шлакопортландцемента необходимость введения тонкомолотой добавки устанавливается по величине остаточной прочности бетона, которая должна соответствовать данным табл. I.

8

СП

° о g-G-E’S

^¥*|£ls^s'i

^rtiSoSSl

| ? S *g

3 • ».^sts

rt>

43:

о ST

v, *4

8 S

^л S

X

H

О

ca

E

o>

Я

я

*0

X

о

я

о

ю

Е

п> w Е

О)

*Й

X X

_ / Е о

ёй*« §*0>^Л s a g

* о Sa Я Я

о

н

<Т>

я

1а

Л

3 5

О

я«ь

я о

*    S

n

О v п> я

_ Н СО

н от?

•    о

с

СИ

S

о

1а Я я

я W«<

Я« Q

“ ох я _ о о о\_л о?

2 Е

g£"

я g

Е • о

Е?

я

1а

я

§ в я

я 5 s

° 2 *

я

о

о

Е

а>

СИ

со

о

s?

to to

ss

o_r

oo Oi

to

©

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения

р>

э

н

S

S

03

Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600°С, Вт/(м«К)

Термическая стойкость, количество теплосмен 800—20°С (вода)

Таблица 2

12 Нефелиновый шлам, само-рассыпающие-ся шлаки, клинкерный портландцемент 12 То же

Шамотные, из катализатора ИМ-2201 отработанного

Из дистенси-лиманитового и ставролито-вого концентратов, из медленнопере-рождающегося кварцита

11

Нефелиновый шлам, само-рассыпающие-ся шлаки

Шамотные, из катализатора ИМ-2201 отработанного

11

То же

То же

11

»

»

10

Кремнефтори стый натрий

Шамотные, из катализатора ИМ-2201 отработанного

<о

То же

Шамотные кусковые или из боя изделий, бетонные из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на жидком стекле Из смеси шамотных кусковых или из боя изделий и карборунда Кордиерито-вые

Керамзитовые

Из шлаков металлургических пористых (шлаковой пемзы)

15

01

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения

са ш® то о ■О д"0 2

X Л X ТО X

=е<< X ь» Е S

s< Ч

03

х

ia

X

н

03 тэ *2

2 ь» w “2 *< V о ^ х S

2    то

~ О О

* и я

3    О X

О о ?

«ё

03    р? 2 § из э» X *

4    о О н

50 «о

ТО

03

аз

Я

о

X

X

3§

ffS

X ь: X X со OVO ТО О Ч |

о

о\ о\ ТО о Н jo

о

х а

X 03

Е £

п> g

X х 03 х«

§ Е

X 03

Е S

ТО о ч

X X

-J Е "*• то

X *

Б

3

§

I

X

£

£

£ £

ю

СЛ

О

Максимальная проектная марка бетона по прочности на сжатие

о

^ -ч о о

•ч

о

Остаточная прочность бетона на сжатие после нагрева до 800°С, %, не менее

-ч

От

О

to

8

О

естественной

влажности

03

оо

о

о

высушенного до постоянного веса

I

Температурная усадка (—) или рост Н-) после нагрева до предельно допустимой температуры применения, %, не более

to

от

о

о

й 4

»•

_оз

О

00

Коэффициент теплопроводности при средней температуре 600°С. Вт/(м • К)

to

Термическая стойкость, количество теплосмен 800— 20®С (вода)

Продолжение табл.!

8

Примечания: I. В качестве вяжущего применяют жидкое стекло.

2. Для бетонов классов 8—16 с отвердителсм из кремнефтористого натрия не допускается воздействие пара и воды без предварительного нагрева до 800°С; бетоны класса 6 подвергать воздействию пара не следует.

Таблица 3

17

16

16

14

14

(•**■) а.ог-00*

<►    Таблица    4

Примечание. В качестве вяжущего применяют ортофосфорную кислоту.

000 —20*С (м>д«)

3. МАТЕРИАЛЫ

3.1. Применяемые материалы должны обеспечивать заданные свойства бетона и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

Вяжущие

3.2.    Вяжущие материалы должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий:

-портландцемент, быстротвердеющий 1ПОртландцемент и шлако-портландцемент—ГОСТ 10178-76;

цемент глиноземистый — ГОСТ 969-66 *;

высокоглиноземистый цемент— ТУ 21-20-25-76 и ТУ 21-20-34-78;

жидкое стекло— силикат натрия растворимый — ГОСТ 13078— 67 *;

ортофосфорная кислота — ГОСТ 10678-76.

3.3.    Контроль качества портландцемента и его разновидностей, глиноземистого и высокоглиноземистого цементов следует выполнять в соответствии с ГОСТ 310.1-76, 310.2—76, 310.3—76, 310.4—76 и 969-66 *.

3.4.    Жидкое стекло должно иметь модуль от 2,4 до 3,0 и плотность от '1,36 до 1,38 г/см³.

3.5.    Модуль жидкого стекла (от 2,4 до 3) следует определять по ГОСТ 13078-67*. Для быстрой предварительной оценки пригодности жидкого стекла может быть применен полевой способ (прил. 1).

3.6.    Жидкое стекло необходимо развести до требуемой плотности в специальном металлическом резервуаре. Плотность замеряется денсиметром.

3.7.    Качество ортофосфорной кислоты следует определять в соответствии с ГОСТ 10678-76.

3.8.    Перед употреблением ортофосфорную кислоту следует развести водой до требуемой концентрации. Кислоту разводят по методике, описанной в прил. 2.

Отвердители

3.9.    Натрий кремнефтористый технический должен отвечать требованиям ГОСТ 87-66* и содержать Na₂SiF₆ не менее 93%.

