Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 11138-78

Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольный СКМС-30АРКМ-15 и бутадиен-стирольный СКС-30АРКМ-15. Технические условия

Заменяет ГОСТ 11138-72

Предлагаем прочесть документ: Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольный СКМС-30АРКМ-15 и бутадиен-стирольный СКС-30АРКМ-15. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 11138-78» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1980
26.12.1978 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Г О С УДАРСТI Е Н Н Ы Й СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-МЕТИЛСТИРОЛЬНЫЙ CKMC-30APKM-I5 И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ СКС-3 О АРКМ-15


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 11138-78

Издание официальное

I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ1Т СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей н нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ    '    •'

Ю. В, Парима, Г. П. «илииоо, А. П. Тито*, Я. П. Ганди—. X И. Kayg«Ht>aa. М. И. Темпом

ВНЕСЕН Министерством нефтелереребетывеющеА и нефтехимическое промышленности СССР

Зам. министра А М. Собой—

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государстве ияого комитета СССР по стандартам от ЗВ декабря WI г. Ml 3477

83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

МКС 83.040.10 Группа Л6!

к ГОСТ 11138-78 Каучукн синтетические бут-ддисн-четнлстирольный СКМС-30ЛРКМ-15 и буталкеи-стирольный СКС-30АРКМ-15. Тежютсс-кме условия

1

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункты 4 8.5.1. 4 9 3 i

приготовленного

(первый абэаи)

1

по п. 4.8.3.1

(ИУС № II 2001 г.)


4—2213    21

?ДК 678.746.22—1)6.22:006.3!4    Группа Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕИ-МЕТИЛСТИРОЛЬНЫЙ CKMC-30APKM-1S И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ CKC-30APKM-1S

Технические условия

ГОСТ

11138—78

Взамен ГОСТ 11131-71


Dutfldienemethylslyrenc synthetic rubber CKMC-30APKM-I5 and butadlene-stvrene rubber СКС-ЗОАРКМ-15. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 декабре 1*78 г. № 3477 срок действия установлен

с 01.01.1W г. до 01.01.1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на синтетические кау-чуки бутадиеи-метилстирольный сКМС-ЗОАРКМ-15 и бутадиен* стиральный СКС-ЗОАРКМ-15. получаемые совместной полимеризацией бутадиена с а-метилстиролом или со стиролом в эмульсии прн температуре 4—8°С с применением в качестве эмульгатора смеси мыл диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот и содержащие высокоароматическое масло ПМ-6К.

Для стабилизации каучука применяется антиоксидант ВС-1 или фенил р-нафтиламин (неозон Д).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Каучукн должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта но технологическим регламентам. утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Синтетические каучукн СКМС-ЗОАРКМ-15 и СКС-ЗОАРКМ-15 должны выпускаться двух групп: I и 2.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1979

Стр. 2 ГОСТ 11131-71

1.3. Синтетические каучуки СКСМ-ЗОАРК.М-15 и СК.С-30АРКМ-15 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. I.

Таблица I

Норм» 1дя кгучука

Наименование показателя

О

*

х

Ош

<

«

*

а.

3

О

X

а

и

<

8

и

а

о

1. Вязкость по Мумн МБ 1+4 (100*0):

37

—14

группа 1

группа 2

45—54

2. Условная прочность прн растяжении. МПа (кгс/см1),

ие менее;

группа 1 группа 2

24,3 (245) 25,5 (255)

3. Относительное удлинение при разрыве. %'

550—750

4. Относительная остаточная деформация после раз

рыва, S), ие более 5. Эластичность по отскоку, V не меиее

28

28

6. Массовая доля золы, ие более

0.6

7. Массовая доля материалов. %, ие более;

меди

0,00015

железа

0,003

8. Потеря массы при сушке. % ие более

0.2

9. Массовая доля оксиданта. %:

неозома Д

1.0-1.5

или ВС-1

0,15-0,35

10. Массовая доля мыл органических кислот, %, не

более

.25

11. Массовая доля органических кислот, %

5.4-6,7 |

5.0—6.4 —17

12. Массовая доля масла. %

1-1

13. Массовая доля связанного в?орого мономера,

21—24 I

а-метилстирола

стирола

22—25

Примечание. Для каучука Стсрлктамакского и Сумгантского заводов синтетического каучука допускаются нормы: вязкость по Мунк МБ 1+4 (100:С) для 1-й группы 36—44; условная прочность при растяжении ие менее 24,0 МГ1а (240 кгс/см2) для 1-й группы и 2э.О МПа (250 кгс/см*) для 2-й группы; эластичность по отскоку не менее 27%; массовая доля железа не более 0.005%; потеря массы прн сушке кс болсс 0,3%; массовая доля органических кислот 5,0— 6.7%; массовая доля мыл органических кислот ве более 0.30%.

1.4.    Каучуки не должны содержать посторонних включений, включений структурированного и влажного полимера.

1.5.    Каучуки должны быть однородными—показатель вязкости по Муни каждого брикета поставляемой партии каучука, в том числе и предназначенного на экспорт, должен соответствовать

ГОСТ 11138-7» Стр. 3

нормам, установленным- для 1-й нлн 2-й группы каучука, н не должны отличаться а пределах одной партии более чем на 7 единиц, для каучука Стерлитамакского и С>мгаитского заводов синтетического каучука не более чем на 8 единиц.

1.6.    Синтетические каучуки выпускают в виде брикетов.

1.7.    Количество вальцованного каучука должно составлять не более 2% от общего объема выпускаемой продукции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Каучуки CKMC-30APKM-I5 и СКС-ЗОЛРКМ-15 воспламеняются и горят интенсивно с выделением густого черного дыма. Показатели пожарной опасности каучуков приведены в табл. 2.

Таблица 2

Т*МЯ>'р4<У(Я. *С

Млрка xhvijkj

ВПСПЛ1VCIICKMB

CilMODOCVJlMCIKCH*

CKMC-30APKM-I5

285

3.36

CKM-30APKM-I5

290

337

2.2.    Средства пожаротушения — вода со смачивателем или воздушно-механическая пена средней кратности.

2.3.    При повышенной температуре, а также при переработке каучук обладает слабым запахом остаточного мономера—стирола или а-метил стирола. Содержание незаполямеризованного мономера н товарном каучуке не превышает 0.05%.

а-метилстирол и стирол обладают общетоксическим действием. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров а-метилегнро-ла н стирола в воздухе рабочей зоны производственных помещений* 5 мг/м1.

1    з»«    м

1

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки в количестве не менее 20 т, сопровождаемый одним документом о качестве.

Из вальцованного каучука составляют отдельные партии.

3.2.    Для проверки качества каучука отбирают 0.5% брикетов или мешков, но не менее трех от партии.

3.3.    Массовую долю железа и меди проверяют периодически на каждой 20-й партии.

3.4.    Прн получении неудовлетворительных результатов нспы-

Стр. 4 ГОСТ 111JI—78

танин хотя бы по одному нз показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб

4.1.1.    Для проведения химических и физико-химических испытаиий на соответствие требованиям табл. 1 от любой части брикета или мешка отбирают 3 кг каучука.

4.1.2.    Для определения вязкости по» Муни, однородности каучука, принадлежности его к 1 нли 2-й группе от брикетов нли мешков. отобранных по п. 3.2, отбирают образцы массой не менее 500 г. Каждый образец испытывают отдельно.

4.1.3.    Пробы, отобранные от каучука, хранящегося при температуре ниже 0еС, перед подготовкой к испытаниям выдерживают не менее 24 ч при температуре 23±2:С.

4.1.4.    Отобранные пробы каучука хранят до окончания испытаний при температуре нс выше 3041 в месте, защищенном от воздействия атмосферных осадков и прямого солнечного света.

4.2.    Определение вязкости по Муни

4 2.1. Аппаратура и материалы

160

Вальцы ЛБ 320 ^ по ГОСТ I4333--73 с фрикцией от 1:1.24

до 1:1.27 и скоростью вращения медленного валка 23 27.5 об/мин;

вискозиметр ротационный;

нож штанцевый для вырубки образцов;

секундомер по ГОСТ 5072-72.

4.2.2.    Подготовка к испытанию

4.2.2.1. Установка величины зазора между валками (по свин-цу).

Два прямоугольных кусочка спинца массой около 25 г и размером 4X10X50 мм каждый подают одновременно с двух ^торон на вальцы на расстоянии около 5 см от краев и пропускают один раз.

Полученные полосы нижними концами снова подают в вальцы и пропускают еще раз.

Толщину развальцованных пластин (величину зазора) определяют в трех точках средней части с погрешностью не более 0.01 мм.

Результаты замеров не должны отличаться друг от друга бп-лсе чем на 0.05 мм.

4.2 2.2. Заготовка образцов.

Образец для испытания заготавливают из каучука, отобранного по л. 4.1.1. с предварительным вальцеванием. Для этого 250 г каучука десятикратно пропускают через лабораторные вальцы.

