Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 20907-75

Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 20907-75» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1977
11.06.1975 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Издательство стандартов
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМОЛЫ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЖИДКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 20907-75

Издание официальное

/

ГОСУДАРСТ1СННЫЙ комитет СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК Д71.63ГЭП1: 004.3S4    Групп» Л»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ СОЮЗ А ССР

СМОЛЫ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ЖИДКИЕ Технические условие

Liquid phcnolformaldchydc resins. Spocificntions

ГОСТ 20907—75*


ОКП 2-2 2100

Постановлением Государственного комитет* стандарте* Совета Министров СССР от 11 нюня 197* г. Н5 1J49 срок введения установлен

с 01.0177

Проверен ■ 1985 г. Постановлением Госстандарта от 29.03JS Не 93}

Срок действия продпеи

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на жидкие фенолофор-мальдегндные смолы резольиото типа, представляющие собой продукт поликонденсации фенола и формальдегида в присутствии катализатора с добавкой модифицирующих и стабилизирующих веществ или без них.

Смолы марок СФЖ-3029 и СФЖ-3030 представляют собой продукт поликонденсации фенола, формалина и параформа в присутствии катализатора.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категории качества.

(Измененная редакция, Изм. .4i 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от назначения жидкие фенолоформальде-гидные смолы выпускают марок, указанных в табл. 1.

1.1а. Коды ОКП для каждой марки по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в табл. 1.

(Введен дополнительно, Изм. ЛЬ 3).

1

Переиздание (июнь 1985 г.) с изменениями Л5 1. 2. 3. 4, утвержденными а апреле 1977 г.. июне 1979 г.. январе 1981 г.; Пост. 296, 2801Л1; л марте 1985 г.: Пост. 933 от 29.03.85 (НУС 6 77, ИУС 8-79. НУС 4-81. ИУС 6-85).

® Издательство стандартов, 1985

Стр. 2 ГОСТ 20907—7i

t а в л и ц а 1

Маркс

Код ОКП

Применяемость

СФЖ-303

СФЖ-3031

СФЖ-3032

22 2122 1200 22 2122 3200 22 2122 3300

8 производстве асботехикческих и асбо-фрикционных изделий В производстве асботехикческих и асбо-фрикционных изделий, у г депдаст а для шахтных креплений

СФЖ-305

СФЖ-3012

СФЖ-309

22 2122 1600 22 2122 2900 22 2122 2700

В производстве телдозвукоизолициоиных изделий

В производстве клеев, лаков и компаундов для герметизации электрических изделий

СФЖ-ЗОН

СФЖ-3013

СФЖ-ЗОН

22 2122 2*00 22 2122 3000 22 2122 1800

В пройзводстве фанеры, фанерной продукции и других целей

СФЖ-3014

22 2122 1800 Л

В производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит

СФЖ-3015

22 2122 4700

В производстве слоистой клееной древесины. клеевых деревянных конструкций холодный способом и других целей

СФЖ-301*

22 2122 1900

В производстве клеев для склеивания деталей из древесных материалов и других целей

СФЖ-3024

22 2122 3)00

В производстве древесностружечных плит и других целей

СФЖ-3029

СФЖ-Э030

22 2122 1300 22 2122 1400

В производстве шлифовальной шкурки и дисков на тканевой и фибровой оснояе

СФЖ-3038

СФЖ-3039

22 2122 3400 22 2122 3500

В производстве абразивных инструментов на гибкой основе

СФЖ-Ю44

22 2122 3600

В производстве плит из отходов сельскохозяйственной продукции

СФЖ-323

22 2122 3700

В производстве стеклопластиков

сфж-610

22 2123 0200

Для тампонажа высокотемпературных схважин и крепления грунтов

СФЖ-511

22 2123 0300

В производстве стеклопластиков теплоизоляционного назначения я для строительно-декоративных целей

Таблиц л 2

Норма для меряя

Наименования

показателей

л

8

%

и

щ

%

U

1

X

е

U

8

*

М

S

X

е

о

1

*

е

. S '

I

U

I

©

а

е«

S

1

Методы ясимтаинв

Высшая категория качества

Пср»1я категория

К||<нсгм

1. Е}ношннй вид

Однородная прозрачная жидкость от красновато коричневого до темно* вишневого цвета в пределах партии одного цвета, без механических примесей

По П. 4.2

2. Плотность.

_

__

1.18—

1.20-

.

По гост.

г/с И>

1,22

1.25

18329—73 н п. 4.3 настоящего стандарта

3. Водородный Показатель (pH среды)

7.8-

8.2.

7.8-

8.2

'

По п. 4 4

4. Вязкость. мПа*с (сП) ,

90-200

250-

350

250—

1200

110-160

500— 900

Не более 40

По п. 4.5 насто шцего стандарта н ГОСТ 8420-74

с

40—130

17-90

20—40

120—400

5. Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %

39-43

4G-52

3&-42.

43-47

55-65

*—

Не менее 40

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.С настоящего сган дзрта

6. Массовая доля щелоча. %

4.5—5.5

6.5 -7.5

5,5-65

3.0—3.5

-

По п. 4.7

7. Массовая доля свободного фенола, %. не более

0.18

0.10

0,05

2.50

8.00

10,00

10,00

20.00

6.00

По п. 4.8

8. Массовая до--ля ацетона. %


Ctp. 4 ГОСТ 20МГ— 7J


0.18


0.10


0.05


1.00


35


35


100


9S-

130

65


95-

130

65


1.47

(15)


1.47

(15)


1.47

(15)


1.86

(19)


V. Мзссомая доля свободного формальдегида. %, ие более

10.    Число осаждения. см}, не ме-«ее

11.    Время же-латинизации, с

12.    Массовая доля нелетучего остатка при по-дикон денсацин, %. не менее

13.    Предел прочности при скалывании по клеевому слою, фанеры после кипячения в во^е в -течение 1 ч. МПа (кгс/см*), не менее


По п. 4.8

По ГОСТ * 16704—71 и п. 4.10 настоящего стандарта

По п. 4.12


По ГОСТ 9624-72 и п. 4.15 настоящего стандарта


По п. 4.13 По п. 4J4


Продолжение табл. Т

Норма дли марки

Наименования

понижателей

л

ц

X

в

и

я

i

о

*

*

и

8

*

О

I

*

£

1

8

§

*

О

8

*

8

С*

S

к

8

Меюди ислыгамнй

Въкхвав кагтегори* качества

П**ваа категория качество

14. Массовая ДОЛЯ ВОДЫ, %, не 6<ОП*

-

20

По п. 4.16

15. Предел прочности клеевого соединения при отрыве. МПа (кп:/сма), не менее

По ГОСТ 14760-69 и п. 4.17 настоящего стандарта

16. Кислотное число, мг КОН на I г смоли, не более

По ГОСТ 13526-79 и п. 4.18 настоящего стандарта

Продолжение табл 2

Норма для марки

#

Нёяыеиошяяяя OQUMгелсА

СФЖЭ&»

сфж-зом

СФЖ-Э0М

сфж-jog

СФЖ-ЭЗ)

СФЖ-Э016

Методы испытания

Первая категорий качества

1. Внешний вид

Однороднаи жидкость ог красноаато-коричнелого до темио-вишвевого цвета без мехаии^еских примесей.

В пределах партии одного цвета

* По п. 4.2

2. Плотность, г/см8

-

1.11—1.14

1

По ГОСТ 18329-73 к п. 4.3 настоящего стандарта

3. Водородный показатель (pH среды)

• —

По п. 4.4

4. Вязкость. мПа • с (сП) с

150-250

300—1200

80-150

80-150

150—450

ф

По п. 4.5 настоящего стандарта и ГОСТ 8420-74

5. Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток). %

70, не менее

75, не менее

40, не менсс

60. не менее

55, яе йене*

55, не менее

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.6 настоящего стандарта

6. Массовая доля щелочи. %

1,0, ис более

1.0. не волее

1.0, не более

По п. 4.7

7. Массолая доля свобод-яого фенола, V >* более

. -

8.0

7,0

7.0

. 5.0

По п. 4.8

‘8. Массовая доля ацгто-.

