Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 10564-75

Латекс синтетический СКС-65 ГП. Технические условия

Заменяет ГОСТ 10564-63

Предлагаем прочесть документ: Латекс синтетический СКС-65 ГП. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 10564-75» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1976
10.06.1975 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСТ 10564-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ СКС-65ГП

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

O'

S


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УДК 678.762.2-134.622.031.8:006.354    Группа    Л61

ЛАТЕКС СИНТЕТИЧЕСКИЙ

СКС-65 ГП    ГОСТ

Технические условия    10564—75

Synthetic latex С КС-65 ГП.

Specifications

ОКП 22 9491

Дата введения 01.07.76

Настоящий стандарт распространяется на синтетический латекс СКС-65ГП, являющийся продуктом совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 (по массе) в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси сульфанола НП-3 и мыл синтетических жирных кислот (СЖК).

Латекс СКС-65ГП предназначен для использования в производстве воднодисперснонных лакокрасочных материалов легкой, бумажной промышленности и промышленности строительных материалов.

(Измененная редакция, Изм. .V? 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Латекс должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1. По физико-химическим показателям латекс должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Значение дли латекса

Нанменонаиие показатели

высшею сорта ОКП 22 9491 0405


первого copra ОКП 22 9491 IM06


4S.0

47,0

0,07

0.08

11.5-12.5

11.0-12,5

48,0

48.0

0.020

0.020

0.08

0,10

Отсутствие комков и крупинок

Прозрачная, бесцветная или слегка окрашенная


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2.    Латекс не должен содержать посторонних включений.

Допускается наличие поверхностной пленки латекса.

Латекс перед употреблением должен быть профильтрован через сетку № 1 по ГОСТ 6613 илн двойной слой марли по ГОСТ 11109.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.    (Исключен, Изм. № 3).

Перепечатка восирсшсна

© Издательство стандартов. 1975 ИПК Издательство стандартов. 1999 Переиздание с Изменениями

11 манне официальное

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

С. 2 ГОСГ 10564-75    Электронная версия

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 24920.

2.2.    Для проверки качества латекса на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям I, 2, 5. 6 таблицы.

Периодические испытания изготовитель проводит не реже 1 раза в год по всем показателям, указанным в таблице.

2.3.    По требованию потребителя предприятие-изготовитель определяет стабильность латекса (п. 7 таблицы).

2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 24920.

Прн отборе проб допускается использовать пробоотборник по ГОСТ 2517.

3.2.    Определение массовой доли сухого вещества — по ГОСТ 25709.

Результаты параллельных определений округляют до второго десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до первого десятичного знака. Показатели точности метода приведены в приложении.

(Измененная релакция, Изм. № 3).

3.3.    Определение массовой доли незаполи меризованного стирола

3.3.1.    Аппаратура, посуда и реактивы

Спектрофотометр ультрафиолетовыйСФ-16. СФ-26 или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104. 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Колбонагреватель (220 В. 300 Вт).

Прибор для перегонки: колба К-1—500—29/32 ТС, изгиб ИГОСТ 25336.

Колбы мерные 2—25—2 и 2—50—2 по ГОСТ 1770.

Цилиндры мерные 1 — 10 и 1—50 по ГОСТ 1770.

Пипетка 5-2-1 по ГОСТ 29227.

Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300.

Стирол по ГОСТ 10003, свежеперегнанный

Калия гидроокись реактивная по ГОСТ 24363, 0.5 %-ный раствор.

Диэтнлдитнокарбамат натрия по ГОСТ 8864. 0,01 %-ный спнртовый раствор, ч.

3.3.2.    Градуировка прибора

В пять мерных колб вместимостью 25 см3 вводят прн помощи пипетки навески 0.08—0,12 г стирола. Полученные растворы разбавляют в 50 раз. Дтя этого 1 см3 раствора вводят с помошью пипетки в мерную колбу вместимостью 50 см3, доводят до метки спиртом и перемешивают.