ГОСТ 11138-78 Сгр. 5

При этом скорость вращения переднего валка должна быть 23— 27,5 об/мнн, температура поверхности валков 50±5°С и зазор между ними 1,0±0,2 мм (по свинцу). Шкурку каучука, получен* ную после первого пропуска к каждого последующего до девятого включительно, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками. В десятый раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.

Из шкурки каучука после ее охлаждения на воздухе не менее 30 мин заготавливают образцы по ГОСТ 10722- 76 и передают их на испытание.

Толщину образцов определяют как среднюю величину.

Допускается подрезка образца каучука до нужной толщины.

4.2.3.    Проведение испытания

Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722-76 на большом роторе при температуре 100°С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе составляет I мин.

4.2.4.    Обработка результатов

За вязкость по Муни партии каучука принимают среднее арифметическое результатов испытания отдельных проб прн условии соответствия их требованиям табл. 1.

4.3. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве к относительной остаточной деформации после разрыва

4.3.1.    Подготовка к испытанию

4.3.1.1.    Приготовление резиновой смеси и ее вулканизация.

От пробы, отобранной по п. 3.2. берут 300 г каучука и готовят резиновую смесь следующего состава:

Каучук..............100.0 г

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ

6484—64. сорт I...........2.0    г

Белила цинковые    сухие по    ГОСТ 202-76,    марка    БЦО-М    5.0    г

2.2-аиСензтназолдисульфид (альгакс) по ГОСТ 7087-75,

марка А илн Б    .......1.5    г

Дифсиилгуанидкн    по    ГОСТ    40—67......0.3    г

Углерод технический (сажа) по ГОСГ 788:>—77, марка ДГ-100    ............50.0 г

Сера техническая    по    ГОСТ    127—76.    сорт    9995    или    9990    2.0    г

Итого: 160.8 г

Каучук смешивают с ингредиентами на вальцах (п. 4.2) при температуре поверхности валков 50±5°С по режиму, указанному в табл. 3.

Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка. Если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук, смесь не подрезают.

2*

Стр. 6 ГОСТ 1113*— 7в

Таблица 3

Опершей «неагм*!

Время ии-ила операции сн*-вен*» с момента по;ачи каучука на

вдльнм. мин

Вргм*

КИ, ИН*

1 Вальцевание каучука при зазоре 1,2—1.4 мм

0

S

2.    Подрезка* смеси иа */« валка с каждой стороны через 30 с

3.    Введение !/i части сажи

4 Подрезка смеси на */« валка по одному разу с каж

г

5

дой стороны

5. Введение '/* части сажи и сажи с противия

10

5

6. Подрезка смеси на ®/« валка по одному разу с каждой стороны

_

_

7. Введение стеарина

15

2

8. Подрезка смеси на */« залка по одному разу с каждой стороны

_

9. Введение цинковых белил, дибытиаэолдисульфи-да. дифеннлгуанпднна и ссры

10 Подрезка смеси на '/« валка по три раза с каждой стороны

17

5

22

2

11. Срезка смеси и сдвиг валхов до зазора 0.6— 0,8 мм. Пропуск смеси при этом зазоре рулоном (вертикально) шесть раз

24

2

12. Листованис смесн до толщины 2.1 ±0,2 мм

26

1

13. Снятие смеси с вальцов на 28 мин

* При последующем введении ингредиентов величину зазора регулируют так. чтобы между валками находился хорошо обрабатываемый запас смеси.

4.3.1.2.    Ззготовка пластин.

Полученные листы резиновой смсси выдерживают перед вулканизацией прн комнатной температуре не менее 4 ч. Допускается перемешивание резиновой смеси перед вулканизацией и течение 3 мин при температуре поверхности валков 50±5°С. Затем листы разрезают на пластины и помещают в вулканизационные формы, нагретые предварительно в прессе до 143±1°С.

На пластинках должно быть указано направление вальцевания.

Формы закрывают, пометают в нагретый до температуры 143± ГС пресс и вулканизуют резиновую смесь при температуре 143±ГС и удельном давлении на форму не менее 7.0 МПа (70 кгс/см*) в течение 60 и 80 мин.

После вулканизация пластины вынимают нз формы, тщательно осматривают, охлаждают на воздухе нс менее 30 мин и передают на испытание.

4.3.2.    Проведение испытания

Условная прочность прн растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют по ГОСТ 270-75 на образцах типа 1 толщиной 2,00±0.2 мм.

ГОСТ ШМ—71 Стр. 7

Показатели вулканизатов должны соответствовать требованиям табл. I при вулканизации в течение 60 или 80 мин.

4.4.    Определение эластичности по отскоку

Из листа резиновой смеси (п. 4.3.1) цилиндрическим ножом вырубают шайбу и вулканизируют образцы в формах в оптимальное (нз указанных в п. 4.3.2) время для данной партии каучука. Форма и размеры заготовок должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 108- 74.

Эластичность определяют по СТ СЭВ 108—74 и ГОСТ 269-66.

4.5.    Массовую долю золы определяют по ГОСТ 19816.4-74. Расхождения между параллельными определениями не должны

превышать 0,1 %.

4.6.    Массовую долю меди н железа определяют по ГОСТ

19817.2—74, прн этом прн определении массовой доли меди вместо хлороформа и четыреххлористого углерода при экстрагировании используется толуол (ГОСТ 5789-78).

4.7.    Определение потери массы при сушке Потерю массы при сушке определяют по ГОСТ 19338-73 прн

температуре 105±3 С, при этом каучук выдерживают в сушильном шкафу в течение двух часов.

За результат испытания принимают среднее значение двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.

4.8.    Определение массовой долн неозона Д. органических кислот и мыл органических кислот

4.8.1. Реактивы, растворы и аппаратура л-Ннтроаннлии солянокислый (реактив). 0.2%-ный раствор, смесь сииртотолуольная; готовят смешением 70 объемов этилового спирта и 30 объемов толуола;

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-71 нлн спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;

толуол по ГОСТ 5789-78; вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; кислота соляная по ГОСТ 3118-77. концентрированная и 0.05 и. раствор;

калия гидроокись, х.ч. или ч.д.а., 0,1 н. раствор нли натрии гидроокись по ГОСТ 4328-77, 0.1 и. раствор; натрий азотистокислый по ГОСТ 4197-74. х.ч.. 0.1 %-ный раствор;

л-Нитрофенилдиазоннн хлористый, 0.1 %-ный водный раствор; неозон Д по ГОСТ 39-66. очищенный:

бромфеноловый синий (индикатор). 0,1%-ный раствор в 20%-ном этиловом спирте;

фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850-72. 1 %-ный раствор в 90%-ном этиловом спирте:

Стр. 8 ГОСТ 111М—78

прибор для экстрагирования — колба круглодонная ио ГОСТ 10391-72, вместимостью 100—150 мл с пришлифованным воздушным холодильником;

колбы мерные но ГОСТ 1770-74, вместимостью 50 и 100 мл; цилиндры мерные по ГОСТ 1770--74, вместимостью 25 и 50 мл; воронки химические по ГОСТ 8513-75; пипетки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 1, 2 и 5 мл; микробюреткн по ГОСТ 20292-74, вместимостью 2 и 5 мл; колбы конические по ГОСТ 10394-72, вместимостью 250 мл: стекла часовые или тарелочки из алюминиевой фольги диаметром 40—60 мм;

плитка электрическая;

фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56 или ФЭК-56М;

баня песчаная;

электротермостат;

лампа инфракрасного излучения.

4.8.2. Подготовка к анализам

4.8.2.1.    Приготовление 0,2%-ного раствора солянокислого л-ннт-роанилина.

2 г л-нитроанилина, взвешенного с погрешностью не более 0,02 г, помешают в химический стакан, заливают 20 мл концентрированной соляной кислоты и тщательно растирают стеклянной палочкой желтые кристаллы. Затем добавляют при перемешивании дистиллированную воду до полного растворения кристаллов. Полчченный раствор разбавляют водой до 1000 мл.

4.8.2.2.    Приготовление 1 %-ного раствора хлористого л-нитро-фенилдназоння.

0,1 %-ный раствор азотистокислого натрня смешивают перед анализом с 0,2%-ным раствором солянокислого л-ннтроаиилина п соотношении 1:1 по обьему в количестве, необходимом для анализа.

4.8.2.3.    Приготовление очищенного неоэона Д.

10 г неозона Д помешают в колбу, добавляют 25 мл этилового спирта. Затем колбу присоединяют к воздушному холодильнику и помещают в горячую воду. После того, как раствор закипит, колбу отсоединяют и горячий раствор фильтруют под вакуумом через воронку Бюхнера .и склянку Бунзена. Содержимое склянки Бунзена переносят в стакан, помещенный в холодную зоду. После выпадения кристаллов неозона Д спв»рт сливают, а кристаллы растворяют в 20 мл спирта, повторяя операцию нагревания без фильтрования. Выпавшие кристаллы переносят на фильтровальную бумагу и сушат «а воздухе.