■а. %

>

2—12

2-12

1

/

7-12

По п. 4А

Стр. 6 ГОСТ 1090T—7S

Продолжение табл. 2

Норма для м*ркя

Няимгиоыпяя ООКАИТСЛСЙ

Г

ГАW

СФЖ ЗОН

СФЖ-ЭОЬ

СФЖ-323

Г.ФЖ-.Ю16

Методu жаытаняА

Псрмя кьтыорпч Епкти

9. Массовая доля свободного формальдегида. не боже

3.0

5.0

3.5

По ГОСТ 16704—71 и п. 4.10 настоящего стандарта

10. Число осаждения, см1, не менее

200

• —

По п. 4.12

II. Время желатиниэа-

цнн. с •

170—250

170-250

По п. 4.13

12. Массовая доля нелетучего остатка при полнкон-денсацин. %, не менее

1

—■

■■

По п. 4.14

13. Предел прочности при складывании по клеевому слою фанеры после кипяче-ния в воде в течение 1 ч. МПа (кгс/см*)

По ГОСТ 9624-72 н п. 4.15 настоящего стандарта

14. Массовая доля воды, %. не более

-

По п. 4.16

16. Предел прочности клеевого соединения прн отрыве. МПа (кгс/см*), не менее

— •

По ГОСТ 14760-69 и п. 4.17 настоящего стандарта

16. Кислотное число, мг КОН на 1 г смолы, ие более

1.5

1.5

По ГОСТ 1352&-79 и п. 4.18 настоящего стандар* та

ГОСТ 29997—75 Стр. 7

Продолжение табл. 2

Норма доя марки

HiMutuctJNMa помааателсА

СФЖ-Э016

СФЖ-Ю29

СФЖ»30

СФЖ-310.

СФЖ-И!

Методы жлытаияа

Первая жатагоряа качества

1. Внешний ИНД

Однородная жидкость от темно-внш-нсвого до . красновато-коричневого цвета без механических примесей

Однородная жидкость вишневого цвета. Допускается-наличие взвешенных частиц

По п. 4.2

2. Плотность, г/см*

•—

__ 1

-

По ГОСТ 18329-73 и п. 4.3 настоящего стандарта

3.    Водородный показатель (pH среды)

4.    Вязкость, с

8.9—9.5

8,5—9.5

По п. 4.4

20-150

1*0-300

3-10

13-200

25—400

По ГОСТ 8420-74 и п. 4.5 наетжцего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %

50-55

Не менее 60

Не менее 60

50-60

60-70

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.6 настоящего стандарт* 4,

6. Массовая доля щелочи, не более

2.0

2.0

2.0

•—

По п. 4.7

7. Массовая доля свободного фенола, не более

1.0

2.0

2.0

5.0

«

5.0

По ГОСТ 11235-75 и л. 4Л& настоящего стандарта

8. Массовая доля ацетона. не более

-

То же

9. Массовая доля свободного формальдегида, %. не болсс

1.5

1.0

1.0

2.0

2.0

По ГОСТ 16704-71 ■ п. 4.10 настоящего став-

A1RT1 ,

10. Число осаждения, см*, не менее

100

100

По п. 4.12

11. Время желатинязацян,

с

120—240

а

120—240

По о. 4.13

Стр. 8 ГОСТ 2И*7-7»

Продолжение табл. 2

Норма для маркм

Методы шслытаыи*


СФЖЭ016


СФЖ-20W


СФЖ-ЭО»


СФЖ-510


СФЖ&11


Иммевоыпм! по«а>втслеА


Первая категория качества

12.    Массовая доля нелетучего остатка при полвкон-денсацнн, не менее

13.    Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение I ч, МПа (кгс/см7), не менее

14.    Массовая доля воды, %. не более

15.    Предел прочности кле-.евого соединения при отрыве. МПа (кгс/ск*У, не менее

16.    Кислотное число, мг КОН на 1 г смолы, не более

По п. 4.14    .

в

По ГОСТ 9624-72 и п. 4.15 настоящего стандарта

По п. 4.16

6.86    6.86    -    -    По    ГОСТ    14760-69    ■

(70)    (70)    п.    4.17    настоящего стан

дарта

По ГОСТ 13526-79 и п. 4.18 настоящего стандарта

Примечания:

1.    Для смолы марки СФЖ-3014 при ее использования в производстве древесностружечных плит норма по вязкости должна быть не более 25, а при использовании в производстве фанеры — по согласованию между потребителем н изготовителем не менее 40 с.

ГОСТ 75 Стр. 9

2.    Вязкость смол в момент сдачи техтлескому контролю предпрнятяя-изгогоинтеля должна быть не более: для СФЖ3011 — 150 с; СФЖ-3013 — 70 с; СФЖ-3014-40 с; СФЖ*3032-550 мПа-с (сП); СФЖ-510-20 с; СФЖ-5! 1— 30 с.

3.    Смола марки СФЖ-309 не должна выделять над смольную воду.

4.    Допускается для смолы марки СФЖ-309 увеличение вязкости до 1200 мПа-c (сП) по истечения гарантийного срока хранения.

• 5. (Исключено, Иэм. 4).

6. Норма по показателю «Кислотное число* является факультативной ,до 1 января 1987 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

Стр. 1 (fTОСТ 27*47—1$

1.2. Обозначение марок жидких (Ьенолофо'рмальде^кдньгх смол состоит из букв «СФЖ* — смола фенолоформальде*идная жидкая и через тире — трех- или четырехзначного числа. Первые две иифры означают тип смолы, а последующие — номер рецептуры внутри типа.

Пример условного о б оз и а ч е и и я смолы фенолфор-у альдегидной резольного типа марки 3031:

СФЖ-3031 ГОСТ 20907-75

Бывшие обозначения жидких фенолоформальдегйдных смол' приведены в справочном приложении 1.

2. ТЕХНИЧаСКЖЕ ТРЕБОВАНИЯ    ■'    jj

2.1.    Жидкие фенолоформальдегидные смолы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи-

ч ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    По физико-химическим и механическим показателям жидкие фенолоформальдегидные смолы должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

У ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Фенолоформальдегидные смолы принимают партиями.

Партией считают количество смолы одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве. При поставке смолы в цистернах.партией с»Лггают каждую цистерну.

3.2.    Масса партии не должна быть менее 200 кг.

Допускаются партии меньшей массы по согласованию между

потребителем и изготовителем.

3.3.    Для проверки качества смолы пробы отбирают от 10% единиц упаковок каждой партии, нэ не менее ч<и от трех единиц.

При поставке смолы в цистернах пробы отбирают от каждой цистерны.

Для проверки соответствия смол требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Приемо сдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям пункта 2.2 (табл. 2, подпункты 1; 4; 5; 10; 12; 14; 16), для марок СФЖ-510, СФЖ-511 дополнительно по подпункту 3, для марок СФЖ-3032, СФЖ-3031 дополнительно по подпункту 11, для марки СФЖ-3011 дополнительно по подпункту 13, для марок СФЖ-3029 и СФЖ-3030 дополнительно по подпунктам 11, 15.

I При поставке смол в цистернах приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую цистерну на соответствие Требованиям пункта 2.2 (табл. 2, подпункты 1—16).

ГОСТ 30*07—7J Стр: 11

Периодическим испытаниям подвергают каждую десятую партию (для смол марок СФЖ-303, СФЖ-ЗОИ, СФЖ-3029, СФЖ-ЗОЗО, СФЖ-3031, СФЖ-3032 каждую пятую) на соответствие требованиям пункта 2.2 (табл. 2, подпункты 2; 3; G—9; И; 13; 15. Допускается при поставке смол марок СФЖ-3014, СФЖ-3024 в цистернах или бочках показатель по подпункту 13 определять не реже одного раза в квартал.

Типовые испытания проводят на соответствие требованиям пункта 2.2 при изменении технологического процесса получения смол, а также при замене исходных компонентов.

(Измененная редакция, Изм. J4 3, 4).

3.4. При получении неуадвлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводить повторные иегтытания проб, отобранных от удвоенного количества единиц упаковок, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

*    4.    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Пробы смол отбирают по ГОСТ 9980-80, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. М 3).

4.2.    Для определения внешнего вида смолу наливают в цилиндр вместимостью 100 см’ по ГОСТ 1770-74 и просматривают ее в проходящем свете.

4.3.    Определение плотности

Плотность смолы определяют при (20±0.2),,С по ГОСТ 18329-73 методом 2.

4.4.    Оп редел ей ие водородного показателя (pH среды)

Водородный показатель определяют при (20±0,2)°С на 4>Н-метремилливольтметре типа рН-340 или другого аналогичного типа со стеклянным и проточным хлорсеребряным электродами по инструкции, прилагаемой к прибору.

4.5.    Определение вязкости

Вязкость смол марок СФЖ-303,    СФЖ-305,    СФЖ-309,

СФЖ-323,    СФЖ-3012,    ‘    СФЖ-3016,    СФЖ-3024,    СФЖ-3031,

СФЖ-^032 определяют вискозиметром типа ВПЖ.    ••    •

4*5.1. Применяемые приборы и материалы:

вискозиметры по ГОСТ 10028-81, типа ВПЖ-1, ВПЖ-2 или ВПЖ-4: .

