ГОСТ 13079-81
Силикат натрия растворимый. Технические условия
Документ «Силикат натрия растворимый. Технические условия» был заменен.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.12.1982 |
---|---|
Заверение срока действия: | 01.01.1993 |
Статус документа на 2016: | Неактуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 13079-81
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 661.683 :006.354 Группа Л14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИЛИКАТ НАТРИЯ РАСТВОРИМЫЙ
Технические условия
Soluble sodium silicafe. Specifications
ОКП 59 2181
гост
13079-81* *
Взамен ГОСТ 13079-67
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1981 г. № 1972 срок введения установлен
с 01.01.82
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 26.12.86 № 4545
срок действия продлен до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на растворимый силикат натрия, выпускаемый в виде кусков и гранулята, предназначенный для изготовления жидкого стекла по ГОСТ 13078-81.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1690—76 в части сущности метода и весового метода определения двуокиси кремния; международному стандарту ИСО 1686—76 в части отбора проб; международному стандарту ИСО 1688—76 в части сущности метода и определения потери при прокаливании; международному стандарту ИСО 1692—76 в части сущности метода и определения окиси натрия; международному стандарту ИСО 2124—72 в части объемного метода определения двуокиси кремния; международному стандарту ИСО 3200—75 в части метода определения серного ангидрида.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Растворимый силикат натрия должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. (Исключен, Изм. № 1).
1.3. По физико-химическим показателям силикат натрия должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (март 1988 г.) с Изменением М 1, утвержденным в декабре 1986 г. (И У С 4—87).
© Издательство стандартов, 1988
Индикаторы: бумага конго красная по нормативно-технической документации, эриохром черный Т, приготовление по ГОСТ
4919.1— 77; ксиленоловый оранжевый, приготовление по ГОСТ
4919.1— 77.
Кислотный хром темно-синий, готовят следующим образом: 0,15 г индикатора растворяют в 5 см3 аммиачного буферного раствора, добавляют 20 см3 этилового спирта и перемешивают.
Цинк по ГОСТ 3640-79.
Цинк сернокислый по ГОСТ 4174-77, 0,025 М раствор.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Трилон Б (динатриевая соль этилендиамннтетрауксусной кислоты) по ГОСТ 10652-73, 0,025 М раствор.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высшего сорта.
Ацетатный буферный раствор с pH 5,2—5,8; готовят следующим образом: 100 г уксуснокислого аммония растворяют в 300—400 см3 воды (для лучшего растворения раствор подогревают), фильтруют, добавляют 10 см3 уксусной кислоты, разбавляют до 1 дм3 и перемешивают.
Аммиачный буферный раствор с pH 9,5—10,0; готовят следующим образом: 54 г хлористого аммония растворяют в 200 см3 воды, к полученному раствору прибавляют 350 см3 25%-ного раствора аммиака и доводят объем раствора водой до 1 дм3.
3.6.3. Приготовление титрованных растворов — по ГОСТ 10398—76, 0,025 М раствор трилона Б готовят следующим образом: 9,31 г трилона Б растворяют в воде и доводят объем водой до 1 дм3. Растворы хранят в полиэтиленовых или стеклянных, парафинированных изнутри, сосудах.
Точно 0,025 М раствор соли цинка (для установки поправки к концентрации раствора трилона Б), готовят следующим образом: 1,6345 г цинка, свежеочищенного стальным ножом от окиси, сразу же взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в фарфоровую чашку и растворяют при нагревании на водяной бане в смеси 100 см3 воды и 15 см3 концентрированной азотной кислоты, накрыв чашку часовым стеклом, затем тщательно смывают стекло водой, собирая ее в ту же чашку, и упаривают раствор до 3—4 см3. Остаток из чашки количественно переносят, смывая стенки чашки водой, в мерную колбу вместимостью 1 дм3 и доводят объем раствора водой до метки, раствор годен в течение одного месяца.