Одним из растворов заполняют прямоугольную кювету с толщиной поглошающего свет слоя жидкости 10 мм, аналогичную кювету сравнения заполняют спиртом. Спектр поглощения этого раствора записывают по точкам через 1 нм в интервале длин волн 278—286 нм и при 310 нм. Оптические плотности остальных четырех растворов измеряют в тех же кюветах при длине волны, соответствующей максимуму поглощения, и прн 310 нм.

Для каждого раствора вычисляют коэффициент пропорциональности (А) между массовой долей стирана в растворе и его оптической плотностью по формуле

К =    1

25 ( £' ui4£ Е )

где ntt — масса навески стирола, г;

^макс и f3io ~ оптическая платность раствора в максимуме полосы поглощения и прн 310 нм;

I — объем раствора,взятый для разбавления,см3;

25 — коэффициент разбавления пробы.

Коэффициент пропорциональности (КС[>) вычисляют с точностью до четвертого десятичного знака.

За результат принимают среднее арифметическое пяти определений, расхождение между наибольшим и наименьшим нз которых не превышает 0,0015.


1

Электронная версия    ГОСТ 10564-75 С. 3

3.3.3.    Проведение испытания

На весах 4-го класса точности взвешивают мерный цилиндр вместимостью 10 см3 с 5 см3 латекса, выливают латекс в колбу для отгонки и цилиндр взвешивают вновь. Но разности масс определяют массу латекса.

Затем в колбу наливают при перемешивании 50 см3 раствора гидроокиси калия и 30 см3 раствора диэтилдитиокарбамата натрия. Колбу присоединяют к прибору для перегонки, подставляют под нее предварительно нагретый в течение 15 мин кол бо нагрева те ль (между стенкой колбы и поверхностью колбонагревателя должен быть небольшой воздушный зазор), обертывают колбу асбестовой тканью, и отгоняют в мерную колбу вместимостью 50 см3 около 25 см3 дистиллята. Объем доводят до метки спиртом, промывая им предварительно изгиб, холодильник и алонж, и перемешивают содержимое колбы.

Оптическую плотность раствора измеряют в той же кювете и при тех же длинах волн, что и при градуировке.

3.3.4.    Обработка результатов

Массовую долю незаполимеризованного стирола (Л',) в процентах вычисляют по формуле

А' • 100

*. = <*-аКС ~ *3.0)    -,

где т2 — масса навески латекса,г.

Результаты параллельных определений округляют до третьего десятичного знака.

Микрошлриц для ввода вячких проб

/ — поршень: 2 — прокладка: 3 — гайка накидная: 4— корпус МШ-1; 5 — шюк МШ-1; 6 — головка МШ-1; 7— пайка; Я — сальник: 9— фланец мглы; 10— игла


За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до второго десятичного знака. Показатели точности приведены в приложении.

3.4.    pH определяют на рН-метре с применением стеклянных электродов.

Результаты параллельных определений отсчитывают по шкале прибора с дискретностью 0,05 pH.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до первого десятичного знака.

3.3.1-—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5.    Определение поверхностного натяже-

н и я

Поверхностное натяжение определяют по ГОСТ 20216 (метод Б).

Результаты параллельных определений отсчитывают по шкале прибора с дискретностью 0,1 pH.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти определений, округленное до первого десятичного знака. Показатели точности приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.6.    3.7. (Исключены, Изм. № 3).

3.8. Определение массовой доли легколетучих углеводородов С, —С4

3.8.1. Применяемые приборы и реактивы:

хроматограф с пламенно-ионизационным детектором и с конструкцией испарителя, позволяющей устанавливать легкосъемный фильтр;

колонка хроматографическая из нержавеющей стали длиной 3 м, диаметром 3 мм, заполненная 5-ю процентами полиэтиленгли-кольадипината на сферохроме-2;

водород технический марки А по ГОСТ 3022;

азот газообразный технический по ГОСТ 9293;

воздух сжатый;

микрошприц для ввода вязких веществ, изготовленный на основе мнкрошприца типа М111-1 (чертеж);

С. 4 ГОСТ 10564-75    Электронная    версия

толуол по ГОСТ 5789:

весы лабораторные аналитические 2-го класса; колба П-1-100-14/23 ТС по ГОСТ 25336; стеклоткань по ГОСТ 10146;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