4.8 2.4. Приготовление -стандартного раствора неозона Д.

0,1 г оч'ищениого 'неоэона Д растворяют в мерной колбе в 100 мл этилового спирта, 10 мл раствора переносят пипеткой в

гост шм—rt c»p. 9

другую мерную колбу вместимостью 100 мл и доливают до метки этиловым спиртом.

1 мл данного раствора должен содержать 0,0001 г неоэона Д.

4.8.3.    Определение массовой доли спиртотолуольного экстракта

4.8.3.1. Приготовление экстракта каучука.

1 т 'Мелко нарезанного каучука, взвешенного с погрешностью не болсс 0.0002 г. помешают © колбу, вливают 30 <мл спиртото-луолькой смеси, присоединяют колбу « обратному холодильнику н кипятят в течение 30 мин. Затем колбу охлаждают, отделяют от холодильника я экстракт переводят а мерную колбу вместимостью 100 мл. В колбу вновь наливают 30 мл слиртотолуольной смеси и повторяют экстрагирование два раза, сливая экстракты каждый раз в ту же мерную колбу.

Продолжительность каждого экстрагирования 30 мин. Затем оставшиеся кусочки каучука дважды обмывают елкртотолуольной смесыо порциями по 5 мл .и сливают в ту же мерную колбу, доводя таким образом объем раствора в колбе до метки. Колбу закрывают (пробкой 'к содержимое хорошо перемешивают.

4 8.3.2. Проведение анализа.

Кусочки каучука количественно удаляют яз каабы, отжимают на фильтровальной бумаге, разрезают на тонкие полоски, помещают на доведенное до постоянной массы часовое стекло или тарелочку нз алюминиевой фольги и -сушат в термостате 30—40 мни при 105—110°С или под лампой инфракрасного излучения до постоянной массы. Раогтонние между куполом лампы « часовым стеклом (тарелочкой) должно быть таким, чтобы температура нз уровне ча-сового стекла (тарелочки) составляла 105°С. Взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

4.8.3.3.    Массовую долю си'иртотолуольиого экстракта (Xt) з процентах вычисляют по формуле

у (ffi— т.)-100

где пг — навеска -каучука, взятая па экстрагирование, г;

mi — масса высушенного каучука после экстрагирования, г.

Указанным способом проводят не менее двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 1%.

4.8.4. Построение градуировочного графика для определения неозона Д

В мерные колбы вместимостью 50 мл из микробюреткн с ценой деления 0,01 мл наливают 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2.5 мл стандартного раствора неозона Д. добавляют в «их по 20 мл этилового спирта и по 2 мл 0,1 %-ного раствора хлористого п-нитрофеиил-

Стр. 10 ГОСТ (НИ— 78

днаэония « после перемешивания оставляют на 10 мин, затем колбы доливают до метки этиловым спиртам.

После перемешивания полученные растворы колориметрируют на фотоэлектроколорнметре в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 30 мм с зеленым светофильтром при длине волны 540 нм.

Для сравнения в другую кювету наливают смесь 2 мл раст-вора хлористого п-н-итрофонилдиазомия и 48 мл этилового спирта, приготовленную з мерной колбе.

Градуировочный график строят, откладывая «а оси абсцисс количество неозона Д в граммах, а на оси ординат—показания прибора.

4.8.5. Определение массовой доли неозона Д в экстракте каучука

4.8.5.1.    1 'МЛ экстракта, приготовленного ло п. 4.8.3.1. перено,-сят в мерную колбу вместимостью 50 мл. добавляют 20 мл спирта и 2 мл раствора хлористою л-нитрофенилдиазония и после перемешивания оставляют иа 10 мни в темноте. Затем содержимое доводят до метки этиловым спиртом, -перемешивают и полученный раствор колориметрируют та фотоэлектроколориметре с зеленым светофильтром при длине волны 540 нл» в кювете с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 30 мм. В кювету сравнения помещают смесь 2 мл раствора л-«нтрофеннлдиазон'ия и 48 мл этилового спирта.

4.8.5.2.    Обработка результатов.

Массовую долю неозона Д (Хг) в процентах вычисляют по формуле

у m; У, -100

где т2—количество неоэона Д. найденное по градуировочному графику, г;

m — «авеска каучука, соответствующая взятому объему экстракта, г;

V, — объем экстракта, взятый для колориметрирования. мл;

Vj — объем экстракта каучука, мл.

За результат испытания принимают среднее значение двух параллельных определений, расхождения между которыми ие должны превышать 0.2%.

4.8.6. Определение массовой доли органических кислот Измеренный объем остатка экстрахта от одного из параллельных опытов вливают в коническую колбу, добавляют 7—8 капель индикатора фенолфталеина <и титруют 0,1 и. раствором гидроокиси калия или гидроокиси натрия из микробюреткн до появления розового окрашивания.

ГОСТ 11138-78 Стр. II

Массовую долю органических кислот (Л3) в процентах вычис

ляют по формуле

v (V-Vi) 0.0320-100

--* '

где V— объем точно 0,1 н. раствора щелочи, израсходованный на титрование пробы, мл;

У| — объем точно 0,1 н. раствора щелочи, израсходованный на титрование контрольного опыта (такого же объема ©пиртоголуольной смесн), мл;

0,0320 — количество органической кислоты (условно расчет ведут на канифоль и СЖК в соотношении 4:1), соответствующее 1 мл точно 0,1 и. раствора щелочи, г; от — навеска каучука, соответствующая взятому обьему экстракта, г.

За результат «спьгта ни я принимают среднее значение двух определений, расхождения между которыми не должны превышать

4.8.7. Определение массовой доли мыл органических кислот

Измеренный объем остатка экстракта от второй параллельной навески -наливают в коническую колбу вместимостью 250 мл, добавляют 2—3 капли индикатора бромфенолового синего и титруют из микробюреткн 0,05 н. раствором соляной кислоты.

Массовую долю мыл органических кислот (А«) в процентах вычисляют по формуле

v    (l'—1/,)0.0179 100

л4—-,

где V — объем точно 0,05 и. раствора кислоты, израсходованный eia титрование пробы, мл;

V| — объем точно 0.05 и. раствора кислоты, израсходованный та титрование ■контрольного опыта (такого же объема спнртотолуольной смеси), мл;

0,0179 — количество мыла органических -кислот (условно расчет ведут -на калиевое мыло органических кислот), соответствующее 1 мл 0,05 «. раствора соляной -кислоты; от — навеска каучука, соответствующая взятому объему экстракта, г.

За результат испытания принимают среднее значение двух па~ раллсльных определений, расхождения между которыми не "должны превышать 0,05%.

4.9. Определение массовой долн антиоксиданта ВС-1

Стр. 12 ГОСТ 11118-78

4.9.1.    Аппаратура, реактивы и растворы спектрофотометр «ли фотоэл ек прокол ориметр;

кюветы стеклянные толщиной поглощающего слоя 20 мм; прибор для экстрагирования — колба хруглодонная по ГОСТ 10394-72, вместимостью 100—150 мл с пришлифованным воздушным холодильником длиной 1 м, диаметром 10 мм;

колбы мерные по ГОСТ 1770-74. вместимостью 25. 100 и 1000 мл;

иилкмдры мерные по ГОСТ 1770-74. вместимостью 50 и 250 мл;

пипетки по ГОСТ 20292- 74. вместимостью I и 10 мл; смесь спиртотодуодьная: смешивают 70 объемов спирта и 30 объемов толуола;

спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-71 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;

толуол по ГОСТ 5789-78; железо хлорное по ГОСТ 4147-74. раствор спиртовой хлорного железа;

0.5 г хлорного железа FeCl3-6H20 взвешивают с погрешностью ±0.001 г, растворяют в 200 мл этилового спирта и перемешивают; ■кислота азотная но ГОСТ 4461-77, кон центрированная; аммиак водный но ГОСТ 3760-64, 25%-иый водный раствор; -конго красный (индикатор) по ГОСТ 5552-74; диэтилдитиокарбамат натрия по ГОСТ 8864-71, 0,1 %-ный водный раствор;

медь сернокислая по ГОСТ 4165-78.

Стандартный раствор сернокислой меди:

0,3928 г сернокислой меди взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г и растворяют з мерной колбе вместимостью 1000 мл в дистиллированной воде (раствор А). Полученный раствор А разбавляют водой (1:10), при этом содержание меди должно составлять 0,00001 г/мл (раствор Б).

Контрольный раствор хлорного железа в спиртотолуольной смеси:

1 мл спиртового раствора хлорного железа вносят в мерную колбу вместимостью 50 мл, содержимое доводят спиртотолуольной смесью до метки <и перемешивают.