Поправку к концентрации 0,025 М раствора трилона Б определяют по раствору соли цинка следующим образом: к 25 см3 точно 0,025 М раствора соли цинка прибавляют 5 см3 буферного аммиачного раствора, 0,1 г индикаторной смеси эриохрома черно-
Физико-химические показатели силиката натрия
Норма для силиката натрия
содового |
||||||
Наименование показателя |
для изготовления замазок, литья, флотации |
для катализаторов и адсорбентов, для производства сварочных электродов |
для СМС и химических производств, белой сажи |
для строительства |
для клеев, пропиток, покрытий |
для бумажного производства |
Внешний вид |
Однородные прозрачные |
Однородные прозрач |
Однородные прозрачные бесфор |
|||
бесформенные куски без |
ные бесформенные кус |
менные куски без механических вклю |
||||
Массовая доля дву |
механических включений, видимых невооруженным глазом со слабо-зеленым, желтоватым или голубоватым оттенком |
ки без механических включений |
чений, видимых невооруженным глазом, со слабо-зеленым, желтоватым или голубоватым оттенком |
|||
окиси кремния, % Массовая доля окиси алюминия и окиси желе |
70,7—73,4 |
71,7—73,1 |
71s7—73,8 |
0 1 |
73,4-75,7 |
75,8-76,7 |
за, %, не более |
0,6 |
0,48 |
0,40 |
2,0 |
0,6 |
0,6 |
в том числе окиси железа, %, не более Массовая доля окиси |
Не регламентируется |
Не регламентируется |
0,05 |
Не регламентируется |
Не регламентируется |
Не регламентируется |
кальция, %, не более Массовая доля серного ангидрида, %, не бо |
0,4 |
0,25 |
0,1 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
лее Массовая доля окиси |
0,3 |
0,15 |
0,15 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
натрия, % |
25,3—28,1 |
26,0-27,4 |
25,5—28,2 |
23,2-26,9 |
23,0—26,3 |
22,0—22,9 |
Силикатный модуль |
2,6—3,0 |
2,7-2,9 |
2,6-3,0 |
2,7-3,3 |
2,7-3,4 |
3,4 3,6 |
Примечание. Допускается применение растворимого силиката натрия для других целей,
С. 2 ГОСТ 13079-81
ГОСТ 13079-81 С. 3
1.4. Нормы по химическому составу устанавливаются в пересчете на прокаленное вещество.
1.5. Для производства белой сажи силикат натрия должен быть с силикатным модулем 2,8—3,0.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. (Исключен, Изм. № 1).
1.7. Силикат натрия должен изготовляться кусками размерами не менее 20 и не более 150 мм. Допускаются куски размерами менее 20 и более 150 мм, если их общая масса не превышает 40%, а для производства жидкого стекла, применяемого для сварочных материалов, не превышает 30% от массы партии.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Силикат натрия принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по своим качественным показателям продукта, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак;
наименование, вид продукта;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. В каждой партии силиката натрия определяют внешний вид, массовую долю двуокиси кремния, окиси натрия и силикатный модуль, а массовую долю окиси железа и алюминия, окиси кальция и серного ангидрида изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
2.3. Для проверки соответствия качества продукции требованиям настоящего стандарта отбирают пробу общей массой не менее 5 кг.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по данному показателю на удвоенной пробе. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 3
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб
3.1.1. Точечные пробы отбирают щипцами из нержавеющей стали в равных количествах из трех разных мест общей массой не менее 5 кг. Отобранные точечные пробы соединяют, перемеши-
вают и квартованием сокращают до получения объединенной пробы массой не менее 750 г.
3.1.2. Объединенную пробу делят на две равные части, одну из которой подвергают испытаниям, а другую помещают в чистую, сухую стеклянную банку с притертой пробкой и хранят в течение трех месяцев на случай разногласий в оценке качества. На банку наклеивают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии, номера и даты отбора пробы.
3.1.3. Отобранную для испытаний часть пробы сокращают квартованием до 20—25 г, обтирают кусочки этиловым ректификованным техническим спиртом по ГОСТ 18300-87, быстро растирают в агатовой, халцедоновой или кварцевой ступке до тончайшего порошка, до состояния пудры, 12—15 г которого помещают в бюксу, закрывают плотно крышкой и ставят в эксикатор. Полученный порошок предназначается для проведения всех последующих испытаний.
3.2. Внешний вид силиката натрия определяют визуально.