весы лабораторные обшего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим

пределом взвешивания 200 г;

пол и этил е н гл и кол ьад и п и нат.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.8.1 а. Режим работы хроматографа

температурный режим.........................................изотермический

температура колонки,*С.......................................120

ток ионнзаииИ'Л.............................................МО"7—МО-9

температура испарителя, 'С....................................150

расход газов;

азота (на выходе детектора),см3/мин..............................25

водорода,смэ/мии............................................25

воздуха,см3/мин.............................................250

объем вводимой пробы,мкл....................................1—2

скорость движения диаграммной ленты.мм/ч....................... 600.

(Измененная релакция, Изм. Лё 2).

3.8.2. Проведение испытания

В конической колбе вместимостью 100 см3, закрываемой притертой пробкой, взвешивают 50—60 г латекса.

Шприцем в латекс вводят толуол в количестве, равном ожидаемой концентрации углеводородов Сопроводят повторное взвешивание колбы и вычисляют массовую долю (С'ст) толуола в смеси в процентах по формуле

_ /яД1 ■ 100

ст    +    'Пст’

где т0 — масса навески толуола,г; тя — масса навески латекса, г.

Массовая доля толуола в смеси должна быть 0.05—0,15 %.

Смесь тщательно перемешивают встряхиванием в течение 2—3 мин. Микрошприцем для ввода вязких вешеств однократно отбирают пробу латекса и вводят в испаритель хроматографа. После ввода пробы шприц сразу же тщательно промывают дистиллированной водой, этиловым спиртом и высушивают.

Снимают последовательно с интервалом 6—7 мин при одной чувствительности три хроматограммы приготовленной смеси.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.3. Обработка результатов

Массовую долю легколетучих углеводородов С, —С4%) в процентах вычисляют по формуле

S] — площадь пика углеводородов Са—С4,мм*;

Сс1 — толуола в смеси с латексом,%;

5С1 — площадь пика толуола,мм2.

Результаты параллельных определений округляют до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, округленное до третьего десятичного знака. Показатели точности метода приведены в приложении. (Измененная редакция, Ихм. .Vs 1, 3).

3.9. Определение массовой доли коагулюма — по ГОСТ 24923.

(Измененная редакция, Изм. .\е 2, 3).


Электронная версия    ГОСТ 10564-75 С. 5

3.10 Определение стабильности

3.10.1.    Применяемые реактивы:

титана двуокись пигментная анатазная форма по ГОСТ 9808; натрий гексаметафосфат I %-ный раствор.

3.10.2.    Проведение испытания

Двуокись титана помешают в фарфоровую ступку, смачивают 1 %-ным водным раствором гексаметафосфата натрия и растирают пестиком. Пасту (двуокиси титана и 1 %-ного раствора гексаметафосфата натрия) готовят в соотношении 68,7 % и 31,3 %, соответственно.

Свежеприготовленную пасту смешивают с испытуемым латексом, предварительно профильтрованным через двойной слой марли, в соотношении: две весовые части пасты и одна весовая часть сухого вещества латекса. Пасту с латексом смешивают в фарфоровом стакане вместимостью 150— 200 см3. Компоненты берутся в таких количествах, чтобы общая масса смеси в стакане равнялась примерно 100 г. Размешивание производят лопастной мешалкой (40x100 мм) при частоте вращения 400-500 мин-1.

Прн этом латекс считается стабильным, если после двухчасового перемешивания в смеси отсутствуют видимые без применения увеличительных приборов комки и крупинки (проба на стеклянной пластинке).

3.11. Определение внешнего вида пленки и посторонних включений На бесцветное стекло наносят несколько капель латекса, взятого для испытания, предварительно профильтрованного через двойной слой марли. Наклоном стекла латекс распределяют на стекле возможно тонким ровным слоем. Через 1 ч пленку осматривают.