термостат водяной (или термостатнрующее устройство), обес-печнвяюаяД длительное поддержание постоянной температуры

(20±0^»Ci.-

С»р. 12 ГОСТ 10991—75

термометр по ГОСТ 215-73, типа Б, группы 4, № 2;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

ареометры АОН-1 по ГОСТ 18481-81;

сетка проволочная по ГОСТ 3584 —73, № 016К, Nt 018 или М 020К.

(Измененная редакция, Изм. Л 4).

4 5.2. Подготовка к испытанию

Вискозиметр для определения вязкости подбирают так, чтобы время истечения было не менее 80 с и не более 300 с.

Перед испытанием вискозиметр должен быть тщательно промыт и высушен.

В термостате устанавливают температуру (20±0,2)°С, причем отметка 20°С на шкале термометра должна быть погружена в воду или выступать над ее поверхностью не более чем на 10 мм.

4.5.3.    Проведение испытания

Вискозиметр заполняют фильтрованной через сетку смолой, устанавливают в термостате вертикально так, чтобы верхнее расширение было ниже уровня воды, и выдерживают не менее 15 мин при закрытой широкой трубке.

Время истечения смолы определяют по инструкции к вискозиметру. Проводят не менее трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 с при доверительной вероятности 0.95.

(Измененная редакция, Изм. Л 4).

4.5.4.    Обработка результатов

Вязкость смолы (т]) в миллипаскаль • секундах вычисляют по формуле    -

Л-С-т-р”.

где С — постоянная вискозиметра, ммг2 (сСт/с);

т—среднее арифметическое результатов времени истечения смолы, с;    •

р20 — плотность смолы при 20°С, определяемая по п. 4.3, г/см».

Вязкость вычисляют до третьей значащей цифры.

4.5.5.    Вязкость смол марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3038, СФЖ-3039, СФЖ-3015, СФЖ-3029, СФЖ-510, СФЖ-511 определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-4.

Вязкость смолы марки СФЖ-3030 определяют по ГОСТ 8420-74 шариковым вискозиметром с внутренним диаметром трубки (25±0,5) мм и стальным шариком массой 2,04—2,05 г.

(Измененная редакция, Изм. /4 3).

4.6. Определение массовой доли нелетучих веществ (сухой остаток)

•’ Массовую долю нелетучих веществ определяют ’ по ГОСТ 17537-72, разд. 2 на приборе для ускоренного определения влаж-

ГОСТ 20997-71 Crp. 13

ности формовочных материалов модели 062М, при этом расстояние от лампы до столика прибора устанавливают 50 мм. Массовую долю нелетучих веществ смол марок СФЖ-3011, СФЖ-3013 определяют при напряжении 220 В.

Время сушки смол указано в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

Врем* tjuiin. паи

О6ози»ч*и»е м«»ок х

• иших. пр«л*г«<ных

к сркОоФу

• «аоках

■» фольги '

СФЖ 305. СФЖ-323. СФЖ-Э016. СФЖ-3044

3.5

3.0

СФЖ-ЗОП

4.0

3.5

СФЖ-3038. СФЖ-3039. СФЖ-303

4.5

СФЖ-3013, СФЖ-3014. СФЖ-3024

5.0

4^

СФЖ-3012

6.0

СФЖ-3029. СФЖ-3030

4.0

СФЖ-3015. СФЖ 510. СФЖ-511

5,0

4.5 -

Примечание. Чашки из фольги должны быть толщиной 0.08—0.1 мм с плоским дном диаметром около 45 мм, высотой бортика около 8 мм.

(Измененная редакция, Изм. /* I, 3, 4).

4.7. Определение массовой доли щелочи

4.7.1.    Применяемые приборы, посуда, реактивы: . рН-метр-милливольтметр типа рН-340 или другого аналогичного типа со стеклянным и проточным хлорсеребряным электродами;

мешалка магнитная типа ММ-3 или другого аналогичного типа; чашка ЧКЦ-1—100 по ГОСТ 25336-82; цилиндр измерительный с носиком по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см*;

пипетка по ГОСТ 20292-74, вместимостью 20 см’; бюретки по ГОСТ 20292-74, вместимостью 5 и 25 см*; кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 0,1 н. раствор; натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, 0,1 н. раствор;-спирт этиловый по ГОСТ 17299-78 или по ГОСТ 18300-72; вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80, 2-го класса точности, с пределом взвешивания до 200 г.

• (Измененная редакция, Изм. 1, 4).

4.7.2.    Подготовка к испытанию

рН-метр готовят к работе по инструкции, прилагаемой к прибору.

В кристаллизованной чашке взвешивают около I г смолы с погрешностью не более 0,0002 г.

Стр. 14 ГОСТ MM7-7J

Смолы марок СФЖ-3016, СФЖ-323, СФЖ-305, СФЖ-3029, СФЖ-3030, растворяют в 20 мл спирта, поело чего добавляют 50 мл дистиллированной Ъоды. Смолы марок СФЖ-ЗОИ, СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3024, СФЖ-3015 растворяют в 70 мл дистиллированной воды.

Этиловый спирт и дистиллированная вода перед прибавлением должны быть нейтрализованы до pH, равного 7.

(Измененная редакция, Иэм. J* 3).

4 4.7.3. Проведение испытания •

В кристаллнзацйонную чашку с раствором смолы погружают электроды рН-метра и при непрерывном перемешивании титруют содержимое 0,1 н. раствором соляной кислоты до pH, равного 7.

Смолы марок СФЖ-3016, СФЖ-323, СФЖ-305 титруют из мик-робюретки.

4.У.4. Обработка результатов

Массовую долю щелочи (X) в процентах вычисляют по формуле

У V • 0,004 • 100 “    m    '

где V— объем точно 0,1 н. раствора соляной кислоты,'израсходованный на титрование, см3; m — масса навески смолы, г;

0,004 — количество щелочи, соответствующее 1 см3 точно 0,1 н. раствора соляной кислоты, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,1%. при массовой 9 доли щелочи до 1 и 0,2% при массовой доли щелочи более 1% при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. J4 4).

4.8. Определение массовой доли свободного фенола и ацетона

Массовую долю свободного фенола и ацетона определяют по ГОСТ 11235-75 методом 1, при этом допускается для смолы марки СФЖ-3014 в качестве растворителя использовать дистиллированную воду.    -    -    1

Для смол с массовой долей свободного фенола выше 6% допускается определять его на хроматографе с детектором по- теп-• лопроводностн с чувствительностью не менее 1,5-10* мВ-см*/мг по пропану при газе-носителе гелии. В качестве «внутреннего эталона» используют л-хрезол. Хроматографирование проводят на колонке длиной 1—2 м, внутренним диаметром 3 мм, с насадкой, состоящей из 10—15% полиэтиленгликольадипината, нанесенного , на хроматон N—AW или дннахром П, при следующих рабочих условиях:

ГОСТ 2ИСТ—7J Стр. 15

температур* термостата, *С температура испарителя. вС

расход газа-носителя (гелия), мл/мин......40—60

1 GO—180 210-260

сила тока детекюра в соответствии с инструкцией к прибору.

Массовую долю свободного фенола и ацетона в смолах марок СФЖ-305, СФЖ-3016, СФЖ-323 определяют методом газовой хроматографии с программированием температуры на хроматографе с детектором ионизации в пламени. В качестве насадки используют 10—15% полиэтнленглнколя-1500, нанесенного на порохром. или 10—15% полиэтиленглнколя—20 М, нанесенного на хроматон N—AW. В качестве растворителя используют пропиловыи спирт. Хроматограмму снимают‘при следующих рабочих условиях:

температура термостата. *С ........от 50 до 170

температура испарителя, °С........210—250

скорость нагрева термостата. *С/мин.....30

расхед гам-носителя (гелия), см'/мии .... 35—50 скорость движения диаграммной ленты,    мм/ч    . .    120—240

Порядок выхода компонентов приведен на черт. 1—2.

Хроматограмма феиодоформальдегидиых смол'    Хроматограмма феиолофор-

<    мальаегнамых смол, содер-

20 Ю Время, нии. 6

-I. ■ i    —1 ■ fc—д ■

Я 20 Ю ,0 Время, мим.


20 Ю 0 Время, мин. а

I— «BeroH:    2—феяод; J—¥•

)—фенол: J— м креки; З-адед шроЛи

Черт. 1

к;«зол; 4— мод иробы

Черт. 2

Стр. 16 гост ww-rs

. Допускается для смол марок СФЖ-ЗОП, СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3015. СФЖ-3029, СФЖ-3030 потребителям, а для смолы марки СФЖ-309 по согласованию между изготовителем и потребителем определять массовую долю свободного фенола методом отгонки с водяным паром, приведенным в рекомендуемом приложении .3.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли свободного фенола и ацетона определение проводят методом газовой хроматографии.

(Измененная редакция, Изм. J4 2. 3, 4).

4.9—4.9.4. (Исключены, Изм. Як 2).

4.10.    Определение массовой доли свободного формальдегида

4.10.1.    Массовую долю свободного формальдегида в смолах марок СФЖ-3011. СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3015,    СФЖ-3024,

СФЖ-3029, СФЖ-3030, СФЖ-510, СФЖ-511 определяют по ГОСТ 16704-71 методом I.

Для смол марок СФЖ-ЗОП, СФЖ-3013, СФЖ-3014 потребителям допускается определять массовую долю свободного формальдегида методом отгонки с водяным паром, приведенным в рекомендуемом приложении 4.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли свободного формальдегида определение проводят по ГОСТ 16704-71

MCTOAOM 1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.10.2.    Массовую долю свободного формальдегида в смолах марок СФЖ-305. СФЖ-323, СФЖ-3016 (л8) при определении свободного фенола методом газовой хроматографии в процентах вычисляют по формуле

v • v ДГ| -30    ,

•    --58    •    '

где Xi— суммарная массовая доля формальдегида и ацетона в смоле (в пересчете на формальдегид) определяют по ГОСТ 16704-71. методом 1, %;

Х|— массовая доля ацетона, определяют по п. 4.8, %;

30 — молекулярная масса формальдегида, г;

58— молекулярная масса ацетона, г.

4.11.    (Исключен, Изм. № 2).

4.12.    Определение числа осаждения

4.12.1. Применяемые посуда и реактивы:

Колба Кн—1 — 100 по ГОСТ 25336-82;

пипетки по ГОСТ 20292-74. вместимостью 10 и 25 см3;

бюретка по ГОСТ 20292-74. вместимостью 25 см*;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ГОСТ 29Н7— 7S Стр. 17

4.12.2.    Проведение испытания

10 см1 смолы марок СФЖ-305, СФЖ-3012, СФЖ-510; СФЖ-511 и 25 см3 смолы марок СФЖ-3031, СФЖ-3032 помещают в колбу и добавляют по каплям дистиллированную воду до появления устойчивой мути. *

За число осаждения принимают количество дистиллированной воды в миллилитрах, которое вызывает помутнение 100 см3 смолы.

4.12.3.    Обработка результатов

Число осаждения (Xt) в миллилитрах вычисляют по формуле

V• 100 Х*'--- ’

где V—объем добавленной дистиллированной воды, см3;

Vj — объем смолы, см.3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,5 см3 при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.13. Определение времени жел а т и и н э а ц и и 4.13.1. Применяемые приборы, материалы: прибор, представляющий собой стальную плиту размером 160X160X20 мм, горизонтально, укрепленную на электронагревательном приборе мощностью 600 Вт. Стальная плита в боковой грани имеет отверстие для термометра, доходящее, до центра плиты. На центральной части поверхности плиты очерчен квадрат размером 50X50 мм;

термометр по ГОСТ 215-73, типа Б. группы 1, М 4; автотрансформатор типа ЛАТР-1М или другого аналогичного типа;

амперметр по ГОСТ 22261-81 с пределом измерения от 0 до 2 А;    -

секундомер по ГОСТ 5072-79;

тигель фарфоровый по ГОСТ 9147-80, низкий, типа 2; палочка стеклянная с оплавленным концом, диаметром 5—7 мм, длиной 100—150 мм;

экран трехсторонний из листовой стали, выступающий над поверхностью плиты не менее чем на 155 мм.

Нож стальной шириной 25 мм, длиной 110 мм.

. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80, 3-го класса точности, с пределом взвешивания до 1 кг. (Измененная редакция, Изм. Jft 3, 4).

4.13.2. Подготовка к испытанию

Прибор для определения времен желатинизации защищают от охлаждения экраном. Электронагревательный прибор включают в электросеть через автотрансформатор и, регулируя напряжение по

Cip. 16 ГОСТ ММ/—75

термометру, вставленному в боковое отверстие плиты, устанавливают необходимую для испытания температуру.

Температура плиты должна быть (150±2)”С.

4.13.3. Проведение испытания *

Около 1,5 г смолы, взвешенной по разности масс.* форфоровом тигле с погрешностью не более 0.01 г, наносят на центральную часть плиты и включают секундомер. Затем смолу равномерно распределяют стеклянной палочкой в пределах площади, ограниченной квадратом, и непрерывно перемешивают. Когда смола начнет густеть, из нее периодически вытягивают нити на высоту не более 2 см.

При дальнейшем нагревании смола теряет пластичность и нити обрываются. В этот момент секундомер останавливают. Время в секундах, прошедшее с момента нанесения смолы на плиту до момента обрыва нитей, принимают за время желатиннзации.

За результат испытания принимают .среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 5 с.

Для очистки плиты рекомендуется применять парафин, который наносят тонким слоем на горячую поверхность плиты. Затем снимают его вместе с остатками смолы латунным скребком, после этого плиту протирают чистой тканью.

Время желатинизации смол марок СФЖ-3029. СФЖ-ЗОЗО определяют при помощи стального ножа на навеске 1 г при температуре плиты (110±2)°С.

4.14. Определение массовой доли нелетучего остатка при поликонденсацин

4.14.1.    Применяемая посуда:

стаканчик по ГОСТ 25336-82. типа СВ 34/12;

эксикатор по ГОСТ 25336-82, заполненный силикагелем или прокаленным хлористым кальцием;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 —80, 2-го класса точности, с пределом взвешивания до 200 г.

(Измененная редакция, Изм. 16 4).

4.14.2.    Проведение" испытания

1 г смолы, взвешенный с погрешностью не более 0.0002 г в стеклянном стаканчике, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при 190°С в течение 10 мин. Затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают с той же погрешностью.

4.14.3.    Обработка результатов

Массовую долю нелетучего остатка при поликонденсации (ДГц) в процентах вычисляют по формуле

v    т,•100

ГОСТ 29М7—IS Стр. 19

гдет— масса смолы до высушивания, г; т, — масса смолы после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать 0,5% при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. ЯМ).

4.15. Определение предела прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в воде

4.15.1.    Применяемые аппаратура и материалы: пресс с‘плитами размером не менее 240X240 мм;

станок клеенаносящнй, лабораторный с гладкими металлическими валами;    4

весы настольные циферблатные по ГОСТ 23711-79;

• термометры со шкалой от 0 до 100°С и от 0 до 200°С по ГОСТ 2823-73;

шкаф сушильный электрический с терморегулятором, обеспечивающий требуемую температуру сушки;

шпон березовый по ГОСТ 99-75, толщиной 1,15; 1,5 мм с влажностью 4—8%;

мел по ГОСТ 8253-79; мука древесная по ГОСТ 16361-79; параформ марки А или Б; магнезия по ГОСТ 844-79.

(Иэмененна-я редакция, Изм №4).

4.15.2.    Подготовка к испытанию

Образцы для испытаний готовят следующим образом: 100—120 г смолы марки СФЖ-3011 предварительно наносят на каждый квадратный метр листа шпона толщиной 1,15 мм, предназначенного для внутреннего слоя фанеры.

Листы шпона с нанесенной смолой сушат в сушильном шкафу при 40—45Х до содержания летучих веществ и влаги 10—12%. Из одного листа, предназначенного для внутреннего слоя фанеры, н двух листов, предназначенных для наружных слоев фанеры при взаимно перпендикулярном расположении волокон, собирают трехслойный пакет. Из четырех трехслойных пакетов комплектуют общий пакет, который склеивают в прессе при рабочей температуре плит пресса 145— 150°С, давлении 1,96—2,45 МПа (20—25 кгс/см3). Время выдержки пакета в прессе для смолы марки СФЖ-3011 — 13 мин.    '

Из смол марок СФЖ-3013. СФЖ-3014 и СФЖ-3024 готовят клей по следующей рецептуре, г:

Стр. 20 ГОСТ MM7-7S

. Смола •    '    СФЖ-3013.    СФЖ-ЗОМ    100    СФЖ-3024    100

мука древесная %    3,0    4,5

мел    9—12    4,5

параформ    0,2    —

магнезия    —    1,0

вода    0—5    —

В стеклянный или фарфоровый стакан помещают в соответствии с рецептурой мел, древесную муку, магнезию, параформ и тщательно перемешивают, затем при интенсивном перемешивании вводят небольшими порциями смолу. Приготовленный клей должен быть однородной консистенции. В зависимости от условий проведения анализа (высокая температура в помещении, длительное время сборки пакетов) параформ может быть исключен из состава клея.

Определяют первоначальную вязкость клея и добавляют воду в количестве, необходимом для доведения вязкости клея до 90—150с по вискозйметру ВЗ-4 диаметром сопла 4 мм.

Из шпона вырезают девять листов размером не менее 240X240 мм и собирают три трехслойных пакета. Для этого на лист шпона, предназначенного для внутреннего слоя, равномерно наносят клей в количестве 120—130 г/м2 — для смол марок СФЖ-3013, СФЖ-3014 и 110—125 г/м* для смолы марки СФЖ-3024 и на него накладывают с двух сторон по одному листу ненамазанного шпона, предназначенного для наружного слоя пакета, при взаимно перпендикулярном расположении волокон. Из трех трехслойных пакетов комплектуют общий пакет, который подпрессо-вывают в холодном прессе. Давление подпроссовки 0,78—0,98 МПа, время подпрессовки 7—10 мин.

Подпрессованный пзкет склеивают в прессе при температуре (125±3)ЬС и давлении 1,76—1,96 МПа (18—20 кгс/см2), при этом получают три листа трехслойной фанеры. Время выдержки пакета в прессе для смол марок СФЖ*3013, СФЖ-3014—9 мин, марки СФЖ-3024 — 11 мин. Из каждого листа фанеры вырезают по ГОСТ 9620-72 по шесть образцов и помещают в ванну с кипящей водой на i ч-

(Измененная редакция, Иэм. Л 1, 3,4).

4.15.3.    Проведение испытания

После кипячения образцы вынимают и через 10 мин испытывают по ГОСТ 9624-72.

(Измененная редакция, Изм. Л 4).

4.15.4.    Обработка результатов

За результат испытания принимают показания шести образцов, при этом каждый образец должен иметь показатель не ниже норм, предусмотренных настоящим стандартом.

В случае получения неудовлетворительного результата по показателю хотя бы одного образца, проводят повторное нспыта-

ГОСТ ММГ—7J Стр. 21

ние новых образцов. Результат испытаиня не учитывают, если разрушение образца произошло по древесине и при этом величина предела прочности при скалывании ниже норм, предусмотренных настоящим стандартом. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.16.    Определение массовой доли воды методом Дина и Старка

В еухую металлическую колбу вместимостью 500 см» помещают 10—12 г смолы,. взвешенной с погрешностью не более .0,01 г, и приливают 100 см* бензола. Колбу соединяют через градуировочную ловушку с обратным холодильником и нагревают. Отгонку проводят в течение 1,5—2 ч до тех пор, пока в стекаемом нз холодильника в ловушку растворителе не будет следов воды. По окончании отгонки капельки воды, оставшиеся в трубке холодильника, стеклянной палочкой сбрасывают в ловушку и посЛе отстаивания до просветления и четкого разделения жидкостей отсчитывают объем воды, собранной в ловушке. В тех же условиях определяют содержание воды в бензоле.

Массовую долю воды (Хц) в процентах вычисляют по формуле

(V.-V.MOO

х‘‘"-т.-•

где Vi — объем воды, собранный в ловушке из смолы, см3;

Vj— объем воды, собранный в ловушке из растворителя, см3; m— масса навески смолы, г.

4.17.    О п ре дел ен не предела прочности клеевого соединения при отрыве

Предел прочности клеевого соединения при отрыве определяют по ГОСТ 14760-69 на образцах в соответствии с черт. 3.

Поверхности образцов, предназначенных для склеивания, обрабатывают круговыми движениями на керамическом круге по ГОСТ 2424-83, типа ПП твердостью С» зернистостью 6.

Поверхности образцов, предназначенные для склеивания, обезжиривают ацетоном. Не позднее чем через 20 мин после обезжиривания на поверхность одного из образцов наносят каплю испытуемой смолы с температурой (20±5)°С. Образцы соединяют, сжимая усилием 49±4,9Н с помощью пружины (черт. 4) и в таком состоянии выдерживают по следующему режиму: подъем температуры от (20±5)°С до (120±5)®С в течение 1 ч, выдержка при (120±5)°С в течение 1ч. После этого образцы охлаждают до температуры (20±5)СС.

Скорость движения зажима машины в момент определения должна быть (20±5) мм/мин.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Стр. 22 ГОСТ 20М7—IS

Черт. 3

Проэоло^а БОхФА-А-П-ХН—3.0 ГОСТ 14963-78 Длина заготовки ргнма 185 мм

Черт. 4

4.18. Определение кислотного числа

Определение кислотного числа проводят по ГОСТ 13526-79, . раздел 1 (оЬределенне кислотного числа лаков), при этом 1 г смолы растворяют в 20 см3 этилового спирта, добавляют 50 см1 дистиллированной воды и титруют с помощью рН-метра до pH, равного 7.

(Введен дополнительно, Изм. ,*А 4).

ГОСТ imr-ls Стр. 23

I. УПАКОвКА, MAPKHPOIKA, Т*АНСПО*ТИ*OIAHHC И ХРАНЕНИЕ

'5.1; Жидкие фенолоформальдегидные смолы разливают в чистые сухие герметически закрываемые стальные* бочки по ГОСТ 0247-79 или ГОСТ 13950-76, фляги по ГОСТ 5799-78, бидоны или металлические банки, авто- или железнодорожные цистерны.

5.2. Маркировку транспортной тары проводят по ГОСТ 9980-80, разд. 4 без указания местонахождения предприятия-изготовителя и цвета смолы и с указанием миннпуляйионных знаков 2 и 3 по ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3! Каждая партия смолы должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие ее качества требованиям настоящего стандарта. Документ должен содержать следующие реквизиты:

а)    наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б)    наименование продукта и марки;

в)    номер партии, количество мест в партии;

г)    массу брутто и нетто;

д)    дату изготовления;

е)    показатели качества по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

• ж) обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. 1, 3).

5.4.    Смолы должны перевозиться в чистых транспортных средствах (крытых железнодорожных вагонах, автомашинах и др.). В летнее время для защиты смол от нагревания солнечными лучами цистерны рекомендуется окрашивать в белый цвет.

Транспортирование смол марок СФЖ-3029 и СФЖ-3030 при температуре воздуха выше 10°С проводят в автомашинах-рефрижераторах.

5.5.    При поступлении потребителю смолы с повышенной температурой, ее следует охладить до 20*43, а при поступлении в замерзшем состоянии ее следует оттаять в помещении при температуре не выше 25°С. Принудительный разогрев не допускается.

5.6.    Смолы хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 20°С в закрытом проветриваемом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательны^ приборов. Для смолы марки СФЖ-303 при температуре ниже 10°С допускается расслоение.

Не допускается хранение смол в одном помещении с легковоспламеняющимися и самовоспламеняющимися веществами.

В период комплектования вагонов допускается хранить смолы на стеллажах или площадках, оборудованных навесом, исключаю-

Стр. 24 ГОСТ 10W7-7J

щим попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, без нарушения герметичности упаковки.

Смолы марок СФЖ-3029 и СФЖ-3030 хранят в емкостях с системой охлаждения, обеспечивающей температуру не выше 10°С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3). ,

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ '

6.1.    Жидкие фенолоформальдегидные смолы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие смол требованиям настоя- * щего стандарта при соблюдении условий хранения.

6.2.    Гарантийные сроки хранения жидких фенолоформальдегид-ных смо.1 устанавливаются со дня изготовления:

20 дней для марок СФЖ-309;

1    месяц для марок СФЖ-303, СФЖ-3044. СФЖ-3011;

1,5. месяца для марок СФЖ-3030. СФЖ-3031, СФЖ-3032. СФЖ-3013;

2    месяца для марок СФЖ-3016, СФЖ-3024, СФЖ-3014, СФЖ-3015, СФЖ-3029, СФЖ-511;

3    месяца для марок СФЖ-3012, СФЖ-305, СФЖ-510.

•    6 месяцев для марок СФЖ-3038, СФЖ-3039, СФЖ-323.

По истечении гарантийного срока хранения жидкие фенолоформальдегидные смолы перед применением следует проверять на • соответствие требованиям настоящего стандарта.

Сроки хранения смолы марки СФЖ-309 в зависимости от температуры приведены в справочном приложении 2.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Жидкие фенолоформальдегидные смолы .токсичны и оказывают раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки. При переработке жидких фенолоформальдегидных смол выделяются пары фенола, формальдегида, ацетона.

Предельно допустимая концентрация фенола в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0.3 мг/м3, формальдегида — 0,5 мг/м3, ^ ацетона — 200 мг/м1.

При попадании жидкой фснолоформальдегидной смолы на кожу, пораженный участок необходимо промыть теплой или холодной водой.

(Измененная редакция, Изм 4).