3.3. О п р е д е л е н и е потери массы при прокаливании
3.3.1. Аппаратура
Печь лабораторная муфельная с нагревом до температуры 500°С.
Тигли фарфоровые с крышками по ГОСТ 9147-80, № 3 и 4.
3.3.2. Проведение анализа
В предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель взвешивают около 1 г порошка силиката натрия с погрешностью не более 0,0002 г. Тигель с навеской на 3/4 прикрывают крышкой (во избежание в дальнейшем разбрызгивания) и прокаливают, постепенно повышая температуру, в электрической муфельной печи, выдерживают при температуре 400—420°С в течение 30—40 мин. Тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Повторяют прокаливание до постоянной массы.
3.3.3. Обработка результатов
Потерю массы при прокаливании (X) в процентах вычисли-, ют по формуле
где mi — потеря массы навески после прокаливания, г; m — масса навески силиката натрия, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.
3.4. Определение массовой доли кремния (весовой метод)
двуокиси
ГОСТ 13®7$—81 С. 5
3.4.1. Сущность метода
Метод основан на разложении пробы растворением в горячей воде, двойном обезвоживании кремниевой кислоты в солянокислой среде, выделении и прокаливании осадка, отгонке четырехфтористого кремния путем обработки фтористоводородной кислотой.
3.4.2. Реактивы, растворы, аппаратура
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х. ч.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч., разбавленная (1:1).
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, х. ч.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 6709-72.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высшего сорта.
Тигли с крышками платиновые по ГОСТ 6563-75, тигли
№ 100—7 или 100—8 и крышки № 101—7 или 101—8.
Печь муфельная лабораторная с температурой нагрева 1000— 1100°С.
Чашки фарфоровые по ГОСТ 9147-80, № 4.
Бюксы по ГОСТ 25336-82.
3.4.3. Проведение анализа
Навеску массой около 1 г порошка силиката натрия взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г во взвешенной стеклянной бюксе и осторожно высыпают в фарфоровую чашку. Бюксу тотчас же взвешивают и по разности масс вычисляют массу навески.
Навеску в чашке обрабатывают 75—100 см3 горячей воды, помещают на сетку, прикрывают часовым стеклом и осторожно кипятят, помешивая в течение 15—30 мин до растворения навески.
При определении двуокиси кремния в силикате с низким силикатным модулем пробу можно растворять в фарфоровой чашке на кипящей водяной бане. Затем через носик чашки в раствор при частом перемешивании стеклянной палочкой вводят из капельницы 25 см3 соляной кислоты, при этом чашка должна быть покрыта часовым стеклом. Не снимая стекла, чашку с содержимым помещают на кипящую баню на 10—15 мин, после чего часовое стекло снимают, обмывают его и края чашки водой. Полученный раствор общим объемом около 150 см3 вместе с выделившимся осадком геля кремниевой кислоты выпаривают почти досуха на кипящей водяной бане. Образовавшийся твердый остаток осторожно растирают до порошкообразного состояния пестикообразной' стеклянной палочкой, каторая должка находиться в чашке. Нагревание на водяной бане продолжают до полного исчезновения запаха хлористого водорода. Полноту удаления хлористого водорода проверяют также с помощью палочки, смоченной раствором аммиака. Для более полного обезвоживания кремниевой кислоты чашку держат на водяной бане еще 2 ч.
Высушенный и охлажденный осадок смачивают 3—4 см3 соляной кислоты и, прикрыв чашку часовым стеклом, выдерживают 15—20 мин, после чего в чашку приливают 70—75 см3 горячей воды. Раствор вместе с осадком перемешивают стеклянной палочкой, дают осадку в чашке отстояться (не более 10 мин). Затем жидкость декантируют на быстро фильтрующий фильтр «белая лента». Осадок промывают 3—4 раза декантацией небольшими порциями горячей воды, перенося его на фильтр, и продолжают промывать до отсутствия в промывных водах иона хлора (проба с азотнокислым серебром).
Кремниевую кислоту выделяют вторично, выпаривая полученный фильтрат вместе с промывными водами в той же фарфоровой чашке на кипящей водяной бане досуха и повторяя при этом все предыдущие операции, за исключением промывания декантацией.