4.9.2.    Построение градуировочного графика

В делительную воронку вливают 50 мл -воды,- вводят пипеткой 10 мл стандартного раствора сернокислой меди (раствор Б), добавляют 20 капель концентрированной азотной кислоты, бросают кусочек бумаги конго красный и прибавляют но каплям раствор аммиака до перехода синей окраски бумаги конго н красную.

ГОСТ 11131—rt Стр. 13

После этого вливают еще I мл -раствора аммиака и 15 мл (раствора диэтилдитиокарбамата натрия.

Воронку закрывают стеклянной «ли корковой тройкой и встряхивают в течение 2 мин, после чего вливают 40 мл толуола и снс-ва встряхивают в течение 4—5 мин.

После разделения слоев нижний слой сливают в стакан, а верхний через горло воронки переводят в колбу вместимостью 100 мл, следя за тем, чтобы в «ее не лопалн капли воды. Затем нижний слой из стахала переводят снова в ту же делительную воронку и повторяют экстрагирование с 40 мл толуола, встряхивая воронку в течение 2—3 мин.

Верхний слой (как описано выше), сливают в мерную колбу и недостающий до метки объем доливают толуолом до метки.

Полученный таким образом окрашенный раствор содержит 0.000001 г меди в I мл раствора.

Для построения градуировочного графика берут пипетками 5,

10. 15, 20 и 25 мл окрашенного толуольного раствора, наливают в мерные колбы вместимостью 25 мл, доливают до метки толуолом и фотометрируют на спектрофотометре или фотоэлектроколорнметре при длине волны 420 нм в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 20 мм.

В качестве стандартного раствора применяют толуол.

Для построения градуировочного графика каждую точку находит дважды, а если между этими определениями наблюдается большое расхождение, то определение проводят третий раз « для кривой берут среднее значение из двух близких показаний.

Строят градуировочный график, откладывая по оси ординат показания прибора, а по оси абсцисс — количество антиоксиданта ВС-1 в граммах, полученное путем умножения концентрации меди в граммах на коэффициент пересчета, равный 61,8.

4.9.3. Проведение испытания

В мерную колбу вместимостью 25 мл наливают около 15 мл экстракта, приготовленного по п. 4.8.3.1, вносят 0.5 мл спиртового раствора хлорного железа, перемешивают и объем доводят экстрактом до метки. После встряхивания полученный раствор фото-метрируют на спектрофотометре или фотоэлектроколорнметре при длине волны 420 нм в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 20 мм.

В кювету сравнения наливают экстракт каучука без хлорного железа. Из полученного значения оптической плотности окрашенного экстракта вычитают оптическую плотность контрольного раствора хлорного железа, определяемую для каждой вновь приготовленной спиртотолуольной смеси в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 20 мм (относительно спиртотолуоль-ной смеси).

Стр 14 ГОСТ HIM—71

По величине разности оптических плотностей по градуировочному графику, построенному по пункту 4.9.2. находят количество антиоксиданта ВС-1 в граммах.

4.9.4. Обработка результатов

Массовую долю антиоксиданта ВС-1 в каучуке (As) в процентах вычисляют по формуле

м ев ^э*4‘ 100

где т3 — количество антиоксиданта ВС-1, найденное по градуировочному графику, г; ш — навеска каучука, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух определении, расхождения между которыми не должны превышать 0.05%.

4.10.    Определение массовой доли масла

Массовую долю масла ПН-6К в каучуке (Х5) в процентах вычисляют по формуле

Х<-Хх-{ХЛл+Х1+Х),

где Х| — массовая доля спиртотолуольного экстракта, %;

Хл — массовая доля антиоксиданта неозона Д (Х2) или ВС-1 (Xs). определенная по п. 4.8.5.2 или п. 4.9.5, %;

,Y3 — массовая доля органических кислот, %;

ХА — массовая доля мыл органических кислот, %;

А"—потеря массы при сушке, %.

За результат принимают среднее значение двух параллельных определений, расхождения между которыми «с должны превышать

4.11.    Определение массовой долн связанного второго мономера

Определение массовой долн связанного стирола или а-метил-стирола основано па измерении показателя преломления при помощи рефрактометра типа Аббе предварительно экстрагированных образцоа.

4.11.1. Реактивы, растворы и приборы

смесь с пн ртотол уол ьная: 70 объемов этилового спирта и 30 объемов толуола:

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 1729-71 или

спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300-72;

толуол по ГОСТ 5789-78;

фольга алюминиевая или ацетатная или целлофан:

ГОСТ ШИ—7* Стр. 15

рефрактометр типа Аббе;

термох!етр с делениями шкалы не более 0.2Х;

лампа рассеянного света;

шкаф вакуумный сушильный;

баня песчаная или водяная;

срнбор для экстрагирования — колба круглодонная по ГОСТ 10394-72, вместимостью 250 мл с пришлифованным обратным холодильником;

стекло часовое.

4.11.2. Проведение испытания

4.11.2.1.    Экстрагирование и сушка каучука.

Около 3 г мелко нарезанного' каучука помещают в колбу вместимостью 250 мл, наливают 100 мл спнртотолуольной смеси, присоединяют ее к холодильнику, доводят на песчаной или оодяной бане до кипения и кипятят в течение 1 ч.

Затем экстракт сливают в коническую колбу, а каучук заливают 100 мл свежей спнртотолуольной смесн и повторно проводят экстрагирование в течение I ч.

Экстрагированный каучук удаляют нз колбы, измельчают, помещают та часовое стекло и сушат в вакуумном сушильном шкафу при температуре ЮОХ в течение 1 ч. Одновременно проводят экстрагирование двух проб каучука, от каждой из которых изготовляют три прессованные шкурки.

4.11.2.2.    Изготовление прессованной шкурки.

Высушенный каучук помещают между двумя листами фольги или целлофана размером около 100x100 мм, прессуют в вулканизационном прессе в течение 5 мин при 100°С и давлении около

2 МПа (20 кгс/см2). После этого образцы выдерживают в прессе прн том же давлении и комнатной температуре в течение 10 мин (охлаждение плит пресса проводится холодным конденсатом нлн водой).

Затем прессованную шкурку вынимают из холодного пресса и передают на испытания.

Примечании:

1.    Допускается изготовленке прессованной шкурки без подпрессовкк в холодном прессе при комнатной температуре, если при этом получается шкурка с гладкой поверхностью.

2.    Допускается изготовление шкурки иа мнкроаальиах; при атом каучук, высушенный пс п 4.11.2.1, вальцуют в течение 20 мин при температуре 50"С и снимают с валков в виде шкурки толщиной 0,5—0.7 ым

4.11.2.3.    Измерение показателя преломления.

Из прессованной (или вальцованной) шкурки вырезают образец в виде полоски шириной 3—4 мм и удаляют фольгу или целлофан. Прн выборе образиа следует обращать особое внимание на то. чтобы он был свободен от воздушных пузырьков и совершенно прозрачен.

Стр. 16 ГОСТ 1113»—78

Температуру рефрактометра 25±0,1°С при определении массовой доли связанного стирола и 20±ГС при определении массовой доли связанного а-метилстироли устанавливают с помощью термостата.

Допускается определение связанного стирола при температуре 20 ± ГС.

Образен помещают между призмами рефрактометра и выдерживают в течение 1 мин для выравнивания температуры.

Компенсатор устанавливают так. чтобы образовалась четкая, почти бесцветная разделительная линия между светлыми и темными полями. Затем разделительную линию перемещают в точку скрещивания волосков.

Перемещение осуществляют из положения, прн котором точка скрещивания находится в светлой части поля.

Измерение показателя преломления проводят для каждой прессованной (или вальцованной) шкурки два раза. Отклонение отсчетов не должно превышать ±0.0002.

Среднее значение показателя преломления двух одновременно экстрагированных проб каучука считают показателем преломления.

4.11.2.4. Определение массовой долн связанного стирола. Массовую долю связанного стирола (X?) в процентах определяют по таблице справочного приложения или вычисляют по формуле

*,=23.50+1164 (ла*—1,5346)--3497 («»—1.534б)г

гле    23,50    —    массовая    доля    связанного стирола в процен

тах для стандартного бутадиен-стирольного каучука, полученного прн составе углеводородной шихты 70:30 (бутадиен:стирол);

1164 — коэффициент для перевода в проценты разности показателен преломления стандартного к анализируемого каучуков; л» — показатель преломления при 25°С;

1.5346 —показатель преломления при 25СС стандартного каучука, содержащего 23,50% связанного стирола;

3497(rtae— 1,5346)а — величина, учитывающая нелинейность зависимости значений n:s и процентного содержания.

4.П.2.5. Определение массовой доли связанного а-метнлетиро-

ла.