7.2.    Смолы марок СФЖ-305, СФЖ-323 и СФЖ-3016 горючи и езрывоопасны, так как они содержат ацетон. Температура вспышки ацетона минус 18°С, температура самовоспламенения 465°С, область воспламенения 2,2—13,0% (по объему). Тушить следует

ГОСТ 20*07—7J Стр. 25

тонкораспыленной водой, омыленной химической пеной, воздушно-механической пеной.

7.3.    Работу с жидкими фенолоформальдегидными смолами необходимо проводить в помещениях с эффективным воздухообменом.' осуществляемым системами приточно-вытяжной, механической вентиляции.

Рабочие места должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами, обеспечивающими чистоту воздуха, в котором содержание вредных веществ не должно превышать предельно допустимые концентрации.

7.4.    Работающие с фенолоформальдегидными смолами должны обеспечиваться спецодеждой и индивидуальными защитными средствами и приспособлениями в соответствии с существующими нормативами.

ПРИЛОЖЕНИЕ I «    •    •    Справочное

/

Соответствие обозначений марок жидких фенолоформальдегидных сиол по техническим условиям и настоящему стандарту

Об<ивачсаия «прок

По гост

20007-75

, По тсхяитсеким условиям

Номер технических условий

СФЖ-303

БП

ТУ 6-05-1588-72

СФЖ-305

ВРБ

ТУ в—05—1714—75

СФЖ-309

ВИАМ-Б

ТУ 6-05-1368-70

СФЖ-323

Б с пониженной вязкостью

ТУ 2—71

СФЖ-3011

С-1

ТУ 13-168-73

СФЖ-3012

ВР-1

МРТУ 6-05-1208-69

СФЖ-3013

ЦНИИФ-водостойхая

ТУ 13-22—70

еФЖ-зо14

ЦНИИФ-атмосферостойка*

ТУ 6-05—031-510-74

СФЖ-Э016

Б

ТУ 6-05—1440—71

СФЖ-3024

ЛАФ-3

ТУ 6-05-231—38—72

СФЖ-зоз 1

ФРА-1

ТУ 6»--05—231—34—72

СФЖ-3032

ФРА-2

ТУ G—05—231—34—72

СФЖ-3038*

ФМ-3

ТУ 36—9—22—68

СФЖ-ЗОЗЭ

ФМ-4

ТУ 38-9—22—68

СФЖ-3044

Воднолаковая 50%-ная

ТУ 205.3 УССР 79-71

(Измененная редакция. Изм. М I).

/ -

Стр. 26 ГОСТ 30*07-75

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Сроки хранения смолы мари СФЖ-309 а зависимости or температуры

Температура храмики. 'С

Сроки хрмеии*. сут.

40

2—3

30

8-10

20

20

10

90

5

120

Минус 10

180

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемо*

определение массовой доли свободного фенола методом

ОТГОНКИ С ВОДЯНЫМ ПАРОМ

. I. Применяемые аппаратура, посуда, реактивы холодильник XIII—3—300 по ГОСТ 25336-82; колба К-?—500 или П-2-500 по ГОСТ 25336-82; колба 2—1000-2, 2-250-2 по ГОСТ 1770-74; код 6а Кн—1-250 по ГОСТ 25336-82; пипетки 2—2—20. 50 по ГОСТ 20292-74; цилиндр 1—10 по ГОСТ 1770-74; бюретка 1-2—25-0,1 по ГОСТ 20292-74; калий йодистый по ГОСТ 4232-74. 10%-ный раствор; натрий серновагнстокислый (тиосульфат натрия) no СТ СЭВ 223—75. 0.1 и раствор;

кнелота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор 1 : 1 или кислота серная по ГОСТ 4204-7/. раствор 1 :4;

калий бромистый по ГОСТ 4160-74;    .

калий бромноватокислый по ГОСТ 4457-74;

раствор бромидбромата, приготовленный растворением 10 г бромистою ка-лия в 2.8 г бромноватокислого калия в 1000 см1 воды;

крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76. 1 Ъ-кый раствор; спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ I83C0—72, высшего сорта;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

2. Подготовка к испытанию

Около 1 г смол марок СФЖ-309, СФЖ-3029. СФЖ-3030, взвешенных с погрешностью не более 0.0002 г, помешают в колбу вместимостью 500 см*, растворяют в 20 см* этилового спирта и добавляют 50-^60 см» воды.

Около 1 г смол марок СФЖ-3011, СФЖ-3015, или около 2 г смол марок СФЖ-3013. СФЖ-3014, взвешенных с погрешностью не более 0,0002 г. помещают

ГОСТ MtftT—И Стр. 21

а колбу вместимостью 500 см», растворяют в 150^200 см* дистиллированной воды и добавляют 10—15 см* соляной или серной кислоты.

Колбу соединяют с парообразователем и холодильником и проводят отгонку с водяным паром, собирая дистиллят в мерную колбу вместимостью 1000 см*, а для смол марок СФЖ-3013, СФЖ-3014 в мерную колбу вместимостью 250 см». Отгоику проводят так. чтобы в течение 50—60 мин отгонялось около 500 см* дистиллята.

Для предупреждения переброса жидкости из отгонной колбы ка трубке для отвода пара должны быть предусмотрены два шарообразных расширения диаметром 25—30 мм. Не допускается увеличивать количество жидкости в этой колбе более 2/3 ее объема. Отгонку заканчивают, отобрав около 250 или 1000 см* дистиллята, доводят его объ<м дистиллированной водой точно до метки и тщательно перемешивают.    ,    •

3.    Проведение испытания

Для определения массовой дола свободного фенола пипеткой отбирают 50 см* полученного дистиллята в колбу с пришлифованной пробкой вместимостью 250 см*, приливают 25 см* раствора бромндбгромата и 10 см1 соляной или серной кислоты. Колбу захрывают пробкой, взбалтывают и выдерживают 15 мин в темном месте при комнатной температуре. Затем прилнваюг 10 см1 раствора йодистого калия, снова взбалтывают, выдерживают в темном месте еще 10 мин и огтитровывают выделившийся йод раствором ссрноватистокнслого н»трия о присутствии раствора крахмала.

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, но вместо 50 см* дистиллята берут для смол марок СФЖ 309, СФЖ-3029, СФЖ-3030 50 см* водного раствора спирта, приготовленного разведением 20 см* спирта дистиллированной водой • мерной колбе вместимостью 1000 см*, или 50 см* дистиллированной воды для смол марок СФЖ-3011, СФЖ-3013,    СФЖ-3014,

СФЖ-3015.

Проводят два рабочих и два контрольных опыта и за результат испытания принимают среднее арифметическое из них.

4.    Обработка результатов

Массовую долю свободного фенола (X) в процентах вычисляют'по формуле г_ (V— У,)-0.001567--100

m7S&

где V — объем точно 0.1 н раствора серноватнстокислого натрия, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см*;

У,— объем точно 0,1н раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см»:

0,001567— количество феноле, соответствующее 1 сма точно 0,1 н раствора сер-новатистхжнслого натрия, г/см*;

Vt— объем отгона, см*; m — навеска смолы, г.

'i

Стр. 28 гост moj-ts

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ CIOffOAHOrO ФОРМАЛЬДЕГИДА МЕТОДОМ ОТГОНКИ С ВОДЯНЫМ ПАРОМ

I. Применяемы посуда, реактивы __. колба Ки—t—250 по ['ОСТ 25336—32;

пипетка 2—2—J25 по ГОСТ 20292-74;

бюретка 1-2—25-0,1 по ГОСТ 20292-74;

цилиндры 1—10, 25 по ГОСТ 1770-74;

йод по ГОСТ 4159-79, 0,1н раствор, приготовленный растворением 25 г йодистого калня (ГОСТ 4232-74) и 12,7 г йода в 1000 сма дистиллированной

. натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, 1н раствор;

• натрий серноватистоквслый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223—75, 0.1 и раствор;

кислота серная по ГОСТ 4204-77, 1н раствор;

крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, 1%-ныв раствор.

2. Проведение испытания

25 см* фильтрата, полученного при отгонке свободного фенола с водяным паром (см. приложение 3, п. 2), помешают в колбу вместимостью 250 см’ с пришлифованной пробкой, приливают 20 см» 0,1к раствора йода и 10 сма раствора гидроокиси натрия. Колбу закрывают пробкой, взбалтывают и выдерживают 15 мин в темном месте при комнатной температуре. Затем приливают 15 см‘ 1н раствора серной кислоты, взбалтывают и оттитровывают йод раствором ссрновагистокислого натрии в присутствии раствора крахмала.

Одновременно проводит контрольный опыт в 7ех же условиях, но вместо 25 см1 дистиллята берут 25 см1 дистиллированной воды.

Проводи* два рабочих и два контрольных опыта и за результат испытания принимают среднее арифметическое из иих.