Внешний вид пленки и посторонние включения определяют визуально, прн этом пленка должна быть однородной прозрачной, бесцветной или слегка окрашенной без посторонних включений.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Герметичная упаковка* и «Ограничение температуры* с температурой на манипуляционном знаке от 7 до 75 “С, порядкового номера грузового места, массы нетто и брутто, а также дополнительные данные, характеризующие продукцию:

цветную отличительную маркировку — широкую полосу зеленого цвета:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение «СЛ» и код ОКП:

наименование латекса;

номер партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.2.    Маркировка вагонов-цистерн — в соответствии с правилами перевозки гру зов по железной дороге.

4.3.    Латекс заливают в стальные бочкн БС 1—200 ц, БЗ 1—200 ц по ГОСТ 13950 или в стальные бочки БЗ 1—200 по ОСТ 38.01328, или в полиэтиленовые бочки для химической продукции вместимостью 100, 120, 160, 200 дм3 типов I, II, III. IV по ОСТ 6-19-500.

Допускается заливать латекс в импортные бочки, обеспечивающие сохранность латекса.

4.4.    Латекс транспортируют в вагонах-цистернах или в автоцистернах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.5.    Латекс, упакованный в бочки, транспортируют в крытых транспортных средствах железнодорожным и автомобильным транспортом.

Латекс, упакованный в полиэтиленовые бочки, транспортируют железнодорожным транспортом повагонными отправками.

Прн температуре ниже 7*С латекс, упакованный в бочки, транспортируют в изометрических железнодорожных вагонах, принадлежащих грузоотправителю (грузополучателю) или изометрических автомобилях-фургонах.

Латекс, упакованный в бочки, отгружают по железной дороге в пакетированном и непакетн-рованном видах.

Латекс, упакованный в бочки, при отгрузке мелкими отправками и в бочки вместимостью 100 дм3 при вагонных отправках, подлежит обязательному пакетированию.


С. 6 ГОСТ 10564-75    Электронная версия

При пакетировании груз формируют в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 при этом масса и габаритные размеры пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления груза в пакеты — ГОСТ 21650.

4.6. Латекс хранят в складских помещениях при температуре воздуха не ниже 7 'С.

Разд. 4. (Измененная релакция, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие латекса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения латекса — один год со дня изготовления.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Латекс СКС-65ГГ1 не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит, не выделяет углеводородов в количествах, достаточных для образования горючих и взрывоопасных смесей.

6.2.    По степени воздействия на организм латекс относится к малоопасным материалам — 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

При непосредственном контакте с незащищенными покровами не вызывает патологических изменений, не обладает кожнораздражающим действием и способностью к кумуляции, через поврежденную кожу не проникает, канцерогенными свойстаами не обладает: токсичность латекса определяется наличием в свободном состоянии бутадиена и стирола.

Предельно допустимая концентрация бутадиена в воздухе производственных помещений — 100 мг/м3; стирола — максим&тьно-разовая — 30 мг/см3, срелнесменная — 10 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.

Массовую долю бутадиена в воздушной среде производственных помещений определяют фотометрическим методом.

Массову ю долю стирола в воздушной среде производственных помещений определяют методом газожидкостной хроматографии.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. Nа 3).

6.3.    Бутадиен обладает неприятным запахом, напоминающим запах чеснока или хрена, и в малых концентрациях раздражает слизистые оболочки.

Стирол в малых концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, носа, глотки, желудочно-кишечные расстройства.

6.4.    Токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других вешеств латекс СКС-65ГП ие образует.

Разлитый латекс собирают и коагулируют 10 %-ным раствором хлористого кальция и сульфата алюминия, полимерную крошку сжигают.

6.5.    Производственные помещения должны быть оборудованы обшеобменной приточно-вытяжной и вытяжной вентиляцией, кратность воздухообмена устанавливается не менее 3.

Скорость движения воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа — 0.5 м/с.

6.4, 6.5. (Измененная релакиня, Изм. № 3).

6.6.    При работе с латексом необходимо применять специальную одежду.

6.7.    При попадании латекса на кожу илн в глаза необходимо смыть его водой.