ГОСТ ШМ—71 Стр. 17

Массовую долю связанного а-метилстнрола (Х*) в процентах

вычисляют по формуле

где п — найденный показатель преломления каучука;

1,5176 —показатель преломления полибутадиена;

С —изменение показателя преломления, соответствующее 1% связанного а-мстилстирола, равное 0.000774.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Брикеты каучука упаковывают в маркированную полиэтиленовую пленку марки С нли Сета толщиной 50±10 мкм первого сорта по ГОСТ 10354-73. Сварной шов упаковки должен быть по всему периметру качественным и без разрывов, за исключением мест для удаления воздуха, предусмотренных конструкцией сварочного аппарата.

Затем брикеты укладывают в ящичный поддон или контейнер в количестве не более 500 кг или в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75.

Брикеты каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 упаковывают в полиэтиленовую пленку толщиной 50± 15 мкм, а затем в полиэтиленовый и четырехслойный бумажный мешок или в контейнер.

5.2.    Прн поставке каучука на экспорт обернутые полиэтиленовой пленкой брикеты упаковывают в яшичные поддоны, дно и стенки которых выстилают полиэтиленовой пленкой.

5.3.    Масса брикетов должна быть 32±! кг.

Каучук высшей категории качества должен иметь массу брикетов 32 ±0.7 кг.

Примечание. Допускается изготовление брикетов каучука массой 30=Ы кг до 01.01.1983 г.

5.4.    Вальцованный каучук массой 32±1 кг упаковывают в полиэтиленовую пленку марки С нли Сета толшиной 50± 10 мкм по ГОСТ 10354-73 первого сорта, а затем в четырехслойный бумажный нлн тканевый мешок, пропитанный нитролаком.

5.5.    Каждое упаковочное место маркируют по ГОСТ 14192-77 с нанесением обозначений:

товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования и марки каучука;

даты изготовления;

номера партия;

массы (нетто);

номера места;

обозначения настоящего стандарта.

Стр. 18 ГОСТ 111»— 71

На каждом упаковочном месте с каучуком, которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

При поставке каучука на экспорт маркировка должна соответствовать требованиям заказ-наряда Внешнеторгового Объединения.

5.6.    Документ о качестве должен содержать данные, укапанные в п. 5.5, группу каучука, количество мест, а также результаты проведенных испытаний в соответствии с требованиями табл. 1. Показатель вязкости по Муии должен быть указан в минимальном, среднем и максимальном значениях.

В документе о качестве должно бытЪ указано наименование антиоксиданта.

При поставке партии вальцованного каучука и документе о качестве должно быть указано, «вальцованный».

При поставке каучука на экспорт форма товаросопроводительной документации устанавливается по согласованию с Внешнеторговым Объединением.

5.7.    Каучук транспортируют любым видом транспорта. При транспортировании должна быть обеспечена защита каучука от загрязнения, действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

При перевозке каучука, упакованного в ящичные поддоны, в железнодорожных вагонах поддоны устанавливают в два-три яруса по высоте вагона и раскрепляют.

5.8.    Каучук, упакованный в ящичный поддон или контейнер, хранят в штабелях, состоящих «е более чем нз трех поддонов по высоте.

Каучук, упакованный в мешки, хранят в штабелях высотой не более 1.2 м.

Каучук должен храниться в помещении при температуре не выше 30°С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие каучука требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения каучука — один год с момента изготовления, каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 высшей категории качества — 1.5 года.

По истечении гарантийного срока хранения каучук может быть использован но назначению после предварительной проверки его качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

ГОСТ 1113*—78 Стр. 1?

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное


Массовая доля связанною стироля в процентах в зависимости от показателя

преломления л«



1.516

1.516

1.517

1.518

1.519

1.520

1.521

1.522 1.52.1

1.524

1.525

1.526

1.527

1.528

1.529

1.530

1.531

1.532

1.533

1.534

1.535

1.536

1.537

1.538

1.539

1.540

1.541

1.542

1.543

1.544

1.545 J,546

1.547

1.548

1.549 1,5£С

1.551

1.552 1,653 1.554


0,44

1.73

3,02

4.29

6.56

6.83

8,08

9,33

10,57

11,81

13.04

14.26

15.47 16,68 17,88

19.08

20.26 21,44 22,61 23,78

24.94

26.09 27,23 28,37 29,50

30.62 31.74 32.85

33.95

35.05

36,14

37.22

38,29

39,36

40.42

41.47 42.52 43,56 44.59

45.62


0.31

1,60

2,89

4,17

5.44

6,70

7,96

9.21

10.45 11,69 12.92

14.14 15,35 16,56 17,76

18.96

20.14

21.32

22.50 23,66

24,82

25.97 27,12 28.26 29,39

30.51 31,63 32.74 33,84 34.94

36,03

37.11

38,19

39.25

40.32 41,37 42.42

43.46 44,49

45.52


0.57

1,86

3,14

4.42

5,69

6,95

8,21

9.46

10.70 11.93

13.16

14.38

15.60 16.80 18,00

19.19

20.38 21,56

22.73 23,90

25.05

26.20 27,35 28.48

29.61

30.74 31.85 32.96

34.06

35.16

36.25

37.3.3

38.40

39.-17

40.53

41.58

42.63

43.66

44.70 45.72


0.05

1.34

2,63

3.91

5,18

6.45

7,71

8.96

10,20

11.44

12,67

13.89 15.11 16,32

17.52

18.72 19,91 21.1)9 22,26 23,43

24,59

25.74

26.89

28.03

29.16

30.29

31.41

32.52 33,62

34.72

35,81

36.89 37,97

39.04 40.10

41.16 42,21 43,25 44.28 45.31


0.18

1.47

2,76

4.04

5,31

6.57

7,83

9,08

10,33

11.56

12,79

14.02 15.23 16,44 17.64

18.84

20.03 21,21

22.38 23.55

24.71

25.86

27.00

28.14 29,28

30.40 31.52 32,63 33,73 34.83

35.92

37.00 38.08

39.15 40.21 41.26 42,31 43.35

44.39

45.41


0,70

1,99

3,27

4.55

5.82 7,08 8,35 9,58

10.82 12,06

13,28

14.50

15.72 16,92

18,12

19.31

20.50 21,68

22.85

24,01

25.17

26.32 27.46 28,60

29.73

30.85 31,96 33,07

34.17

35,27

36,36

37,43

38.51 39,57 40.63 41.68

42.73 43.77 44.80


0.83

2,12

3.40

4,67

5,94

7.20

8.46

9,71

10.95 12,18 13,41

14.62

15.84 17,04

18,24

19.43

20.62

21.79

22.96

24,13

25.28

26.43 27.58 28,71

29.84

30.96 32.07 33,18

34.28

35,38

36,46

37.54

38,61

39.68

40,74

41.79 42,83 43,87 44.90


0.96

2,25

3,53

4,80

6,07

7.33

8,58

9,83

11.07 12,30

13,53

14,75

15.96 17,16

18,36

19.55 20,73 21,91

23.08

24,24

25.40

26.55 27.69 28,82

29,95

31,07

32,1$

33,29

34.39

35,48

36,57

37,65

38,72

39.79

40,84

41,89

42.94

43.97 45,СО


1.09

2.37

3.66

4.93

6.20

7.46

8.71

9.95

11.19 12,43

13.65 14,87 16.08 17,28

18,48

19.67 20,85

22.03

23.20

24,36

25.51

26.66 27.80 28.94

30,06

31,18

32.30

33,40

34.50

36,59

36.68 37,76 38.83 39,89 40,96 42.00

43.04 44.08 45,11


1,22 2,50 3,78 5,06

6.32

7.58

8.83

10.08

11,32

12,55

13.77 14.99 16,20

17.40

18,60

19.79

20,97

22.15 23,31

24.47

25,63

26.78 ■27,92

29.05

30.18 31,30

32.41 33,51 34,61

35,70

36.79 37,86 38,93 40.СО

41.05 42,10

43.15

44.18 45.21


Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. Н. Малькова Корректор О. В. Тучопскал

-Сдано я нав. 01.01.79 Поди в печ 02.W T9 1.25 п. л. 1.92 уч-н^д. я. Тир. 19000 Цоя* 5 коп.

Ордена «Зная Почета» Издательство стандарте* Mot«aa. Д-W7. Но»1тр«н«ая>и* оер.. 3. Тан. «Момюма:н1 печатни»». Мост. Лялан вер. в. За* И

Группа Л61-

Изменение .*4 I ГОСТ II138— 78 Каучуки синтетические бутадием-метмлстмроль-ный CKMC-30APKM-IS и бутаднси-стнрольный CKC-30-APKM-1S. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2106,85 Лк 2618 срок введения установлен

с 01.11.83

По оосму тексту стандарта заменить слово и единицу измерения: «кеоэоя Д» на «нафтам-2», мл на см’.

Пункт IA Первый абзац. Заменить обозначение:    CKCM-3QAPKM-15    яа

CKMC-3QAPKM-I5.