3.10.    Нефелиновый шлам должен содержать окиси кальция СаО 50—55%, кремнезема Si0₂ 25—30%, окиси железа Fe₂0₃ не более 4%, окиси алюминия А1₂0з не более 5%, потери при прокаливании должны быть не более 4,5%.

3.11.    Шлаки, саморассыпающиеся в результате силикатного распада, должны содержать кремнезема S\0₂ 25—30%, окиси кальция СаО 40—50%, окиси Fe₂0₃ и закиси железа FeO не более 1 %, окиси алюминия А1₂0₃ 4—8% и других примесей не более 20%.

3.12.    Тонкость помола нефелинового шлама и саморассыпаю-щегося шлака рекомендуется такой, чтобы сквозь сито № 006 проходило не менее 70% взятой пробы.

15

3.13. Проверка качества отвердителя должна состоять в определении его химического и зернового состава, объемного веса и активности в соответствии с прил. 3.

Тонкомолотые добавки

3.14.    Тонкомолотые добавки должны отвечать требованиям ГОСТ 20956-75.

3.15.    Тонкомолотые добавки, наряду с рекомендуемыми ГОСТ 20956—75, могут быть приготовлены из циркона, силикат-глыбы, катализатора ИМ-(2201 отработанного, дистен-силиманитового и стаз-ролитового концентратов.

3.16.    Цирконовая тонкомолотая добавка но химическому составу должна отвечать требованиям ГОСТ 21907-76. Тонкость помола рекомендуется такой, чтобы сквозь сито № 008 проходило не менее 70% взятой пробы.

3.17.    Химический состав силикат-глыбы должен соответствовать требованиям ГОСТ 1Э079—67. Удельная поверхность порошка, определяемая по прибору ПСХ-2, должна быть 2500—3500 см²/г.

3.18.    Огнеупорная глина, «применяемая для жаростойких бетонов на фосфатных связующих, должна содержать окиси алюминия А1₂0₃ не менее 28%, окиси железа Fe₂0₃ не более 3,5% и окиси кальция СаО и окиси магния MgO не более 2%.

3.19.    Каолин должен соответствовать требованиям ГОСТ 6438—

66.

3.20.    Дистен-силиманитовый концентрат должен соответствовать ЧМТУ 05-100-68 и содержать окиси алюминия А1₂0₃ 55—60% и закиси FeO и окиси желеа Fe₂0₃ не более 1%.

3.21.    Ставролитовый концентрат должен содержать окиси алюминия А1₂0₃ 46—50%, кремнезема Si0₂ 25—30% и закиси FeO и окиси железа Fe₂0₃ не более 15%.

3.22.    Добавка из катализатора ИМ-2201 отработанного должна содержать окиси алюминия А1₂0₃ 60—80%, окиси хрома Сг₂0₃ 10 — 13%, кремнезема Si0₂ 8—10%, азотнокислого калия KN0₃ 5—7%, окиси железа Fc₂0₃ не более 1—2% и окиси кальция СаО не более 0,2%.

3.23.    Контроль качества тонкомолотой добавки необходимо осуществлять от каждой поступающей партии в соответствии с прил. 4.

Заполнители

3.24. Заполнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 20955—75.

3.25.    Заполнители могут быть приготовлены из боя и лома жаростойких бетонов, огнеупорных изделий и других материалов на месте производства работ с применением щековых, конусных, валковых или молотковых дробилок.

3.26.    При дроблении и рассеве необходимо применять только сухие материалы, так как нормальная работа дробилок, сит и грохотов возможна при влажности материала не более 2%.

3.27.    При поставке нефракционного заполнителя необходимо произвести рассев его на мелкий и крупный заполнители.

3.28.    В качестве заполнителя, наряду с материалами, рекомендуемыми ГОСТ 20955-75, в жаростойком бетоне могут быть использованы шлак доменного ферромарганца, карборунд и асбест.

3.29.    Шлак доменного ферромарганца должен содержать кремнезема Si0₂ 29—35%, окиси алюминия А1₂0₃ 8—9%, окиси кальция СаО 42—45%, окиси магния MgO 7—8%, окиси марганца МпО

4.5— 8%, окиси железа Fe₂0₃ 0,7—1,0% и серного ангидрида S0₃

2.5— 2,7%.

3.30.    Карборундовый заполнитель должен соответствовать требованиям ТУ 14-261-73».

3.31.    Асбест хризотиловый VI сорта марки М-6-40 должен содержать кремнезема Si0₂ не менее 38%, окиси магния MgO не менее 42%, окиси кальция СаО не более 1,4% и окиси железа Fe₂0| не более 4,5%.

3.32.    Для определения качества заполнителей для особо тяжелого, тяжелого и облегченного жаростойких бетонов следует отбирать от каждой партии поступающего материала из разных мест (не менее чем из 40) среднюю пробу весом 5 кг для песка и 16 кг — для щебня.

3.33.    Для проверки качества заполнителей для легкого и особо легкого жаростойких бетонов отбор средней пробы от каждой партии необходимо производить в объеме 10 л для мелкого и 30 л — для крупного.

3.34.    Для каждой отобранной пробы заполнителя следует определять:

объемный вес и влажность по ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 9758-68;

зерновой состав по ГОСТ 20955-75;

химический состав по ГОСТ 2642.1-71 *, ГОСТ 2642.2-71 *, ГОСТ 12642.3-71 и ГОСТ 20955-75;

чистоту заполнителя по прил. 5 настоящей Инструкции.

Если в отобранной пробе обнаружены куски известняка, доломита или других включений, всю партию заполнителя бракуют.

Вода

3.35.    Вода для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4797-69 *.

17