ГОСТ 15627-79

ГОСТ 15627-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАУЧУКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ БУТАДИЕН-МЕТИЛ СТИРОЛЬНЫЙ СКМС-ЗОАРК И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ СКС-ЗОАРК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 678.746.22-13.22:006.354    Группа    Л61

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАУЧУ КИ СИ НТЕТИЧ ЕС КИЕ БУТАДИЕН - М ЕТИЛСТИ РОЛ ЬН Ы Й СКМС-ЗОАРК И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЙ СКС-ЗОАРК

ГОСТ

Технические условия    15627_79

Svnthctic rubbers butadiene-methylstyrcne CKMC-30 APK and butadicne-styrcne CKC-30 АРК.

Specifications

МКС 83.040.10 OKU 22 9434

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на синтетические каучуки бутадиен-метилстирольный СКМС-ЗОАРК и бутадиен-стирольный СКС-ЗОАРК, получаемые совместной полимеризацией бутадиена с а-метил стиролом или со стиролом в эмульсии при низкой температуре с применением в качестве эмульгатора смеси мыл канифоли и синтетических жирных кислот.

Настоящий стандарт устанавливает требования к каучукам СКМС-ЗОАРК и СКС-ЗОАРК. изготовляемым для нужд экономики страны и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Каучуки СКМС-ЗОАРК и СКС-ЗОАРК должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Каучуки должны соответствовать нормам, указанных» в табл. 1.

ГОСТ 15627-79 С. 2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5¹).

1.3.    Каучук» не должны содержать посторонних включений, а также включений структурированного и влажного полимера.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.    Для каучука, поставляемого на экспорт, разброс по вязкости между партиями не должен превышать 8 единиц в пределах, установленных настоящим стандартом, а внутри партии — 5 единиц.

1.5.    Каучуки выпускают в виде брикетов. Допускается изготовление вальцованного каучука.

Коды ОКГ1 для марок каучука по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл. 1</.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Каучуки СКМС-30АРК и СКС-30ЛРК невзрывоопасны. При внесении в источник огня каучуки горят с выделением густого черного дыма.

Показатели пожарной опасности каучуков приведены в табл. 2.

2.2.    При возникновении пожара необходимо применять средства пожаротушения: воду со смачивателем или воздушно-механическую пену средней кратности.

1

Изменение № 5 действует только на территории Российской Федерации и выделено курсивом (здесь и далее).

С. 3 ГОСТ 15627-79

2.3. При повышенной температуре и иногда при переработке каучук обладает слабым запахом остаточного мономера — стирола или а-метилстирола. Содержание незалолимеризованного мономера в товарном каучуке не превышает 0,1 %, метод определения — по ГОСТ 22019. а-Метилстирол и стирол обладают обшетоксическим действием, по степени воздействия на организм относятся к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров а-метилстирола в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 5 мг/мЗ. стирола — 10 мг/м³. Контроль за ПДК должен проводиться ежесуточно.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки массой не менее 20 т (вальцованного каучука не менее 10 т), сопровождаемый одним документом о качестве, который должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку каучука;

дату изготовления;

номер партии;

номер места;

массу нетто;

обозначение настоящего стандарта; количество мест: массу партии;

результаты проведенных испытаний.

Показатель вязкости по Муни должен быть указан в минимальном, среднем и максимальном значениях.

В документе о качестве, сопровождающем партию вальцованного каучука, должно быть указано «вальцованный».

Форма товаросопроводительной документации каучука для экспорта должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2.    Для проверки изготовителем физико-механических и химических показателей выборку проводят по ГОСТ 27109.

Для проверки потребителем вязкости по Муни, разброса по вязкости внутри партии и потери массы при сушке отбирают не менее трех брикетов или мешков.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.3.    Дтя проверки соответствия качества каучука требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания по обязательным (показатели I, 2. 9, 10) и периодические испытания по рекомендуемым показателям.

Периодические испытания, за исключением массовой доли золы, металлов, изготовитель проводит на каждой 10-й партии, массовую долю золы, металлов определяют на каждой 500-й партии, но не реже двух раз в год.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель

ГОСТ 15627-79 С. 4

переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 27109.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.1.    4.1.2 (Исключены, Изм. № 4).