Таблица 1. Графа «Наименование показателя». Пуикт 7. Заменить слово: «материалов» на «металлов».

Пункт 9. Заменил, слово: «оксиданта» на «анткоксядаста».

Пуикт 17 дополнить словами: «Коды OKJ1 для марок каучука по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продуют* должны соответствовать указанным в табл. 1а.

(Продолжение см. стр. 176)

(//{.мхюлжение изменения к i vw k.v. —/») __Т аблицц la

Ко* ОКП дли каучука

брик*п<ро*»нмо/о

галтованного


Каучук буталисисгиролы'.ый с содержанием стирола около 30%, получаемый методом «холодной» полимеризации, масломаподнеиный марки СКС-ЗОАРКМ-15

22 9435 0105 22 Р435 0106


22 9435 0101 22 9435 0103


1    группа

2    группа

Каучук бутаднексгнродьный с содержанием метилстирола около 30    получаемый методом «холодной»    полимеризация, маслояапол-

нснный марки СКМС-30АРКМ-15

(Продолжение см. стр. 177 У

176

(Продолжение изменения к ГОСТ Л138--78)

Продолжение табл. 1а

Ко» ОКП ада каучука

Mipva каучуаа

(рисет* роаакиою

илльаопакяого

1 группа

22 9435 0201

22 9435 0205

2 группа

22 9435 0203

22 9435 0205

Пункт 2.1. Таблица 2. Графа «Марка каучука». Замелить обозначение: CK-M .jOAPK.M-15 на СКС-30АРКЛ1-15.

Пункт 3.1 дополнить абзацами: «Документ о качесгнс должен содержать:

товарный знак предприятие-изготовителя;

наименование и марку асэупуха;

дату изготовления;

номер лартии;

массу (нетто);

номер места:

группу каучуха;

число мест;

результаты проведенных испытаний; обозначение настоящего стандарта.

Кроме того, должны быть указаны минимальное, среднее и максимальное значение показателя вязкости по Муни я наименование антиоксиданта.

В документе о качестве, сопровождающем партию вальцованного каучука, должно быт», указано «вальцованный».

. Товаросопроводительная документация на каучук, изготовляемый на экспорт. должна соответствовать требованиям заказа-наряда ннешнетор;ового объединения».

.Пункт 4.1.1. Заменить слово: «фцэико-хнмичеекнх* на «фнзлхо-механкчес-

ких»

Пункт 4.2.1. Заменить ссылки: ГОСТ 14333-73 на ТОСТ 14333—79, ГОСТ 507'2- 72 на ГОСТ 5072-79.

Пункт 42.2 а Второй абзац. Заменить ссылку: п. 4 1.1. на п. 4.1.2. Пункты 4.2.2.2, 4.2.3. Заменить ссылку: ГОСТ 10722-76 па ГОСТ 10722-78. Пункт 4.3.1,1. Первый абзац. Заменить ссылку: п. 3.2 на ci 4.1.1; заменить слово и ссылку: «2,2 — дибензтназолдисульфид» на «2.2" — дибеи-зтиазолдисульфкд»; ГОСТ 40-67 на ГОСТ 40-80.

Таблица 3. Пункты 2, 3 изложить в новой редакции:

• Олераомн смсшепвя

Время иачада озераиии смешения с иомсита г.одачи каучука Н* I4JHM. мин

Время обр*бот*м, ини

2 Подреака* смеси на 3/4 валка с каждой

стороны через 30 с 3. Введение 1/2 часги

_

езжи

5

5

Пункт 4.6. Заменить ссылку: ГОСТ 19817.2-74 на ГОСТ 19816.2-74.

Пункт 4.в. 1 Заменять ссылку н слова: ГОСТ 17299-71 на ГОСТ 17299-78; «неозон Д по ГОСТ 39-66, очищенный» иа «пафтам-2 по ГОСТ 39-79», «ио-

(ПроОо.окение см. сгр 178)

(Продолжение изменения к ГОСТ 11138-78)

«кхнки химические по ГОСТ 8513-75» иа    «воронки    стеклянные по    ГОСТ

26330—82»; ГОСТ 10394-72 «а ГОСТ 25336-82.

Пункт 4А.22. Заменить значение: I %-ного на 0.1 %-ного

Пункт 48.5.2. Экспликации к формуле. Заменить обозначения: V, на V'j, Vj на V,.

Пункт 4.9.1. Заменить ссылки: ГОСТ 17299-71 на ГОСТ 17290-78. ГОСТ 3760-64 на ГОСТ 3760-79. ГОСТ 10394-72 на ГОСТ 25330-82.

Пункт 4.1И изложить в новой редакции: «4.11. Определение массовой доли связанного стирола н а-мегалегирола проводит по ГОСГ 24654 -81.

При определении допускается:

изготовление прессованной шкурки в холодном прессе прн хоинатяой температуре. села при этом получается шкурка    с гладкой    поверхностью;

изготовление шкурки на мккровальцах,    при этом    каучук, пысушсяниЛ    з

соответствии с требованиями ГОСТ 2465-1-81, вальцуют в течение 20 мни при (50±5) **С и снимают с валко и в виде шкурки толшиной 0,5—0.7 мм;

определение связанного аметилстирола при температуре (20±0,1) ''О.

Пункты 4.11.1, 4.112—4.11.25 исключить.

Пункты 5.1, 5.4. Заменил» ссылку: ГОСТ 10354-73 на ГОСТ 10354-82

■Пункт 5Д Заменить значения:    32£1    кг иа (30=1) кг; 32±0,7 кг иа

(30±0,7) кт;

примечание изложить в новой редакции: «.Примечание. Допускается до 1 января 1985 г. изготовление брикетов каучука СКМС-ЗОАРКМ-15 ПО «Сиитеэкаучук» (г. Тольятти) кассой (32±1) кг и брикетов каучука высшей категории качества массой (32±0.7) кг».

Пункт 5.6 исключить

Пункт 5.7. Первый абзац изложить в новой редакции: «Каучук транспортируют транспортом всех видов в хрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного зада».    •

Пункт 6.2. Второй а«заа исхлючить.

(ИУС № 9 1983 г.)

178

Группа Jlil

Ивменениг Л* 2 ГОСТ 11138-78 Каучуки синтетические бутадиен-метид-стироль-ный СКМС-ЗОАРКМ-15 и бутадиен-стирольный CKC-30APKM-1S. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.S4 >4 1862 срок введения установлен

с 01.11.84

Вподкую часть дополнить абзацем: «Установленные настоящим стандартом показатели технического уровни предусмотрены для высшей и первой категорий качества».

Пункт 1.3. Таблицу 1 изложить п новой редакции; примечание исключить:

Таблица 1

Норма i.i» ка;чука

Нам.чсиоэшяс

показателя

СКМС-90

APKM-I8

скс-эо

APKM-SS

СКМС 30 АРКМ-15 я СКС-30 АРКИ-15

Висида категория качества

П«р»аа катетерн качктаа

1. Вязкость по Муни МБ 1-М (100 °С) г

группа 1

37—44

39—44

группа 2

45—54

45—54

2. Условна я прочность при растяжении. МПа (кгс/см*), ие менее:

группа 1

24.5 (246)

24,0 (240)

группа 2

25,5 (255)

25.0 (250)

3. Относительное удлинение при

550-750

550-750 _

разрыве, %

4. Откоскт«льнм остаточная деформация после раарыва, не бо

28

• 28

лее

5. Эластичность по отскоку, V не менее

28

30

27

6- Массовая дол* металлов, %, ие

бакс:

кеди

• 00015

0,00015

железе

0,003

0.005

7. Массовая доля золы, %. ие более

0.6

0,6

8. Потер* кассы при сушке. %, ие более

0.35

0.40

9. Массовая доля антиоксиданта. нафтама-2

1.0-1,5

1.0—13

ВС-1

0,15-0,35

0,15—0.35

10. Массовая доля ерганичесяих кислот, %

5,4-$.7

5,0-6,4

5,0—6,7

(Продолжение ем. стр. 204) М3

(Продолжение изменения к ГОСТ ]П$$—78)

Продолжение табл. I

Норма хм* каучук»

И«име»о»«ми<

покаитвла"

СКМСЭО

АРКМ-16

скс-зо

АРКМ-15

СКМС-ЭЭ АРКМ-16 ■ •СКС-ЗО APKM-1S

Высшая к»г*го?к« •инее»**

Псроас клегоряи шчестзг

11.    Массовая доля' мыл органических кислот. &. не более

12.    Массовая доля масла, %

13.    Массовая доля связанного второго мономера, %

а—метал стирола стирола

0.25

ИЛ-17.0

21-24 | -- 1 22-25

0.30

14-17

21—24

22-25

Пункт 1.5 после слова «предназначенный» изложить в новой редакции: «дл* экспорта, должен соответствовать кормам, установленным для I-Я и 2-й групп каучука, и не должен отличзгься в пределах одной партии более чем па 7 единиц, а с 1 января 1986 г. иа 6 единиц для каучука высшей категории качества и более чем на В единиц для каучука первой категории качества*.