3. Обработка результатов

Массовую долю свободного формальдегиде (X,) в процентах вычисляют по формуле    *

V    (У—у,) -0.0015- У, -100

где V'— объем точно 0,1н раствора серноватнстокислого натрия, иэрзеходо-

• ааииый на титрование в контрольном опыте, см3;

И, — объем точно 0,1н раствора серноватястокислого натрия, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см’;

0.0015— количество формальдегида, соответствующее 1 см‘ точно 0,1» раствора сериоваткстокислого натрия, г/см*;

Vj — объем отгона, см*; m — навеска смолы, г.

Приложения 3, 4 (Введены дополнительно, Изм. .4 4).

Редактор Т. П. Шашина Технический редактор В. И. Тушева Корректор С. И. Ковалем

Ся»но 5 наб. S6.04.tS Подп. • ист. 04-07.85 1,75 уел. ш. д. !.«« уйл. кр.-огг. >.« уч.-изд. я.

Тираж 12000 Ц*на 10 коп.

Ордеяо «Зиах Почета» И>д«тельст*о стандартов. 123840. Моеав*. ГСП, Ноюересиокхмй сср.. д. 3.

В&льчюгска* типография Издательства стандартов, ул. Миждауго, 12/14. Зак. 2МЗ

V.

Группа Л27

Изменение JVt 5 ГОСТ 20907-75 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Гех* мическне условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 10.12.90 № 3082

Дата введения 01 01.92

Вводная часть. Второй, третий абзацы исключить;

дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными».

Пункт 1.1а. Таблица I. Исключить марки: СФЖ-3015, СФЖ-3029, СФЖ-3030, СФЖ-3044, СФЖ-510, СФЖ-511 и относящиеся к ним данные;

графу «Применяемость» для марки СФЖ-3032 изложить в новой редакция: «В производстве углепласта для шахтных креплений».

, П\'нкт 2.2. Таблицу 2 и примечания изложить в нов,ой редакции (см, с. 165— 167). '

Пункт 3.3. Третий — пятый абзацы изложить в новой редакции: «Для провер* ки соответствия смол требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и типовые испытания. Приемо сдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям п. 2.2 '(табл. 2, показатели 1, 3, 4, 9, 11, 13). для марок СФЖ-3031, СФЖ-3032— дополнительно по показателю 10, для марки СФдС-3011 дополнительно по показателю 12 и каждую десятую партию (для смол марок СФЖ-303. СФЖ-3011, СФЖ-3031. СФЖ-3032 — каждую лятую) на соответствие требованиям п. 2.2 (табл. 2, показатели 2, 5—8, 10, 12).

При поставке смол в цистернах приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую цистерну на соответствие требованиям п. 2.2 (табл. 2, показатели 1—13). Допускается для смол марок СФЖ-3014, СФЖ-3024 показатель 12 определять не реже одного раза в квартал».

(Продолжение см. с. 164)

163

б*

(Продолжение изменения к FOCTV2Q907—75\

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 9980-80, разд. 2 на ГОСТ 9980.2-86. Пункт 4.3 исключить.

Пункты 4.4, 4.5.1 (второй абзац), 4.5.2 (третий абзац). Заменить значение: (20 ±0,2) °С на (20,0 ±0,5) *С.

Пункт 4.5.1. Третий, шестой абзацы изложить в новой редакции: «термометр ТЛ-6 № 2 по ТУ 25—2021.003—88;

сетка полутомпаковая 016К, 018К или 020К по ГОСТ 6613-86».

Пункт 4.5.4. Экспликация к формуле. Заменить слова: «определяемая по п. 4.3» на «определяемая по ГОСТ 18329-73 методом 2»;

последний абзац изложить в новой редакции: «Вязкость вычисляют до Ve-лого числа. Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±1 % при доверительной вероятности 0,95».

Пункт 4.5.5 изложить в новой редакции: «4.5.5. Вязкость смол марок СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014,    СФЖ-3038,    СФЖ-3039 определяют по ГОСТ

8420—74 вискозиметром ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм».

Пункт 4.6. Первый абзац. Заменить слова: «разд. 2» на «разд. 1»; таблица 3. Исключить марки: СФЖ-3044, СФЖ-3029, СФЖ-3030, СФЖ-3015, СФЖ-510, СФЖ-511;

дополнить абзацем: «Допускается определять массовую долю *нелетучих веществ по ГОСТ 17537-72 методом высушивания в сушильном шкафу в стаканчиках СВ 34/12 (ГОСТ 25336-82) для смол марок СФЖ-305 и СФ/К-3016 при температуре (105±3) *С, а СФЖ-3014 при (100±3) °С и времени сушкн 2 ч -20 млн, СФЖ-3013 при (120±3) Х и времени сушки 2 ч, СФЖ-3011 при (105>±3) °С и сушке до постоянной массы. При возникновении разногласий в-оценке массовой доли нелетучих веществ определение проводят сушкой под. инфракрасной лампой на приборе ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М».

Пункт 4.7.1. Четвертый — восьмой абзацы изложить в новой редакции: «цилиндр 1—100 по ГОСТ 1770-74;

(Продолжение см. с. 165)

104

(Продолжение изменения к ГОСТ 20907-75)

Таблица 2

Норма для марки

СО

Ч»1

и

С4

О

Наименование

8

8

§

8

§

• §

§

§

8 •

Й

1

СО

8

§

со

я

8

Й

Метод

показателя

Й

Й

й

й

Й

Й

й

й

Й

Й

Й

й

испытания

«■

■е

в

е

«■

е

в

Ъ

*

ъ

е

о

о •

о

о

о

о

о

о

о

О

о

и

о

о

]. Внешний

Однородная

жидкость от

красновато-коричневого до темно-вишневого цвета, в

По П. 4.2

вид

пределах партии одного цвета, без механических примесей

2. Водород

По П. 4.4

ный показа

тель (pH сре

7,8-

7,8-

ды)

-«,2

—8,2

• 3. Вязкость.

90-

250—

250—

110-

500—

Не

80—

80-

150—

По п. 4.5

мПа-с

-200

-350

—1200

-160

-900

более

40

-150

-150

—450

настоящего стандарта и ГОСТ 8420-74

с

40-

-130

17-90

20—40

120—

-400

150— —250

800-

-1200

4. Массовая

По ГОСТ

доля нелету

17537—72

чих веществ

Не

Не

Не

Не

Не

-Не

и п. 4.6 на

(сухой оста-

4

менее

менее

менее

менее

менее

менее

стоящего

ток), %

39-43

46-52

38- -42

•I V 47

_

55-65

...

40

70

75

60

55

55

стандарта

& Массовая

доля щелочи,

(V

4,5-

6,0-

5.5-

3,0-

-

_

_

_

__

Не

Не

Не

По п. 4.7

%

-5,5

-7,5

-6,5

-3,5

более

более

более

1.0

1,0

1 ,о

6. Массовая

По ГОСТ

доля свобод

11236—75 и

ного фенола.

0,18

0,10

0,05

п. 4.8 насто

%, не более

.2,50

8,00

10,00

10,00

20,00

6,00

—-

7,00

7,00

5,00

ящего стандарта

(Продолжение см. с. 166)

9

(Продолжение изменения к ГОСТ 20907-75)

Продолжение табл. 2

Наименование

показателя

«о

8

&

е

и

СФЖ-3014

i

&

■е

и

СФЖ-3011

СФЖ-3031

СФЖ-3032

СФЖ-ЗСЗ

СФЖ-309

СЧ

8

*

*

о

СФЖ-3038

*

о

СФЖ-Э05

СФЖ-323

о

8

£

е

О

Метод

испытания

7.    Массовая доля ацетона, %

8.    Массовая . доля свобод-. ного формальдегида, %,

не более

0,18

0,10

0,05

1,00

2—12

3,00

2-12

5,00

7-12

3,50

По ГОСТ 11235-75 и п. 4.8 настоящего стандарта

По ГОСТ 16704-71 и п. 4.10 на- , стоящего стандарта

9. Число осаждения, см5, не менее

_

_

35

100

200

По п. 4.12

•10. Время желатиннза-дин, с •

95-

95-

170—

170-

По п. 4.13

11, Массовая доля нелетучего • остатка при поликонден-сацин, %, не' менее "

65

65

По п. 4.14

(Продолжение см. с. 167)

(Продолжение изменения к ГОСТ 20907-75)

Продолжение табл. 2

Норма для марки

Накмснооаннс

показателя

СФЖ-3013

•г

8

й

о

i

й • ❖ о

СФЖ-3011

СФЖ-3031

.