Оба фильтра с осадком кремниевой кислоты подсушивают до слегка влажного состояния, осторожно заворачивают внутрь края фильтра, закрывая этим осадок, и плотно укладывают конусом вверх в предварительно прокаленный и взвешенный платиновый тигель.
Содержимое тигля озоляют и прокаливают в лабораторной электропечи при температуре 1000—1100°С.
Охлажденный в эксикаторе тигель с осадком взвешивают и , повторяют прокаливание до постоянной массы.
Прокаленный осадок обрабатывают несколькими каплями разбавленной (1:1) серной кислоты и 5—7 см3 фтористоводородной кислоты. Полученную смесь выпаривают досуха на воздушной бане. Затем сухой остаток солей прокаливают при постепенном повышении температуры (до 1000—1100°С) в муфельной печи в течение 15—20 мин. После охлаждения в эксикаторе тигель с остатком взвешивают.
3.4.4. Обработка результатов
Массовую долю двуокиси кремния (Xi) в процентах вычисляют по формуле
__ (ш!—т2)* 100*100
1 т. (100—х) 9
где гп\ — масса тигля с осадком двуокиси кремния до испытания на чистоту, г;
т2— масса тигля с остатком после испытания на чистоту, г; m— масса навески силиката натрия, г;
X— потеря массы при прокаливании (п. 3.3), %.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3%.
ГОСТ 13079-81 с. 7
3.5, Определение массовой доли двуокиси кремния (объемный метод)
3.5.1. Сущность метода
Метод основан на титриметрическом определении количества гидроокиси натрия (эквивалентного кремниевой кислоте), которая образуется в нейтрализованном растворе после выделения осадка гекеафторсиликата натрия в присутствии этилового спирта.
3.5.2. Аппаратура, реактивы, растворы
Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75, № 118—3 или 118—4.
Шпатели платиновые по ГОСТ 6563-75, № 209—11.
Печь муфельная лабораторная с температурой нагрева не ниже 500—600°С.
Бюретки вместимостью 25 см3 по ГОСТ 20292-74.
Натрий фтористый по ГОСТ 4463-76, х. ч., обезвоженный при 600°С и охлажденный в эксикаторе.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высшего сорта и 50%-ный.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х. ч., 1 и 0,1 н. титро
ванные растворы.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, х. ч., 1 и 0,1 н. тит
рованные растворы.
Метиловый красный по нормативно-технической документации, приготовление раствора по ГОСТ 4919.1-77.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5.3. Проведение анализа
Навеску гидроокиси натрия массой 4—5 г взвешивают в платиновую чашку, осторожно и быстро (3—5 мин) расплавляют и охлаждают.
Затем взвешивают в бюксу навеску массой 2 г порошка силиката натрия с погрешностью не более 0,0002 г и осторожно высыпают в платиновую чашку на поверхность застывшего плава, стараясь шпателем распределить навеску по всей поверхности гидроокиси натрия. Бюксу снова взвешивают и по разности масс определяют точную навеску пробы. Чашку нагревают на электроплитке, непрерывно перемешивая смесь платиновым шпателем, и далее сплавляют при температуре 400—500°С в течение 3—5 мин. Затем чашку охлаждают и плав количественно извлекают горячей водой, сливая раствор в стакан вместимостью 300—400 см3, нагревают до полного распадения плава. Вводят в раствор несколько капель индикаторного раствора метилового красного и подкисляют раствор соляной кислотой, давая 1—2 капли в избыток, при этом раствор должен стать прозрачным.
Раствор охлаждают и переносят1 в мерную колбу вместимостью 250 см3, доводят объем раствора водой до метки и пере-
мешивают. 50 см3 подготовленного раствора помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 0,3 см3 метилового красного и нейтрализуют раствор 1 н. титрованным раствором гидроокиси натрия до перехода красной окраски в желтую, а затем уточняют нейтрализацию, вводя по каплям 0,1 н. титрованный раствор соляной кислоты до перехода желтого цвета раствора в красный.