4.1.3.    Пробы каучука хранят до окончания испытаний при температуре не выше 30 ¹С в месте, защищенном от действия атмосферных осадков и прямого солнечного света.

4.1.4.    Пробы, отобранные от каучука, хранящегося при температуре ниже 0 ‘С, перед испытанием выдерживают не менее 24 ч при (23±2) *С.

4.2. Определение вязкости по Муни

4.2.1.    Аппаратура и материалы

Вальцы Л Б 320 ^ или Пд 320 ^ по ГОСТ 14333, с фрикцией от I : 1,24 до I : 1,27 и

частотой вращения медленного палка 23—27,5 мин'¹.

Вискозиметр ротационный.

Нож штанцевый для вырубки образцов.

Секундомер по нормативно-технической документации.

Свиней в виде пластин.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса по ГОСТ 24104* с пределом взвешивания 1000 г.

Термометр термоэлектрический контактный типа ТПК-1 с лучковой насадкой по нормативно-технической документации.

Термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 2К498 с ценой деления 0,1 *С.

Толщиномер по ГОСТ 11358. типа ТН.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Часы сигнальные по ГОСТ 3145.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4.2.2.    Подготовка к испытанию

4.2.2.1.    Проверка точности установки величины зазора между валками вальцов (по свинцу)

Проверку зазора между валками вальцов с помощью свинца проводят следующим образом: две

свинцовые пластины размером около 4x10x50 мм пропускают два раза в продольном направлении на расстоянии около 50 мм от направляющего устройства вальцов. Второй раз пластины пропускают нижними концами через зазор.

За величину зазора между валками вальцов принимают толщину развальцованных пластин, измеренную толщиномером в трех точках средней части с погрешностью ±0.01 мм.

Допускаемые расхождения в результатах измерений толщин двух пластин не должны превышать 0,05 мм.

4.2.2.2.    Подготовка пробы

Образец дая испытания изготовляют из каучука, отобранного по п. 4.1, с предварительным вальцеванием. Для этого окаю 250 г каучука десятикратно пропускают через лабораторные вальцы; температура поверхности валков (50±5) "С и зазор между ними (1,2±0,15) мм (по свинцу). Шкурку каучука, полученную после первого пропускания и каждого последующего до девятого включительно, складывают вдвое и подают боковой стороной в зазор между валками. В десятый раз шкурку пропускают через вальцы в развернутом виде.

Из шкурки каучука после ее охлаждения на воздухе не менее 15 мин изготовляют образны по ГОСТ 10722 и передают их на испытание.

Толщину образцов определяют как среднее арифметическое результатов не менее пяти измерений по всей площади образца.

Допускается подрезка образца каучука до нужной толщины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и aaicc).

С. 5 ГОСТ 15627-79

4.2.3.    Проведение испытания

Вязкость каучука определяют по ГОСТ 10722 на большом роторе при 100 *С через 4 мин от начала вращения ротора. Время предварительного прогрева образца в приборе составляет I мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех отобранных

проб.

4.3.    Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва вулканизата

4.3.1.    Аппаратура

Пресс вулканизационный.

Разрывная машина.

Вальцы лабораторные размером ЛБ 320-ill? или ПД 320 Щ по ГОСТ 14333. с фрикцией

loU    loU

от 1 : 1,24 до I : 1,27 и частотой вращения переднего валка 23—27,5 мин¹.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса по ГОСТ 24104 с пределом взвешивания 1000 г.

Термометр термоэлектрический контактный типа ТПК-1 с лучковой насадкой по нормативно-технической документации.

Термометр жидкостной стеклянный по ГОСТ 28498 с ценой деления 0,1 'С.

Толщиномер по ГОСТ 11358, типа ТН.

Секундомер по нормативно-технической документации.

Часы сигнальные по ГОСТ 3145.

Белила цинковые по ГОСТ 202. марки БЦО-М.

2.2'-Дибензтиазолдисульфнд (тиазол 2.МБС) по ГОСТ 7087, высшего или 1-го сорта.

Кислота стеариновая техническая по ГОСТ 6484, 1-го сорта.

Сера техническая по ГОСТ 127. сорт 9995 или 9990. 1 или 2-го класса.

Углерод технический по ГОСТ 7885, марки К-354.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.2.    Подготовка к испытанию

4.3.2.1. Приготовление резиновой смеси и ее вулканизация

От пробы каучука, отобранной по п. 4.1, берут навеску массой 400 г и готовят резиновую смесь, состав которой приведен в табл. 3.

Каучук смешивают с ингредиентами на вальцах при температуре поверхности валков (50±5) "С по режиму, указанному в табл. 4.

ГОСТ 15627-79 С. 6

Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка. Если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук, смесь не подрезают.

4.3.2.2. Заготовка пластин

Полученные листы из резиновой смеси выдерживают перед вулканизацией не менее 4 ч, после чего листы разрезают на пластины и помешают в вулканизационные формы, подогретые до температуры (143± 1) 'С.

На пластинках должно быть указано направление вальцевания.

Затем формы закрывают, помешают в нагретый до (143±1) "С пресс и вулканизуют резиновую смесь при (143±1) "С и дашгении на площадь ячейки формы не менее 3,5 М Па (35 кгс/см²) в течение 60 и 80 мин.

После вулканизации пластины вынимают из формы, тщательно осматривают, охлаждают на воздухе не менее 30 мин и передают на испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.3. Проведение испытания

Условную прочность при растяжении, относительное удтинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют на образцах типа I, толщиной (2,ОгО,2) мм по ГОСТ 270.

Значения показателей должны соответствовать табл. 1 при вулканизации в течение 60 или 80 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4. Определение эластичности но отскоку

Из листа резиновой смеси, приготовленной по п. 4.3.2.1. цилиндрическим ножом вырубают шайбу и вулканизуют образцы в формах в оптимальное (из указанных в п. 4.3.3) время для данной партии каучука.

Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 27110.

Эластичность по отскоку определяют по ГОСТ 27110.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

С. 7 ГОСТ 15627-79

4.5.    Определение массовой доли золы проводят по ГОСТ 19816.4.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,1 %.

4.6.    Определение массовой доли меди и железа проводят по ГОСТ 19816.2.

4.7.    Определение потери массы каучука при сушке проводят по ГОСТ 19338.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05 %.

4.8.    Определение массовой доли БТС-150 (БТС-150Б), органических кислот и мыл органических кислот

4.8.1.    Аппаратура, реактивы и растворы

Приборы для экстрагирования.

Холодильник воздушный с пришлифованной колбой вместимостью 100 см⁵.

Пипетки по ГОСТ 29169. вместимостью 1. 2, 5 и 10 см³.

Колбы мерные 2-25-2, 2-50-2, 2-250-2. 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Микробюреткн по ГОСТ 29252. вместимостью 2 и 5 см³.

Плитка электрическая.

Фотоэлектроколориметр типов ФЭК-56 и ФЭК-56М.

Баня песчаная.

Электротермостат.

л-Нитроанилин солянокислый (реактив), раствор с массовой долей 0,2 %.

Смесь спиртотолуольная, готовят смешением 70 объемов этилового спирта и 30 объемов толуола.

Спирт этиловый технический (пиролизный) по ГОСТ 17299 или спирт этиловый ректнфико-ванный технический по ГОСТ 18300.

Толуол по ГОСТ 5789.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, концентрированная.

Натрий азотисто-кислый по ГОСТ 4197, х.ч. с массовой долей 0.1 %.

л-Нитрофенилдиазоний хлористый, водный раствор с массовой долей 0,1 %.

Нафтам-2 по ГОСТ 39, очищенный; ВТС-15 по нормативно-технической документации.

Термостат жидкостный ТС-16 А по нормативно-технической документации или аналогичного

типа.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2 и 4-го классов точности или аналогичного типа.

Стаканы В-1-25, В-1-250 ТС по ГОСТ 25336.

Цилиндры 1-25-1, 1-1000 по ГОСТ 1770.

Секундомер по нормативно-технической документации.