Электронная версия    ГОСТ    10564—75    С.    7

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Наименование показатели

Знамение для латекса

Сходи MOCtb

Повторяемость

Воспроизводи

моегь

1ШС111СГО

сорта

первою

сорта

I. Массовая доля сухого вещест ва. %, не мснсс

48,0

47,0

0.40

0.4

1.0

2. Массовая доля незаполнмери-зонанного стирола. %, нс болсс

0,07

0.08

0.010

0.01

0.03

3. pH

11,5-12.5

11,0-12.5

0,20

4. Поверхностное натяжение. мН/м, нс более

48.0

48.0

0,5

0.9

3,6

5. Массовая доля легколетучих углеводородов. С,—С,, %, нс более

0.020

0.020

0.003

0.006

6. Массовая доля коагулюма. %. нс болсс

0,08

0.10

0,05

7. Стабильность в присутствии пигмента при перемешивании в течение 2 ч

Огсутствие комков и крупинок

Метод аттестации нс подлежит

8. Внешний вид пленки

Прозрачная. бесцветная или слегка окрашенная

То же

1.    Сходимость определений

Результаты параллельных определений, полученные одним исполнителем водной лаборатории, на частях одной и той же пробы, признают достоверными с доверительной вероятностью 0,95, если расхождение между ними нс превышает значений, указанных в таблице.

2.    Повторяемость результатов

Результаты испытаний, полученные последовательно одним исполнителем водной лаборатории, на частях одной и той же пробы, признают достоверными с доверительной вероятностью 0,95. если расхождение между ними нс превышает значений, указанных в таблице.

3.    Воспроизводимость результатов

Результаты испытаний, полученные на разных пробах испытуемого продукта одной партии в разных лабораториях, считают достоверными с доверительной вероятностью 0.95, если расхождение между ними не превышает' значений, указанных в таблиие.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

С. 8 ГОСТ 10564-75    Электронная    версия

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.В. Лебедев, P.II. Риськин, 11.11. Рахлин, В.В. Иванова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 10.06.75 № 1538

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 10564-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. который дана ссылка

Номер пункта.подпункта

Обозначение НТД. на который пана ссылка

Номер пункта.подпункта

ГОСТ 12.1.005-88

6.2

ГОСТ 18300-87

3.3.1,3.8.1

ГОСТ 12.1.007-76

6.2

ГОСТ 20216-74

3.5

ГОСТ 1770-74

3.3.1

ГОСТ 21650- 76

4.6

ГОСТ 2517-85

3.1

ГОСТ 24104-88

3.3.1.3.8.1

ГОСТ 3022-80

3.8.1

ГОСТ 24363-80

3.3.1

ГОСТ 5789-78

3.8.1

ГОСТ 24597-81

4.6

ГОСТ 6613-86

1.2

ГОСТ 24920-81

2.1.3.1

ГОСТ 8864-71

3.3.1

ГОСТ 24923-81

3.9

ГОСТ 9293-74

3.8.1

ГОСТ 25336-82

3.3.1.3.8.1

ГОСТ 9808-84

3.10.1

ГОСТ 25709-83

3.2

ГОСТ 10003-90

3.3.1

ГОСТ 26663-85

4.6

ГОСТ 10146-74

3.8.1

ГОСТ 29227-91

3.3.1

ГОСТ 11109-90

1.2

ОСТ 6-19-500-78

4.3

ГОСТ 13950-91

4.4

ОСТ 38.01328-83

4.3

ГОСТ 14192-96

4.1

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменениями № I, 2, 3, утвержденными в июле 1981 г., апреле 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 9-81, 7-85, 3-90)

Редактор Р.С. Федорова Технический реадкюр Н.С. Гришанова Корректор //.//. Гав р и ш ух Компьютерная верстка Л.Л. Круговой

И и. лиц. Si 02100? от 10.08.95. Сдано в набор 25.01.99. Подписано и печать 17.02.99. Уел. печ. я. 1.40. Уч.-иад. л. 0,97.

Тираж 144 экд. С2015    Зак. 128.

ИПК И (датсдьстио сганаарюв. 107076, Моек на. Колодезный пер.. 14.

Набрлно н Издательстне иа ПЭВМ Филиал ИПК Издательство станларгов — шп. "Московский печатник”. Москва, Лилин пер.. 6.

Пдр № 0S0I02

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