Раздел дополнить пунктом — 1.8: «1.8. Каучуки с вязкостью по Муни группы I (табл. 1) высшей категории качества должны иметь нормы жесткости по Дефо 5,30—6,50 Н и пластического восстановления не более 2.8 мн, каучуки первой категории качества — жесткости по Дефо 5.00—6,50 Н н эластическому восстановлению* ие более 2,8 мм.

Каучуки с вязкостью по Муни группы 2 высшей и первой категория ка* чества должны иметь нормы жесткости по Дефо 6,51—8.00 Н и пластического восстановления —не более 3.2 ым».

rivwKTU 4.1, 4.1.2 изложить в новой редакции: «4.1. Отбор и подготовка проб — по СТ СЭВ 803—77.

4.1.2 Масса пробы для определения вязкости по Муни и разброса по вязкости внутри партии должна быть не менее 500 г. Масса пробы для определения жесткости и эластического восстановления по Дефо должна быть не менее 500 г. Каждую пробу испытывают отдельно*.

Раздел дополнить пунктами — 42а. 4-2аЛ—+.2а.З:    «4.2а. Определение

жесткости по Дефо и эластического восстановления.

4.2а. 1. Образец для испытания заготавливают из каучука, отобранного по п. 4.1. путем его прессования с предварительным вальцеванием. Для этого 150 г каучука вальцую? в течение 1 мин на лабораторных вальцах, характе-

?истика которых приведена в п. 4.2.1. Температура поверхности валков

0—80 °С и зазор между ними должен быть таким, чтобы толщина листа каучука, измеренная непосредственно пссле обработки его ка вальцах, была 0,50—8.75 мм,

4.2а.2 Из шкурки каучука после ее охлаждения штанцевым ножом вырезают пластинки диаметром на 2—3 мм меньше, чем диаметр формовочного кольца. Вырезанные пластинки каучука, собранные в стопу, помещают в формовочные толстостенные металлические кольца аысогоЯ около 14 мм и диаметром нс более 70 мм. При этом ие допускается наличие складок, в ко-торых мажет остаться воздух.

Масса заготовки должна быть на 15—20 % выше теоретической массы каучука в сбьсме формовочного кольца.

Фаруовочные кольца с пластинками каучуна помещают между металлическим ■ листами

(ПроЛо.икенае см. стр. 20$',

(Продолжение изменения к ГОСТ 11138-78)

Предварительно металлические листы а формовочные кольца с каучуком прогревают, прокладывают целлофаном или смазыЬают мыльным раствором, силиконовой или другой смазкой

Формовочные кольца, накрытые листами, помешают ла платы оулханнза-«ИОННОГО пресса, нагретые до температуры ()0S.fc 1) °С. и прессуют.

При прессован ип плиты вулканизационного пресса следует поднимать медленно. чтобы удалить воздух, находящийся между пластинками каучука. Допускается-трехкратная подпрессовк*. Прессование проводят и тсчеН5(е 15 мин при удельном давлении на формовочное кольцо <!50dt 10) кгс/см2.

По окончании прессования кауЗух в виде шайб вынимают из формовочных колеи и выдерживают не меисе 5 ч при температуре (20±5)®С.

И* u/айб после их охлаждения изготовляют образцы в соответствии с требованиями ГОСТ 10201-75 к передают нх па испытание.

4 2аД. Жесткость по Дефо и эластическое восстановление каучука определяют по ГОСТ 10201-75.

За жесткость по Дефо и пластическое восстановление партии каучука принимают среднее арифметическое результатов испытания отдельных проб».

Пункт 4.8.1. Заменить обозначение: и. иа моль/дм3 (3 ра.ча).

Пункт 4.8.3. изложить в новой редан или: <4 8.3. Определение массовой долн спирто-толуольного экстракта

Определение массовой доли спирто-толуольного экстракта — по ГОСТ 24919-81*.

Пункт 4.9.4. Четвертый абзац. Заменить слово: «количество» на «масса».

Пункт 4.10 наложить и новой редакции: «4.10. Определение массовой долн масла

(Продолжение см. стр. 206)

(Продолжение изменения к ГОСТ 111М—78>

Определение массовой доли масла по ГОСТ 2491»—81 с использование* вря вычислении результатов анализа содержания органических кислот и мыл органических кислот, определяемых по пп. 4.86 и 48.7 настоящего стандарта».

Пункт 5.1. Заменить слова: «племху марки С или Сета толщиной 50£Ю мкм первою сорта по ГОСТ 10354 -73» на «пленку марок М. Т, Н толщиной

0.050-км по ГОСТ 10354-82»;

последний абзац после слов «Брихеты каучука СКМС-ЗОАРК.М15» дополнить сломыя: «я СКС-ЗОАРКМ-15 во требованию-потребителя»; заменить значение: 50± 15 мкм на 0,050 мм.

пункт дополнить абзацем: «Каучук, предназначенный для длительного хранения, упаковывают в полиэтиленовую пленку марох М. Т, Н толщиной

0,050 ми по ГОСТ 10354-82, а затем в четырехслойный мешок нли ящичный поддон нли контейнер».

Пункт 5.4. Заменить слова: «пленку марки С или Сета толщиной 50x10 мкм по ГОСТ 10354-73 первого сорта» на «пленку марок М. Т, Н толщиной

0,050 мм по ГОСТ 10354-82».

Пункт 5.5. Заменить слова: «упаковочное место» иа «упаковочная единица» (2 раза), «которому в установленном порядке присвоен государственный Знак качества» ка «высшей категории качества».

Пуикт 6.1. Заменить слова: «должен гарантировать» на «гарантирует».

Пункт 6.2. Заменить слова: «с момента» на «со дня»; второй абзац исключить

<ИУС .NV 9 19»» г.)

Группа Л61

Изменение JA 3 ГОСГ 11138—78 Каучукн синтетические бутадиеи-метидстироль* ний СКМС-ЗОАРКМ-15 и бутадиея-стирольиый СКС-ЗОАРКМ-15. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.85 М 641 срок введения установлен    •

с 0104-85

Пункт 1.3. Таблица I. Графа «Наименование показателя». Пуикт 9. Заменить слова: «нафтама-2» на «нафтаиа-2 или».

Пункт 1.8 дополнить абзацем: «Нормы жесткости по Дефо и эластического восстановления для каучуков до 1 июля 1985 г. являются факультативными». Пункт 3.1. Девятый абзац исключить.

(ИУС № 6 1985 г.)

8 За к. 1374    225

Группа Л61

Изменение .4 4 ГОСТ 11138-78 Каучукн синтетические бутадиеи-метилстирояь-иый CKMC-30APKM-I5 и бутаднеи-

Постаноменхем Государственного комитета СССР по стандартам от 11.06.86 Н 1443 срок введения установлен

с 01.11.86

Пуикт 1.3. Таблица 1. Пункт 2. Заменить нормы;

для высшей категории качества:

группа 1 — 24.6    (245)    на    24,0    (245);

группа 2 — 25,5    (255)    на    25,0    (255);

для первой категории качества:

группа 1—24.0    (240)    на    23,5    (240);

Synria й—25,0    (250)    иа    24,5    (250).

ункт 18. Последний абзац исключить.

Пуикт 4.2а.1 нможип. в новой редакции: «42а.1. Образец для испытания заготавливают из каучука, отобранного по п. 4.1, путем его прессования с предварительным вальцеванием. Для этого 150 г каучука вальцуют в течение 1 мни иа лабораторных вальцах с тремя подрезами, после чего каучук снимаю; и пропускают один раз между валхами вальцеэ. не меняя зазора. Характеристика вяльиев приведена в п. 4.2.1».

Пункты 4 2.2.2. 4J2.3. Заменить ссылку: ГОСТ 10722-78 на ГОСТ 10722-76. Пуикт 4.3.1.1. Заменить ссылку и марку: ГОСТ 202-78 на ГОСТ 202-84. ДМОО на К 354.

Пуикт 4.9.1. Заменить ссылку: ГОСТ 5552-74 на «приготовленный по ГОСТ

4919.1—77*.

(ИУС Ni 9 1986 г.)

Группа Л (И

И>меиение М 5 ГОСТ 11138-78 Каучукя синтетические бутадиен-метилстяроль-мый СКМС-30 АРКМ-15 и бутааиеи-стирольиый СКС-ЗО АРКМ-15. Технические

условия

Утверждено и »ведено а действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.80 М Нв5

Дата введении OI.IO.8ff

Под наименованием стандарта проставить код ОКГ1 22 9435 По всему тексту стандарта заменить единицу; мл иа см1.

Вводная часть. Второй абзац. Исключить слова- «или феиил-в иафтиламик (нафтам — 2)»;

третий абзац исключить.