Стабилизатор ВТС-150Б по нормативно-технической документации, предварительно разогретый до температуры 60—70 "С и тщательно перемешанный.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.8.2.    Подготовка к испытанию

4.8.2.1.    Приготовление раствора с массовой долей 0.2 % солянокислого л-нитроанилина

2 г л-нитроанилина, взвешенного с погрешностью не более 0,02 г, помешают в стакан, наливают 20 см³ концентрированной соляной кислоты и тщательно растирают желтые кристаллы стеклянной палочкой. Затем добавляют при перемешивании дистиллированную воду до полного растворения кристаллов. Полученный раствор разбавляют водой в мерной колбе вместимостью 1000 см³.

4.8.2.2.    Приготовление раствора с массовой долей 0,1 % хлористого л-нитрофенилдназоння

Раствор с массовой долей 0,1 % азотнстокнслого натрия смешивают перед анализом с

раствором с массовой долей 0,2 % солянокислого л-нитроанилина в соотношении 1 : 1 по объему в количестве, необходимом для анализа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.8.2.3.    4.8.2.4. (Исключены. Изм. N» 4).

4.8.2.4а. Приготовление стандартного раствора ВТС-150 (ВТС-150-Б)

0,020 г ВТС-150 (0,030 г ВТС-150Б) взвешивают в стеклянном стакане, растворяют в 10—20 см³ толуола и переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³. Объем раствора в

ГОСТ 15627-79 С. 8

колбе доводят до метки толуолом. Полученный раствор содержит 0,0002 г ВТС-150 (0,0003 г ВТС-150Б) в I см³ спиртотолуольной смеси (раствор Б).

Отбирают пипеткой 10 см³ раствора Л. переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³, добавляют цилиндром 20 см³ толуола. Уровень жидкости в колбе доводят до метки спиртом. Полученный раствор содержит 0.00002 г ВТС-150 (0.00003 г ВТС-150Б) в 1 см³ толуола (раствор Б).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.8.2.5.    (Исключен, Изм. № 4).

4.8.2.5а. Построение градуировочного графика для определения ВТС-150 (ВТС-150Б)

В мерные колбы вместимостью 25 см³ наливают из бюретки 1,0; 2.0; 3,0; 4.0: 5.0; 6.0 см³ стандартного раствора Б. что соответствует массе 0.00002, 0.00004, 0.00006. 0,00008, 0.00010, 0,00012 г ВТС-150 (0.00003; 0.00006:0.00009; 0,00012 г ВТС-150Б) в объеме 25 см³ градуировочных растворов, затем добавляют цилиндром до 15 см³ спиртотолуольной смеси. Вносят в каждую колбу поочередно с интервалом 2 мин по 2 см³ свежеприготовленного раствора хлористого //-нитрофенилдназония, перемешивают (если растворы мутные, добавляют спиртотолуольную смесь до исчезновения мути), помешают в термостат при температуре (25±1) 'С и оставляют в темноте на 30 мин. По истечении указанного времени и с тем же интервалом (2 мни) поочередно вынимают из термостата каждую колбу, объем раствора в колбе доводят до метки спиртотолуольной смесью, перемешивают и измеряют оптическую плотность D на фотоэлектроколориметре с синим светофильтром (440±10) нм, в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 30 мм. Рабочую кювету наполняют градуировочными растворами, кювету сравнения — дистиллированной водой.

Проводят контрольный опыт со спиртотолуольной смесью, при этом повторяют все операции, указанные выше, без раствора Б. Измеряют оптическую плотность D₀.

Строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс массу ВТС-150 (ВТС-150Б) в граммах в объеме 25 см³ градуировочных растворов, на оси ординат — соответствующие им значения оптических плотностей (/)—Z)₀), полученные при проведении параллельных определений.

4.8.2.6.    Приготовление спирготолуольного экстракта — по ГОСТ 19816.1, при этом титрование не проводят.

При приемосдаточных испытаниях каучука допускается приготошшть спиртотолуольный экстракт с уменьшенной навеской каучука (п. 4.8.2.6.1).

4.8.2.5а, 4.8.2.6 (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.S.2.6.1. 0.1 г мелконарезанного каучука взвешивают, помещают в колбу для экстрагирования. приливают 15 см³ спиртотолуольной смеси, присоединяют к обратному воздушному холодильнику и кипятят на песчаной бане в течение 15 мин, считая с момента закипания. Затем прибор для экстрагирования снимают, охлаждают, колбу отсоединяют от холодильника и экстракт сливают в мерную колбу вместимостью 50 см³.

Экстрагирование пробы каучука повторяют еще дважды, прибавляя каждый раз по 15 см³ спиртотолуольной смеси. Продолжительность каждого экстрагирования — 15 мин. Экстракты сливают в ту же колбу. После третьего экстрагирования пробу каучука в экстракционной колбе промывают 5 см³ спиртотолуольной смеси, которые также сливают в мерную колбу с экстрактом. Содержимое колбы охлаждают до температуры (23±5) *С, доводят до метки спиртотолуольной смесью и перемешивают.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.8.2.7.    Сушка каучука после экстрагирования

Каучук после экстрагирования удаляют из колбы, отжимают на фильтровальной бумаге и помешают на металлическую тарелочку диаметром 40—50 мм. высушенную до постоянной массы при температуре 105—110 ‘С. Тарелочку с каучуком выдерживают в термостате при температуре 105—110 'С в течение 1 ч, затем в эксикаторе над хлористым кальцием в течение 30 мин и взвешивают.

Пробу доводят до постоянной массы, повторяя операции сушки втечение 30 мин и охлаждения в эксикаторе в течение 30 мин.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.8.3. (Исключен, Изм. № 4).

4.8.3а. Определение массовой дат ВТС-150 (ВТС-150Б)

5 см³ экстракта при определении ВТС-150 или 10 см³ экстракта при определении ВТС-150Б. приготовленного по п. 4.S.2.6. разбавляют спиртотолуольной смесью в мерной колбе вместимостью 25 см³, раствор доводят до метки.

С. 9 ГОСТ 15627-79

2 см- разбавленного экстракта вносят пипеткой в мерную колбу вместимостью 25 см³, доба&тяют 2 см³ свежеприготовленного раствора хлористого л-нитрофеннпдназония.

Термостатируют и определяют оптическую плотность раствора по п. 4.8.2.5а. Измеряют оптическую плотность приготовленного раствора Z)_v.

При приемосдаточных испытаниях каучука стабилизатор определяют с экстрактом каучука, полученным по п. 4.8.2.6.1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.8.3а. 1. 2 см³ экстракта вносят пипеткой в мерную колбу вместимостью 25 см³, добавляют 15 см³ спиртотолуольной смеси и 2 см³ свежеприготовленного раствора хлористого л-ннтрофепил-диазония. перемешивают, закрывают пробкой и оставляют на 30 мин в затемненном гермостате при температуре (25±1) °С.

Термостатируют и определяют оптическую плотность растворов по п. 4.8.2.5а.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.8.4. Обработка результатов

Массовую долю (А',) в процентах вычисляют по формуле

V А 100

X.

I    т    К

где т₃ — масса стабилизатора, найденная по градуировочному графику и соответствующая оптической плотности (D_x — Д,), г;

К, — объем спиртотолуольного экстракта каучука (п. 4.S.2.6 или п. 4.8.2.6.1), см³;

т — масса пробы каучука, взятая для выполнения определения, г,

V₂ — объем спиртотолуольного экстракта каучука, взятый из объема V_t для колориметрирова-ния, см³;

К — коэффициент разбавления спиртотолуольного экстракта спиртотолуольной смесыо (5 — при определении ВТС-150. 2.5 — при определении ВТС-150Б. I — при определении стабилизаторов ВТС-150 или ВТС-150Б по п. 4.8.3а. 1).

Результат вычисления округляют до второго десятичного знака.

Расхождение между двумя результатами определения, полученными последовательно одним исполнителем на одной и той же пробе каучука в условиях повторяемости, не должно превышать 0.20 % при доверительной вероятности 0.95.

Допускается определять стабилизатор ВТС-150 (ВТС-150Б) спектрофотометрическим методом (приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.8.5. Определение массовой доли органических кислот и мыл органических кислот проводят по ГОСТ 19816.1 с экстрагированием пробы каучука два раза. Условно расчет ведут на канифоль.

4.8.4, 4.8.5. (Измененная редакция, Изм. JV® 3, 4).

4.9.    Определение массовой доли связанного стирола и а-метил стирола проводят по ГОСТ 24654, при этом экстрагируют и сушат каучук по пп. 4.8.2.6,4.8.2J. Пленку в рефрактометре выдерживают 5 мин.

При определении допускается:

изготовление прессованной шкурки без подпрессовки в холодном прессе при комнатной температуре, если при этом получается шкурка с гладкой поверхностью;

изготоатение шкурки на мнкровальцах, при этом каучук, высушенный в соответствии с требованиями ГОСТ 24654. разд. 3, вальцуют в течение 20 мин при (50±5) ‘С и снимают с валков в виде шкурки толшиной 0,5—0.7 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.10.    Наличие посторонних включений структурированного и влажного полимера определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11.    Определение массовой доли стабилизаторов Флекзона 11JI, Дусантокса Л или Сантоф-лекса 134 ИД

4.11.1 Аппаратура, пос)г)а. реактивы

Весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом иэвешивамия 200 г.

Фотомект/юколориметр любой марки.

Баня песчаная или водяная.

Прибор для экстрагирования, состояний из ко.1бы К-1—50— 29/32 ТС по ТОСТ 25336 с прииии-фованиым обратным холоди.1ьником (длина трубки 800—1000 мм, диаметр 12—14 мм).

ГОСТ 15627-79 С. 10

Колбы мерные 2-25-2, 2-50-2, 2-250-2, 2-1000-2 по ГОСТ 1770.

Цилиндры мерные 1-25-1, 1-250- 1 по ГОСТ 1770

Спирт этиловый /ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Толуол по ГОСТ 5789.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 1 моль/d»³.

Медь уксуснокислая окисная по ГОСТ 5852.

Калий хюристый по ГОСТ 4234.

Стабилизатор, стандартный раствор.

Во()а дистилшрованная по ГОСТ 6709.

4.11.2 И<н)готовка к испытанию

4.11.2.1    Приготовление окисляющего реактива

(0,50±0,02) г окис ной уксуснокислой меди, (4,66±0,02) г хлористого калия, 10 см* раствори соляной кислоты и 250см³ дистьшированной воды помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см³ и медленно доливают до метки этиловым спиртом при аиьном перемешивании.

4.11.2.2    Приготовление спиртотагуольной смеси

Этиловый спирт и толуол смешивают в соотношении 70:30 (по объему).

4.11.2.3    Приготовление стандартного раствора стабилизатора

Д.1Я приготовления стандартного раствора антиоксиданта используют антиоксидант от той же партии, которым заправлен испытуемый каучук.

0,025 г стабилизатора растворяют в этиловом спирте в мерной колбе вместимостью 250 см³. Полученный раствор содержит 0,000! г стабилизатора в 1 см³.

4.11.2.4    Построение градуировочного графика

В мерные колбы вместимостью 25 си³ вливают 0.5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 см³ стандартного раствора стабилизатора и доливают до метки окисляющим реактивом. Раствор перемешивают и сразу каюриметрируют в кюветах с толщиной слоя жидкости 30 мм с зеленым светофильтром |Х_тах *(510± 10) нм\. В кюветы сравнения помещают дистиллированную воду.

Градуировочный график строят, откладывая по оси абсцисс количество ставши затора, а по оси ординат — показания прибора.

4.11.2.5    Приготовление спиртота гуольного экстракта каучука

(0,50±0,02) г мелко нарезанного каучука, отобранного от объединенной пробы по ГОСТ 27109. помещают в круглодонную колбу для экстрагирования, добавляют 15 см³ спиртотолуолыюй смеси. Колбу присоединяют к воздушному холодюышку, кипятят ее содержимое на песчаной или водяной бане в течение 30 мин с момента закипания.

Колбу с экстрактом Охлаждают, отсоединяют от холодильника, экстракт переносят в мерную колбу вместимостью 50 см³. Экстрагирование пробы каучука повторяют еще два раза в тех же условиях.

Полученные экстракты объединяют и доводят объем до метки спиртоталуольной смесью, после чего тщательно перемешивают.

4.11.3    Проведение испытания

2—5 см-¹ полученного экстракта помещают в мерную колбу вместимостью 25 см³, доводят (к) метки окисляющим реактивом и перемешивают. Оптическую мощность растворов определяют на фотоколориметре в условиях построения градуировочного графика, указанных в п. 4.11.2.4.

4.11.4    Обработка результатов

Массовую долю стабилизатора в каучуке (X,) в процентах вычисляют по формуле

„ т • 50 • 100 X, - -г-.

где т — масса стабилизатора, найденная по градуировочному графику, г;

50 — объем экстракта, см³;

т, — масса навески каучука, взятая для испытания, г;

V — объем экстракта, взятый для испытания, см³.

Вычисление проводят до третьего десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0.030 %, округленное до второго десятичного знака.

4.11—4.11.4. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

С. 11 ГОСТ 15627-79

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Брикеты каучука упаковывают в маркированную полиэтиленовую пленку марок М. Т. Н толшиной 0,050—0,100 мм по ГОСТ 10354. Наружный слой полиэтиленовой пленки должен иметь маркировку: цветные отличительные полосы для каучука СКС-30АРК и СКМС-30АРК в соответствии с технической документацией и товарный знак предприятия-изготовителя. Сварной шов упаковки должен быть по всему периметру качественным и без разрывов, за исключением мест для удаления воздуха, предусмотренных конструкцией сварочного аппарата. Каучук в полиэтиленовой пленке упаковывают в четырехслойный бумажный мешок по ГОСТ 2226 или ящичные поддоны (контейнеры) массой не более 500 кг.

Масса брикетов каучука должна быть (30,0±0,7) кг.

Вальцованный каучук массой (30,0±0.7) кг упаковывают в маркированную полиэтиленовую пленку марок М, Т. Н толщиной 0,050 мм по ГОСТ 10354, а затем в четырехслойный бумажный мешок по Г ОСТ 2226 или тканевый мешок.

Каучук, предназначенный для длительного хранения, упаковывают в полиэтиленовую пленку марок М, Т, Н толшиной 0.050—0,100 мм по ГОСТ 10354. а затем в четырехслойный бумажный мешок по ГОСТ 2226 или в металлические поддоны (контейнеры) или ящичные поддоны. Для предохранения каучука от прилипания к стенкам поддона (контейнера) и его загрязнения дно и стенки поддонов (контейнеров) выстилают полиэтиленовой пленкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2.    При поставке каучука на экспорт брикеты каучука, упакованные в маркированную цветными отличительными полосами полиэтиленовую пленку, укладывают в ящичный поддон массой не более 500 кг, дно и стенки которого выстилают полиэтиленовой пленкой.

Допускаемые отклонения по массе брикетов одной партии не должны быть более ±0,5 кг.

5.3.    Ках'юе грузовое место маркируют по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительных обозначений:

товарного знака предприятия-изготовителя;

наименования и марки каучука;

даты изготовления;

номера партии;

номера места;

массы нетто;

обозначения настоящего стандарта.

При поставке каучука на экспорт маркировка должна соответствовать требованиям заказа-на-ряда внешнеторговой организации.

При комплектации партии общая масса каучука должна соответствовать массе, указанной в заказе-наряде.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4.    Каучук перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При перевозке каучука, упакованного в ящичные поддоны, в железнодорожных вагонах поддоны устанавливают в два-трн яруса по высоте вагона и раскреатяют.

При поставке на экспорт в один вагон загружается каучук только одной партии.

5.5.    Каучук, упакованный в ящичный поддон (контейнер), хранят в штабелях, состоящих не более чем из трех поддонов по высоте.

Каучук, упакованный в мешки, хранят в штабелях высотой не более 1,2 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.!. Изготовитель гарантирует соответствие каучука требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 15627-79 С. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Таблица 1

С. 13 ГОСТ 15627-79

Таблица2

ГОСТ 15627-79 С. 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАБИЛИЗАТОРА ВТС-150 (ВТС-150Б) СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

1.    Аппаратура, посула, реактивы и растворы

Спектрофотометр ультрафиолетовый типов СФ-26, СФ-46 или другой марки с аналогичными метрологическими характеристиками.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса по ГОСТ 24104. с наибольшим пределом взвешивания

200 г.

Колбы К-1-50-14/23 ТС. Кн-1-50-14/23 ТС по ГОСТ 25336.

Холодильник воздушный с приварным шлифом 14/23. длина трубки 800—1000 мм, диаметр 12—14 мм.

Баня песчаная.

Бюретка 6-2-5 но ГОСТ 29252.

Колбы мерные 2-100-2, 2-50-2, 2-25-2 по ГОСТ 1770.

Пипетки 2-1-10, 7-1-5, 7-1-10 по ГОСТ 25336.

Стаканчики СВ или СН по ГОСТ 25336.

Цилиндры 1—50. 1 — 100 по ГОСТ 1770.

Толуол, ч.д. а.

Смесь этилового спирта и толуола 70:30 (но объему).

Спирт этиловый технический ректификованный по ГОСТ 18300 или (гидролизный) технический по ГОСТ 17299. высшего сорта.

Стабилизаторы ВТС-150 и ВТС-150Б по нормативно-технической документации, предварительно разогретые до температуры 60—70 ’С и тщательно перемешанные.

2.    Проведение испытания

5 см экстракта каучука, полученного по п. 4.8.2.6. вносят пинеткой в мерную колбу вместимостью 50 см ’ и объем раствора в колбе доводят до метки спиртотолуольной смесью. Колбу закрывают пробкой и хорошо перемешивают.

В рабочую кювету спектрофотометра с толщиной поглощающего свет стоя 10 мм наливают разбавленный экстракт каучука, в аналогичную кювету сравнения сииртотолуальную смесь и измеряют разность оптических плотностей при длине волны Х~287 нм (ВТС-150) или Х=291 нм (ВТС-150Б).

При приемосдаточных испытаниях каучука стабилизаторы ВТС-150 и ВТС-150Б определяют с экстрактом каучука, полученным по п. 4.8.2.6.1.

При этом берут 10 см⁵ экстракта и доводят спиртотолуольной смесью в колбе вместимостью 25 см⁵ до метки.

3.    Обработка результатов

Массовую долю стабилизатора ВТС-150 (ВТС-150Б) (Aj) в процентах вычисляют по формуле

DK V

„ _ _t

где D — разность оптических плотностей разбавленного экстракта каучука в спиртотолуольной смеси при длине волны Х™287 нм (ВТС-150) или 291 нм (ВТС-150Б);

К\    —    коэффициент разбавления сииртотолуольного экстракта (A'i=25    —    при    проведении    испытаний    с

использованием экстракта по и. 4.8.2.6; Aj=5 —    при    проведении    испытаний    с    использованием

экстракта no п. 4.8.2.6.I);

V    — объем разбавленного экстракта (50 или 25), см ;

Кср — средний статистический расчетный коэффициент поглощения, равный 42.13 для ВТС-150 или 58,01 для ВТС-150 Б; т    —    масса пробы каучука, взятая для испытания, г;

У\    —    объем экстракта каучука, взятый на разбавление. (S    или    10). см³.

Результат вычисления округляют до второго десятичного знака.

Расхождение между двумя результатами определения, полученными последовательно одним исполнителем на одной и той же пробе каучука в условиях повторяемости, не должно превышать 0,20% при доверительной вероятности 0,95.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. Ss 4).

С. 15 ГОСТ 15627-79

ИНФОРМАЦИОННЫ Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.07.79 № 2491

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 15627-70 и ГОСТ 10.56-71 в части каучуков СКМС-ЗОАРК и СКС-ЗОАРК

5.    Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.12.91 № 2159

6.    ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с И тиснениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1983 г., июне 1984 г., феврале 1988 г., декабре 1991 г., феврале 2002 г. (ИУС 5-83, 10-84, 5-88, 4-92, 5-2002)

Редактор В.И. Копысоа Технический редактор О.Н. Власова Кор рок гор М.В. Кучная Компькиермая кротка Л.И Зомш\арсаои

И л. яиц. N4 02354 от 14.07.2000. Подписано в печагъ 15.04,2003. Усд печ.л. I.S6. Уч.-изд.л. 1.75. Тираж 170 эк». С 10337. Зак. 352.

ИПК И ад ателье г во Стандартов, 107076 Москва. Кодолеаный пер.. 14. http: //www.ilandards.ru    e-mail:    in Гой vtandards.ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство станларюа — чт. "Московский печатник". 105062 Москва. Лилии пер.. 6.

Плр № 080102