СФЖ-3032

й

е

о

§

Й

о

СФЖ-3012

СФЖ-3038

СФЖ-3039

§ •

Й

е- \ о

СФЖ-323

<о 8 • Й о

Метод

испытания

12 Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч. МПа, не менее

Л .47

1.47

1.47

1,86

По ГОСТ 9624-72 и п. 4.16 настоящего стандарта

13. Массовая доля воды. %, не более

По и. 4.16

Примеча ния:    ,

1.    Вязкость смол в момент сдачн техническому контролю предприятия- изготовителя должна быть не более: для СФЖ--3011 — 150 с, СФЖ-3013 — 70 с, СФЖ-3032 — 550 мПа*с; для СФЖ-3014 должна быть при использовании в производстве древесно-стружечных н древесно-волокнистых плит 17—40 с. в производстве фанеры — 35—70 с.

2.    Допускается для смол марок СФЖ-3013 и СФЖ-3014 прн использовании в производстве фанеры увеличение вязкости

при хранении до 150 с.    .

3.    Смола марки СФЖ-309 не должна выделять надсмольиую воду.

4.    Предел прочности прн скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения б воде в течение 1 ч определяют для смол марок СФЖ-3014 и СФЖ-3024 при использовании их в производстве фанеры. •

л '»    .    „•

_    ...... * ._i .    (Продолжение‘см,, с. 168)

(Продолжение изменения к ГОСТ 20907-75)

пипетка 2—2—20 по ГОСТ 20292-74;

бюретки 6—2—5, 3-2—25-0,1 по ГОСТ 20292-74;

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 и.);

натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.)>;

заменить ссылки: ГОСТ 18300-72 на ГОСТ 18300-87, ГОСТ 24104-80 на ГОСТ 24104-88.

Пункт 4.7.2. Третий абзац. Исключить марки: СФЖ-3029, СФЖ-3030, СФЖ* 3015.

Пункт 4.7.3. Второй абзац. Заменить слова: «из мнкробюретки» на «из бюретки 6—2—5».

Пункт 4.7.4. Экспликация к формуле. Заменить слова: «точно 0,1 н. раствора соляной кислоты» на «раствора соляной кислоты концентрации точно 0,1 моль/дм3 (0,1 н.)> (2 раза);

последний абзац изложить в новой редакции: «За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, Абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,1 % при массовой доле щелочи до 1 % и 0,2 % при массовой доле щелочи более 1 %. Результат округляют до первого десятичного знака.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания «±0,2 % при доверительной вероятности 0,95».

Пункт 4.8. Предпоследний абзац изложить в новой редакции: «Допускается потребителям определять массовую долю свободного фенола в смолах марок СФЖ-о09, СФЖ-ЗОы, СФЖ-3013, иФЖ-3014, СФЖ-3016 методом отгонки с водяным паром (приложение 3)».

Пункт 4.10.1. Первый абзац. Исключить марки: СФЖ-3015,    СФЖ-3029,

СФЖ-3030, СФЖ-510, СФЖ-511.

Пункт 4.12.1. Второй, третий абзацы изложить в новой редакции, «пипетки 2—2—10 и 2—2—25 по ГОСТ 20292-74;

бюретка 3-2—25-0,1 по ГОСТ 20292-74».

Пункт 4.12.2. Первый абзац. Исключить марки: СФЖ-510, СФЖ-511; второй абзац. Заменить слово: «миллилитрах» на «кубических сантиметрах». Пункт 4.12.3. Заменить слово: «миллилитрах» на «кубических сантиметрах»; последний абзац изложить в новой редакции: «За результат испытаяия принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5 см3. Результат округляют до целого числа.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±1 % при доверительной вероятности 0,95».

Пункт 4.13.1. Второй, шестой абзацы изложить в новой редакции: «термометр. ТЛ-2 № 4 по ТУ 25—2021.003—88; тигель низкий 2 по ГОСТ 9147-80»; заменить ссылку: ГОСТ 24104-80 на ГОСТ 24104-88.

Пункт 4.13.3. Последний абзац исключить.

Пункт 4.14.1. Наименование дополнить словами: «и приборы»; заменить ссылку: ГОСТ 24104-80 на ГОСТ 24104-88.

Пункт 4.14.3. Последний абзац изложить в новой редакции: «За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, абсолютное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное 0,5 %. Результат округляют до целого числа.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,8 % при доверительной вероятности 0,95».

Пункт 4.15. Наименование изложить в новой редакции: «4.15. Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения в воде в течение 1    ч».

(Продолжение см. с. 169)

168

(Продолжение изменения к ГОСТ 20907—75)

Пункт 4.15.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции: «термометры ТЛ-2 N° 2, ТЛ-2 № 4 по ТУ 25-2021.003—88>;

заменить ссылки: ГОСТ 99-75 на ГОСТ 99-89, ГОСТ 16361-79 на ГОСТ 16361-87.

Пункт 4.16 изложить в новой редакции; дополнить    пунктами — 4.16.1—

—4.16.3:

«4.16. Определение массовой доли воды

4.16.1.    Применяемые приборы, реактивы, аппаратура;

весы лабораторные общего назначения 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг;

бензол по ГОСТ 5955-75;

аппарат для количественного определения содержания воды по ГОСТ 1594-69, включающий колбу Кн-1—500—29/32 по ГОСТ 25336-82 или металлическую вместимостью 500 см3, градуировочный приемник-ловушку вместимостью 10 см3 и холодильник ХПТ-1—300 по ГОСТ 25336-82.

4.16.2.    Проведение испытания

В стеклянную или металлическую колбу помещают 10—12 г смолы, взвешенной с погрешностью не более 0,01 г, и приливают 100 см3 бензола. Колбу соединяют через градуировочную ловушку с обратным холодильником и нагревают. Отгонку проводят в течение 1,5—2 ч до тех пор, пока в стека'емом из холодильника в ловушку растворителе не будет следов воды. По окончании отгонки капельки воды, оставшиеся в трубке холодильника, стеклянной палочкой сбрасывают в, ловушку и после отстаивания до просветления и четкого разделения жидкостей отсчитывают объем воды, собранной в ловушке. В тех же условиях определяют содержание воды в бензоле.

4.16.3.    Обработка результатов

Массовую долю воды (Яц) в процентах вычисляют по формуле

_ 1^-iyioo *11— m »

где Vi — объем воды, собранный в ловушке из смолы, см3;

V2— объем воды, собранный в ловушке из растворителя, см3;

m — масса навески смолы, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 5 %. Результат округляют до целого числа.    _

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания' ±3 %>.

Пункты 4.17, 4.18 исключить.

Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 13950-76 на ГОСТ 13950-84;

(Продолжение см. с. 170)

(Продолжение изменения к ГОСТ 20907-75)

после ссылки на ГОСТ 13951-84 дополнить словами: «или ТУ 38.1011246— —89»;

дополнить абзацем: «Допускается при отгрузке смол самовывозом использовать другие виды упаковки, при этом ответственность за надежность упаковкн, безопасность транспортирования и качество смол несет потребитель».

Пункт 5.4. Второй абзац исключить.    •

Пункт 5.6. Четвертый абзац исключить.

Пункт 6.2. Исключить марки: СФЖ-3044, СФЖ-3030, СФЖ-3015, СФЖ-3029, СФЖ-511, СФЖ-510.

Приложение 1. Исключить марку: СФЖ-3044 и относящиеся к ней данные.

Приложение 3. Пункт 1. Заменить ссылку и слова: «СТ СЭВ 223—75, 0,1 н. раствор» на «ГОСТ 27068-86, раствор концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.)», ГОСТ 18300-72 на ГОСТ 18300-87.

Пункты 2, 3. Заменить слова: «смол марок СФЖ-309, СФЖ-3029, СФЖ-3030» на «смолы марки СФЖ-309»; исключить марку: СФЖ-3015.

Пункт 4. Экспликация к формуле. Заменить слова: «точно 0,1 н. раствора серноватнсгокислого натрия» на «раствора серноватистокнслого натрия концентрации точно 0,1 моль/дм3 (0,1 н.)» (3 раза).

Приложение 4. Пункт 1. Заменить слова: «СТ СЭВ 223—75, 0,1 н, раствор» на «ГОСТ 27068-86, раствор концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.)>.

Пункт 3. Экспликация к формуле. Заменить слова: «точно 0,1 н. раствора серноватистокислого натрия» на «раствора серноватистокислого натрия концевт* рации точно 0,1 моль/дм3 (0,1 н.)» (3 раза).

Стандарт дополнить приложением — 5:

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Справочные показатели жндкцх фенолоформальдегидных смол

Норма хля марки

Наименование показателя

СФЖ-3031

СФЖ-3032

СФЖ-3038

СФЖ-ЭО®

1.    Плотность, г/см3

2.    Кислотное число, мг КОН на 1 г смолы, не бо

1,18—1,22

1,20-1,25

-

лее

1,5

1,5

(ИУС № 3 1991 г.)

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