Пункт 1.3. Таблица I. Головка. Заменить слова: «Высшая категория качества» иа «Высший сорт», «Перная категория качества» нз «Первый сорт»; показатель 4 исключить;

показатель 9 и сто норму изложить о иовой редакции; «9. Массовая доля аитиоксиданта ВС-К %»; 0.15—0,35;

таблицу I дополнить примечанием: «Примечание. По требованию потребителя каучук изготовляют с содержанием 1,0—1,5% иафтама-2 вместо антиоксиданта ВС-1».

Пункт 1.5. Заменить слона: «высшей категории качества» на «высшего сорта». «первой категории качества» иа «первого сорта».

Пункт I 7. Таблицу 1а изложить в новой редакции.

Т a rt л и a a la

Код ОКИ дл» кауч>ка

Арикстмромиаого

пмешвв сорт

осрЬын «Орт

• •льиомммосо

Каучук СКМС-30 АРКМ-15:

1    группа

2    группа

Каучук СКС-ЗО APKMI5:

1    группа

2    группа

22 9435 0202 22 9435 0204

22 9435 0102 22 9435 0104

22 9435 (/201 22 9435 0203

22 9435 010! 22 9435 0103

22 9435 0205 22 9435 0206

22 9435 0106 22 9435 010ft

Пункт 2,3. Второй абзац. Исключить слова; «н стирола»; дополнить словами: «стирола — 10 мг/м1».

Пункты 3.2. 3.3 изложить в новой редакции- «3 2. Для проверхи качества каучука иа соответствие 1ребоваииям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

33. Приемо-сдаточные испытания проводят по следуюшим показателям: вязкость по Муни, потеря массы при сушке п массовая доля антиоксиданта.

Периодические испытания проводят по показателям: условна* прочносп. при растяжении, относительное удлинение при разрыве, эластичность по отскоку, массовая доля органических кислот, и их мыл. массовая доля масла, массовая доля связанного второго мономера, жесткость и мистическое восстановление — иа каждой 10 й партии. Массовую долю золы и металлов определяют ие реже двух раз в год».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3 5: «3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переволит испытание по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов ие менее, чем иа десяти партиях подряд».

317

(Продолжение см. с. Ив)

(Продолжение изменения к ГОСТ 11138-78) Пункт 4.1. Заменить ссылку: СТ СЭВ 803—77 иа ГОСТ 27109-86 Пункт 4.3. Исключить слова: «и относительной остаточной деформации после разрыва».

Пункт 4.3.lvl. Состав резиновой снеси изложить в новой редакции и дополнить примечанием'

’ «Каучук.............100.0    г

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-64.

твердая    .............2,0    г

Белила цинковые сухие по ГОСТ 202-84. марка БЦО-М .    .    5.0    г

2.2'-дн6ензтнаэолднсульфид (вдьтакс) по ГОСТ 7087-75, высшего

нли первого    сорта...........1,5    г

Гуаинд Ф    по ГОСТ    40—80    ........ОЛ    г

Углерод технический по ГОСТ 7885-86. марка К 354    .    .    50.0    г

Сера техническая    по    ГОСТ 127-76. сорт 9995 или 9990    .    2.0    г

Итого: 160.8    г

Примечание. Технический углерод предварительно просушивают в

сушильном шкафу при температуре (100* 5) *С не менее 2 ч иа противне слоем не более 10 мм. Высушенный технический углерод хранят в закрытой влагонепроницаемой посуде».

Пункт 4.З.1.2. Последний абзац изложить в новой редакции: «После вулканизации пластины вынимают из формы, тщательно осматривают, прн отсутствии видимых дефектов охлаждают на воздухе не менее 30 мин и передают иа испытание».

Пункт 4.3.2. Исключить слова: «и относительную остаточную деформацию после разрыва».

Пункт 4.4. Заменить ссылку: СТ СЭВ 108-74 на ГОСТ 27110-86.

Пункты 4.8.1. 4.9.1. Заменить ссылку: ГОСТ 18300-72 на ГОСТ 18300-87.

Пункт 4.8.6. Заменить значение: 0.1 и. ив 0.1 моль/дм1 (4 раза).

Пункт 4.87. Заменить значение: 0.05 н. на 0.05 моль/дм* (4 раза).

Пункт 4.11. Первый абзац после ссылки на ГОСТ 24654-81 дополнить ело вами: «при этом подготовленную шкурку каучука выдерживают в рефрактометре для достижения заданной температуры не менее 5 мни»;

заменить слова, «изготовление прессованной шкурки в холодном прессе прн комнатней температуре, если при этом получается шкурка с гладкой поверхностью» иа «охлаждение прессованной шкурки в эксихаторс».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4 12: «4 12 Наличие включений влажного полимера характеризует показатель «потеря массы прн сушке». Пробу каучука отбирают от любого места брикета».

Пункт 5.1. Первый абзац Заменить слова: «в маркированную полнэтилено вую пленку» на «п два слоя маркированной полиэтиленовой пленки».

Пункт 5.3. Примечание исключить; заменить слова: «высшей категории качества» на «высшего сорта».

Пункт 5.4. Заменить значение- 32±1 кг на (30±1) кг

Пункт 5.5, Предпоследний абзац исключить.

(ИУС М 6 1989 г.)

318

Группа JI6I

Изменение Лк б ГОСТ 11138-78 Квучуки синтетические бутаднси-метилстироль-мый СКМС-ЗОАРКМ-16 и бутадиен-стиродьный СКС-ЗОАРКМ 15. Технические условна

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.12.91 .4 2165

Дата введения 01,08.92

На обложхе и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» проставить букву: Е.

В волную часть дополнить абзацами: «Настоящий стандарт устанавливает требования к каучукам СКМС-ЗОАРКМ-15 и СКС-ЗОАРКМ-15. изготовляемым ДЛЯ народного хозяйства и экспорта.

.Требования пп, 1, 8, 9 табл. 1 настоящего стандарта являются обязательными».

Пункт 2,3. Первый абзац дополнить словами: «метод определения — по ГОСТ 22019-85»:

второй абзац. Заменить слова: «общетоксичным действием» на «обшеток-

— сичным действием, по степени воздействия на организм относятся к 3-му клзссу опасности по ГОСТ 12.1.007-76».

-----Пункт 3.2 изложить в новой редакцян: «3.2. Для проверки качества каучука иа соответствие требованиям настоящего стандарта проводит приемо-сдаточные испытания по обязательным и периодические испытания по рекомендуемым показателям».

Пункт 4,1.2 исключить.

Пункт 4,2.2.1 наложить в новой редакции: «4.22.1. Установка зазора между аалкаив (по евныцу) — ио ГОСТ 27109-86».

Пункты 4.2.22 (первый абзац). 4.3.1.1 (первый абзои). Заменить ссылку:

п. 4.1.2 иа я. 4.1.

Пункт 4.7. Первый абзац. Исключить слова: «при температуре 105±31С, при этом каучук выдерживают а сушильном шкафу в течение двух часов».

(Продолжение см. с. 188) 187

1

JПродолжение изменения к ГОСТ 11138-78)

Пункт 4-8.J. Одиннадцатый абзац. Заменить слова: «0.1 %-ный раствор .» 20 %-иом этиловом спирте» на «приготовленный по ГОСТ 4919 1—77»;

двенадцатый абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 5S50—72, 1 %-ный pacreqp в 90 %-ном этиловом спирте» на «приготовленный по ГОСТ 4919.1-77»;

тринэдяятый абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 10394-72 на ГОСТ 25336-82. Пункт 4.9.1. Шестнадцатый абзац после слова «(индикатор)» гополавть словами: «приготовленный по ГОСТ 4919.1-77».

Пункт 5.1. Первый абзац. Заменить слова: «в два сдоя маркированной полиэтиленовой пленки» на «в два слоя полиэтиленовой пленки, один иэ которы* маркирован».

(ИУС N* 4 1992 г.)

i (Продолжение изменения к ГОСТ 11188-78)

Пункт 48J. Одиннадцатый абзац. Заменить слова: «0.1 %-ный раствор .в 20 %-ион этиловом спирте» на «пркготлвлеияый по ГОСТ 4919 1—77»;

двенадцатый абзац. Заменить слова: «по ГОСТ 5S50 —72, I 9>-иый раствср в 90 Vkom этиловом спирте» на «приготовленный по ГОСТ 4919.1-77»;

тринадцатый абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 10394-72 на ГОСТ 25336—*2. Пункт 4.9.1. Шестнадцатый абзац после слова «(индикатор)» гополаеть словами: «приготовленный по ГОСТ 4919.1-77».

Пуикт 5.1. Первый абзац. Заменить слова: «в два сдоя маркированной полиэтиленовой пленки» иа «в два слоя полиэтиленовой пленки, один из котор ы* маркирован».

(ИУС St 4 1992 г.)

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