К иейрализованному раствору добавляют (5±0,1) г фтористого натрия, перемешивают до растворения и добавляют точно отмеренный объем 1 н. раствора соляной кислоты (Vi), соответствующий взбыточному количеству, равному 5 см3, после перехода желтого цвета раствора в красный. Затем добавляют в раствор 50 см3 этилового спирта, перемешивают 1 мин, переносят в мерную колбу вместимостью 200 см3, разбавляют до метки 50%-ным этиловым спиртом и снова перемешивают.
Немногим более 100 см3 полученного раствора фильтруют в сухой стакан вместимостью 300—400 см3 через сухой складчатый фильтр «синяя лента», отбросив 3—4 см3. 100 см3 фильтрата помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 0,3 см3 раствора метилового красного и титруют избыток кислоты 1 н. раствором гидроокиси натрия до перехода красного цвета раствора в желтый. Отмечают объем раствора гидроокиси натрия, израсходованный на титрование (Г2).
3.5.4. Контрольный опыт
В коническую колбу вместимостью 250 см3 помещают 70 см3 воды, 0,8—1 г гидроокиси натрия, растворяют, помешивая, прибавляют 0,3 см3 метилового красного и нейтрализуют по каплям соляной кислотой по ГОСТ 3118-77 до изменения цвета раствора из желтого в красный. Затем уточняют нейтрализацию, добавив сначала 1 н. раствор гидроокиси натрия до появления желтой окраски раствора, а затем 0,1 н. раствором соляной кислоты доводят цвет раствора до красного.
К нейтрализованному раствору добавляют (5±0,1) г фтористого натрия, хорошо перемешивая до растворения, и добавляют точно отмеренный объем 1 н. раствора соляной кислоты (1/3), соответствующий избыточному количеству, равному 5 см3, после перехода желтого цвета раствора в красный. Затем добавляют 50 см3 этилового спирта, перемешивают 1 мин, переносят в мерную колбу вместимостью 200 см3, разбавляют до метки 50%-ным этиловым спиртом и снова перемешивают. Немногим более 100 см3 полученного раствора фильтруют в сухой стакан вместимостью 300—400 см3 через складчатый сухой фильтр «синяя лента», отбросив 3—4 см3. 100 см3 фильтрата помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, добавляют 0,30 см3 раствора метилового красного и титруют избыток кислоты 1 н. раствором гидроокиси натрия до перехода красного цвета раствора в желтый. Отме-
ГОСТ 13079-81 С. 9
чают объем раствора гидроокиси натрия, пошедший на титрование (У4).
3.5.5. Обработка результатов
Массовую долю двуокиси кремния (Х\) в процентах вычисляют по формуле
v/ _ (V,-V2)—(Уз—V4) -0,01502-250-100-100
1 50-т(100-Х)
где Vi — объем точно 1 н. раствора соляной кислоты, добавленный для проведения определения, см3;
V2 — объем точно 1 н. раствора гидроокиси натрия, израсходованный на обратное титрование, см3;
Уз — объем точно 1 и. раствора соляной кислоты, добавленный в контрольном опыте, см3;
Vi — объем точно 1 н. раствора гидроокиси натрия, израсходованный на обратное титрование в контрольном опыте, см3;
0,01502— количество двуокиси кремния, соответствующее 1 см3 точно 1 н. раствора соляной кислоты, г;
m— масса навески, г;
X— потеря массы при прокаливании (п. 3.3), %.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,6%.
3.6. Определение массовой доли окиси железа н окиси алюминия (комплексонометричес-к и й метод)
3.6.1. Сущность метода
Метод основан на образовании трилонатов железа и алюминия в условиях избытка трилона Б. Избыток, трилона Б оттитро-вывают раствором сернокислого цинка в присутствии ацетатного буферного раствора при pH 5,2—5,8 с индикатором ксиленоловым оранжевым. Пробу предварительно разлагают смесью фтористоводородной и серной кислот.
3.6.2. Аппаратура, реактивы и растворы
Чашки платиновые по ГОСТ 6563-75, № 118—3.
Шпатели платиновые по ГОСТ 6563-75, № 209—11.
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78, х. ч.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч.
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, х. ч.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х. ч.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, х. ч., 25% и 10%-ные растворы.
Гидроксиламин солянокислый по ГОСТ 5456-79, 10%-ный
раствор.
Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117-78.
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания